建筑施工现场质量管理制度

1、(一质量例会制度质量例会制度是建设工程施工质量预控的首要环节,也是确保施工质量达到合同约定质量目标的重要手段。本着施工质量“预控为主”的指导思想,特制定如下制度:1各项目施工部必须制定质量例会制度,解决施工过程中的质量技术问题,组织协调施工质量安全与进度、成本之间的各种矛盾问题。2施工质量例会由施工现场项目经理组织,施工现场相关人员、各施工班组长参加。3施工质量例会可定期或不定期召开,定期质量例会可以按周召开,也可以按施工进度和施工段召开。不定期质量例会根据现场管理需要和工作实际情况出发,临时商定。4明确质量例会的具体时间及地点,参加人员,主持人和记录人。5明确质量例会的主体和目的,通报分析上

2、次例会的完成情况和本次例会需解决的质量问题和质量要求,以及保证质量目标实现的具体措施。6对照月质量评比标准落实奖罚到位。(二月评比和奖罚制度为了保证工程施工质量、安全文明、进度和成本控制有效进行,提高班组质量安全意识,确保工程工期,本着施工过程不浪费,不偷工减料,组织协调好施工质量、安全文明、进度和成本之间的关系,特制定本制度:1项目施工部每月底召开质量、安全、进度和成本控制评比会议,由项目经理组织项目管理人员、各施工班组长参加。2质量评比以项目施工部对各班组的质量要求和检查结果为主要依据,但必须遵守国家现行施工质量验收规范和企业施工工艺标准的要求。3项目施工部组织技术人员对本月完成产值进行材

3、料分析,工日分析和机械台班消耗分析,对照项目预算进行成本分析核算,做好成本奖罚准备工作。4各施工班组完成分项工程任务后应先自检,在报项目施工部质检员复检,项目施工部质检员复检符合质量要求后报分公司、项目部质检科抽查,否则对其分项工程质量状况不予认可。5经评比符合奖罚措施的各工序,由施工负责人根据制度规定向项目经理报上奖罚数额和奖罚原因,由项目经理审核后落实兑现。6对不履行班组承包合同要求的班组,给项目施工部造成严重质量、安全、进度和成本问题的,将根据情节轻重给予罚款、终止班组承包合同、赔偿造成的经济损失。(三图纸自审会审制度1项目施工部拿到施工图纸后,由项目经理组织项目技术人员和相关工种技术骨

4、干人员进行图纸自审,熟悉图纸,提出图纸存在的问题和不利于施工的部位,以备图纸会审时提出。2项目经理联系建设单位组织图纸会审工作,在图纸会审时提出自己对图纸的疑难问题,通过与设计单位沟通,理解明确设计意图,提出合理化建议,经建设单位、设计单位组织协调,明确最终修改意见。3图纸会审所修改的全部内容应由设计单位提出设计变更通知书并形成会议纪要。4工程施工前,图纸还需由相应资质的图纸审查单位出具的施工图审查意见书方可施工。5工程施工前,项目技术负责人向各班组提供施工图纸及设计变更通知书进行交底活动。6项目施工前项目技术负责人根据施工现场实际情况编制施工组织设计、特殊过程施工方案、创优杜劣方案以及其他专

5、项施工方案报公司工程部审批,再报监理公司审核。(四技术交底制度为了加强施工过程质量控制,确保每道工序验收质量符合国家规范和企业标准,要求现场施工技术人员、班组人员熟悉施工步骤、质量标准要求以及自己所担负的责任,为保证项目施工部在每道工序施工前的技术交底工作得到落实,特制定此制度:1根据工程特点对影响结构安全和使用功能的各分部、子分部、分项均编制技术交底,其内容应全面,具有针对性和可操作性。2技术交底内容必须满足设计和国家施工质量验收规范、强制性标准、技术规程、企业工艺标准的规定。3技术交底内容应包括:施工准备、操作工艺,质量要求以及产品保护和安全措施等几部份,内容应全面,并且有针对性,不得照搬

6、企业标准。4一般工程技术交底由项目施工部技术负责人在分项施工前编制结束,分公司、项目部技术负责人审批批准后由技术负责人对各专业班组进行交底。5重点和大型工程的技术交底和专项施工方案,由项目施工技术负责人编制,分公司、项目部技术负责人审批,公司工程部经理审批后由分公司、项目技术负责人把主要施工措施和重要事项对项目主要管理人员进行交底,项目施工技术负责人向专业班组交底并现场指导施工。6新材料、新产品、新工艺、新技术的技术交底应由项目技术负责人组织相关人员编制,对专业班组进行交底。7技术交底签字应齐全,交底内容应做抽检工作,技术交底应做到先交底后施工。8未按公司要求及时进行技术交底而产生不良后果的,

7、应视情节轻重给予500元以上罚款,或停工处理。(五原材料质量检查制度原材料是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础,加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证,为此特制定此制度:接收与工程质量有关的所有物资,在到达现场及入库前都必须对物资的数量、质量和质量证明文件加以确认,确保物资与材质证明相吻合。验证方法采取以下手段:1 观察外观质量、检查产品标牌和规格型号、计量或清点产品数量、测量产品的尺寸、审核产品质量证明文件的符合性。货物的每次交接都要办理交接登记手续。2 主要的物资由材料员、库管员共同签字。常用钢材、机电安装材料和设备按照相应的国家标准和行业标准进行验证。主要材料在没有接到质量

8、证明文件或经验证为不合格的材料时,不得放行。3 产品质量证明书由库管员会同材料员、质检员进行验证,验证合格的质量文件由资料员进行管理。4 验证发现质量文件内容有缺陷或不合格项时,对该材料进行复验检验,判定为不合格产品时,按不符合控制程序处置。5 进货检验和试验除必须由试验人员、质检员负责试验项目外,其他部分可由材料人员组织进行,根据特点性质不同,由相应的各专业人员配合。6 未经检验或试验结果不合格的物资不得投入使用。材料保管员要严格遵守入库验收制度,特别加强对主要物资及批量较大物资的控制,保证测量、监视工作的有效性。物资在测量、监视后按规定获取进货物资的各种合格证据。7 对验证合格的质量证明文

9、件进行编号登记、存档。8 物资使用前,必须经过复检、检验的物资,按相关规范要求进行复验(包括复验的质量特性项目、频次、取样点、方法等应符合有关规定,未经复验合格的物资禁止投入使用。对于需经复验的物资,材料员或取样人员取样送到指定的试验检测机构进行复验,复验的内容、数量按产品质量要求和规范、规定的标准执行。9 对有规定要求送法定检测单位复验、试验的物资,由各分支机构(分公司、直属项目部、项目部联系并送有关法定单位检验。10 如因生产、施工急需,而来不及检验和试验放行的物资,由使用该物资专业技术员填写“紧急放行物资审批表”,报各分支机构(分公司、直属项目部、项目部技术负责人审批同意后放行。材料员接

10、到此表后,及时对该物资作出标识,以便一旦发现不符合规定时,能立即返回或更换。11 对影响环境和安全或无法追回或当发现不合格时追回难度大的物资,如钢材、焊条、防水材料、构件等,不得紧急放行。12 重要物资的验收和试验,如钢材、焊条、防水材料、构件等,执行有关规范规定。13 现场材料应按有关规定向建设单位或监理单位报验，由各分支机构（分 公司、直属项目部） 、项目部保持报验及其引起措施的记录。 （六）三检及交接检查制度 为了提高工程质量管理水平， 加强施工过程质量控制， 避免不合格产品转序， 确保工程质量达到合同约定标准，特制定此制度。 1 各检验批、分项、子分部和分部施工结束，班组长应按照技术交

11、底的质量标 准要求进行自检，自检合格后填写自检记录（各分部、子分部、分项和检验 批记录）报项目部技术人员复验。 2 项目部质检员收到班组自检记录即按企业标准要求进行复查，评定质量等 级， 对复验部位要有产品验收标识和验收记录， 以备月底质量评比进行奖罚。 3 隐蔽工程检查验收，由项目经理组织有关技术人员、质检员、班组长和分公 司质量管理人员参加，认真填写隐蔽工程验收记录并签字齐全。 4 交接检查时后一工序施工前应对前一工序质量进行检查验收，满足优良、合 格标准双方交接。 5 未经过三检及交接检查的分部、子分部、分项和检验批不得进入下道工序， 不得报设计、监理、勘察和建设单位组织验收。 6 各项

12、检查记录均应整理齐全后归档，作为质量验收和质量管理资料内容一部 分。 7 凡不按此制度执行的项目，根据情节轻重，公司将不予办理有关验收手续， 并按质量与经济挂钩制度给予处罚。 （七）中间产品的测量和监视制度 1）总要求：在施工、生产过程中，有关人员必须按照合同规定和规范、规程、 5 技术标准的要求内容进行过程测量和监视。 有特殊要求时， 各分支机构 （分公司、 直属项目部） 、项目部要规定测量和监控手段及必要的保证措施，一般工程由各 分支机构（分公司、直属项目部） 、项目部技术负责人审批，重点工程由公司质 量安全部、工程管理部共同审核、总工程师审批。 2）作业前，施工员、工长负责组织操作者对施

13、工、生产条件及与工程质量有关 的物资进行测量和监视，符合规定要求后方可投入施工、生产，如有不合格，落 实有关人员处理；在施工、生产过程中，未经测量和监视或经测量和监视结果不 合格又未处置的过程不转入下道工序。 3 ）中间产品的测量和监视主要包括：隐检、预检、自检、专检、交接检、检验 批工程验收、分部工程验收，其中施工、生产过程完成后，操作者进行自检，质 检员进行专检，转入下道工序前施工人员组织相关人员进行交接检。 4） 施工、生产中的质量验收评定由各分支机构（分公司、直属项目部） 、项目 部技术负责人组织，质检员填写质量验收记录，按规定经监理等进行等级核定， 向监理进行工序质量报验，并在记录上

14、签字认可。 5）中间产品试验分两部分：一部分按规范规定送法定检测单位进行试验，一部 分按规范规定在现场进行的功能性试验。 6）现场试验由现场施工员、质检员组织实施，必要时，会同顾客代表及相关方 人员参加。由质检员填写试验记录，参加的有关人员签字，试验记录由质检员收 集，由档案资料员归档。 7）未经试验或试验不合格的过程不得转入下道工序。 8） 因施工、生产紧急转序时，由施工员提出，分公司、项目部技术负责人批准 后方可放行。放行应有一定条件，不可追溯的工序过程，不得例外转序。紧急转 6 序应做好标识和记录，便于追溯。事后仍按规定补做检验和试验。 9） 检验和试验的评定方法均按产品标准进行，如合同

15、另有规定，则按合同指定 标准执行。 10）在中间产品检验和试验中发现的不合格产品按不符合控制程序处理。 （八）成品保护制度 1）项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、项目质量经理、各专业施工 员、材料员、专职质检员、各作业班组长为组员的成品半成品保护小组，全面负 责现场的成品保护工作。 2） 加强成品保护教育,施工各阶段应派专人巡逻防护,以确保安装成品质量。各种 设备、仪表、配电箱柜等安装后投入使用前应采取措施防尘、防雨、防撞、防盗 窃。 3）各专业施工员在施工技术交底的同时，必须应交待成品与半成品保护措施， 作业班组在工作中应认真贯彻实施保护措施。 （九）竣工检验 1、构成单位工程的各分部（子分部）工程须评定为合格，且有关质量保证资料 应齐全。 2、凡涉及安全和使用功能的分部工程应对其检验