8环保除尘技术操作规程

1、环保除尘技术操作规程一、开机前准备操作1、保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。2、检查主风机、电机、稀油站、液力耦合器各部位符合要求。3、冷却水到位，水压、水温满足要求。4、各部位润滑剂油脂到位，风门开度是否小于10%。5、叶轮无粘灰，风机蜗壳内无杂物。6、人力盘动叶轮应灵活、无卡磁现象。7、地脚螺栓、垫铁及其他紧固件无松动，牢固可靠。8、各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动两次无故障。9、供气、水检查各气、水路有无漏水、漏水、漏油现象，水压、气压、油压是否正常，气管路应畅通。10、疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。11、操作人员必须穿戴好防护用品。二、系统

2、启动做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后，方可运行整个除尘系统。必须先开稀油站油路，循环正常后，方可按下风机机旁操作箱上的电机启动按钮，启动电机后，待风机电机稳定后才离开风机旁。除尘系统运行正常后，电脑上可操作的各功能可在电脑上操作。三、除尘器操作正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序白动控制，如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式进行逐一检查，找出破损滤袋的净气、小室进行更换。在白动状态下，按下输灰系统工作，卸灰设备按订好的程序依次运行进入储灰仓下级设备不运行，上级设备不能运行。四、正常运行巡检系统正常运行中至少每班巡检一次，检查顺序可从稀油站电机、风机、液力耦合器直到整个除

3、尘设备各设备工作是否正常，同时每隔1小时记录一次有关参数。 巡检项目风机运行是否平稳，有无异常，润滑剂冷却水供给情况是否正常。 电机运行是否平稳，有无异常，润滑剂是否到位。 稀油站运转油压是否正常。 液力耦合器进出口油压和油温是否正常。 电流电压是否正常，风机电机轴温是否正常。 卸灰设备运行是否正常。 冷却水回路、压缩空气管路是否有跑冒滴漏等现象。 检查脉冲阀离线阀动作是否正常。 各仪表、仪器指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。巡检最好两人同行，发现问题及时处理，并作好详细记录，在正常运行中各系统及设备按以下参数进行控制，并作好记录。记录参数： 电机电流、电压：矿槽除尘：94.09A10

4、4V出铁厂除尘：105.3A104V1#转运站：240A380V电机定子温度：135C风机电机轴温：85C液力耦合器进出口油压油温：油压0.05-0.35Mpa,出温45C-85C 低5C高90C，进温50C稀油站油压温度：0.15-0.25Mpa，温度42C供水压力温度： 除尘器压差： 除尘器进口烟气温度：出铁厂除尘80C，矿槽除尘、1#转运站除尘常温10、停机接到主管部门停机通知后即可停机。 主要设备损坏不能在运行中检修，检修时应停机检查。 除尘器大面积更换布袋时应停机更换。 风机电机、耦合器等主要设备出现故障时应停机检修。停机注意事项： 风机电机安全停止后，才能停止稀油站。 清灰系统脉冲

5、阀喷吹两个周期后停止清灰。 11、维护操作人员必须作好巡检、维护，按照设备要求操作。 做好安全防护，穿戴好劳保用品。 每班检查一次水路、气路各设备是否正常，有无滴漏现象。 水压水温气压是否符合技术要求。 仪器仪表是否正常，如有损坏及时检修，并做好检修记录。 除尘器主要设备检查与维护除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器出铁厂共计3072条布袋，分16个灰仓，16台离线清灰阀门，有192只脉冲阀用于清灰。 矿槽共计2304条布袋，分12个灰仓，12台离线清灰阀门，有144只脉冲阀用于清灰。 1#转运站共计416条布袋，分4个灰仓，4台离线清灰阀门，有32只脉冲阀用于清灰。此外有两个灰仓类似于重力除尘，除

6、尘器滤袋原则上一年更换一次。假设排气筒有冒黄烟现象，则除尘器内有滤袋破损，确定滤袋破损仓进行检查更换，确保排放达标。经常检查离线阀、脉冲阀运行情况，动作是否可靠到位。除尘器原则上每年刷一次油漆。卸灰设备的检查与维护经常检查加湿机、提升机、刮板机、卸灰阀、螺旋输送机运行是否正常，有无卡塞现象。加湿机供水是否正常，及时给除尘器灰斗卸灰并经常检查及时给设备注润滑剂。系统管道和阀门的检查和维护定期3个月一次检查各风管焊缝有无破损，管道内有无积灰。因热胀冷缩，检查管道和管道支架的连接是否还满足要求。经常检查各管道阀门动作是否正常，阀门限位装置是否正常，及时给各阀门驱动装置注润滑剂，发现问题及时处理和维修。风机电机的检查和维护检查风机电机的轴温及温升情况。按要求对风机电机的各润滑部位注润滑剂。稀油站、液力耦合器检查和维护检查油压、油温、油位是否正常。注意事项：除尘器检测系统的电脑参与除尘系统的控制，禁止在电脑上玩游戏和随意复