高炉本体砌筑耐材施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上*炼铁有限公司*高炉本体砌筑耐材工程 施工方案编制人： 审核人： 批准人： *工程有限公司*高炉大修项目部2018 年 7月 2日 专心-专注-专业1、编制前言*炼铁有限公司*高炉系统工程为大修工程，此施工组织设计依据中冶京城工程技术有限公司设计的施工图纸和国家有关筑炉施工的标准、规范，与业主签定的施工合同，*项目部的总体网络规划以及施工现场的实际情况编写的。编写该施工组织设计的目的旨在对工程施工的全过程进行总体的规划部署，对在施工过程中的材料管理、人员管理、施工方法等制定具体的方案和措施，用以指导施工，以确保施工质量、安全，高效、优质地完成*高炉砌筑任务，使各项指标

2、均能达到合同的要求。2、工程概况*炼铁有限公司*高炉是中发炼铁高炉区的大修项目，高炉本体分别采用1-2层半石墨炭砖、3层微孔炭砖、4-11层超微孔炭砖，12-14微孔炭砖。采用陶瓷杯、铁口、风口采用组合砖。高炉炉身及其上部513带冷却壁砖砌体，采用在现场镶砖的工艺，通过冷却壁安装形成炉衬。高炉炉底板下碳素捣打料与炉底封板间的间隙采用炭素胶泥利旧，其中第1至2层半石墨炭砖利旧、3层微孔炭砖利旧。高炉炉头采用焊接锚固件后喷涂耐火材料的形式。 2.1、高炉主要尺寸和数据如下（mm）：炉缸直径64002.2、上升管膨胀节喷涂、高炉粗煤气系统检查后喷涂 3、施工部署3.1、将原高炉第3层炭砖以上耐材拆除

3、，在新旧炭砖结合面处将原有基础表面打磨找平，第3层炭砖上表面沿圆周方向碳素捣打料掏出200mm深度，进行水平检测合格后开始砌筑。 3.2、在高炉炉壳及冷却壁安装完成后，设置砌筑炭块吊具。3.3、进行炉底的耐火材料及炉底找平层的施工。进行炉底炭块的砌筑工作。3.4、炉底炭块的水平、垂直运输方式：使用出铁场平台的天车，将炉底炭块吊至高炉外施工平台的炭块车上，通过轨道将炭块运进炉内，再用吊装带将炭块送到砌筑地点。3.5、耐火砖的运输选择炉外施工平台上部的风口；炉内用脚手管搭设施工平台进行炉缸耐火砖砌筑。搭设脚手架前，炉底粘土保护砖先砌筑好保护炉底。4、施工进度计划*炼铁有限公司*高炉大修工程施工工期

4、紧，而且多层立体交叉作业，因此必须合理安排各工序间的衔接，严格按施工进度计划进行施工，确保工程按期完工。 5、施工准备 5.1、技术准备为了保证施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作。认真做好图纸自审、会审工作，做好技术交底工作，制定出详细的技术措施。对采用的新材料、新工艺应熟悉掌握其性能及施工要领。本项目开工前，应配备工程测量规范、工业炉砌筑工程施工及验收规范、工业炉砌筑工程质量检验评定标准。根据现行的耐火砖检验标准，对砖的外形（裂纹、缺棱、扭曲、融洞等）和尺寸公差进行检查和挑选，对合格的耐火砖根据尺寸公差分类堆放整齐并做好标识工作。对铁口、风口等采用组合砖砌筑的部位应提前做好预砌，发现

5、问题与有关部门及时联系解决，以做到施工时心中有数，确保施工顺利进行。对于不定形耐火材料应提前作好检查，检验其性能、凝结时间、强度等是否符合施工及技术要求。5.2、劳动力组织与劳动力计划根据工期进度要求，如工期紧张或耐火材料现场充足采用24小时二班连续作业的施工方法，每班作业12小时，附表 1劳动力组织与计划一览。5.3、材料准备 作好耐火砖进场规划，验收码垛。粘土砖等可露天堆放，但应加盖蓬布。耐火泥浆也应加盖篷布，并不得淋水潮湿。 根据耐火材料验收标准和订货要求，对耐火砖的外形尺寸应进行仔细地检查，并作记录。同时，对已掌握的外形尺寸偏差数据进行分析，及早发现问题，会同有关部门尽快解决，保证施工

6、顺利进行。 认真清点入场耐火砖的砖型、数量，接好发货清单，同时也应作好耐火材料合格证的受理工作。 筑炉过程中，不符合要求的砖不准运到炉上，严格按施工顺序发料。作好各部位耐火砖损耗的统计工作。5.4、施工机械、机具的配置计划 积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。 按有关规定对进场的设备进行认真的检查和维护，主要设备有：强制搅拌机、切砖机、叉车、卷扬机、起吊栓等。对辅助施工用具也要进行认真的检查，主要包括：各种型号灰浆槽、千斤顶、风动捣固锤等。检查过程中，发现损坏应立即维修完善。 主要施工机械、机具配置见附表2施工机械、机具配置一览表。 6、施工

7、总平面布置 6.1、施工平面的管理项目经理部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定量管理，作到文明施工。 6.2、工程施工用电、用水 施工用水从业主提供的水源处接100主管线，向各施工区域引50分管线，供施工、消防用水需要。施工用电从业主指定电源处，各施工区域设分线取电。6.3、工程施工道路要求地面平整坚实，不积水泥泞。防止耐火砖在运输过程中颠簸破损。6.4、现场施工临时设施 在现场布置周转材料堆放场地、仓库、工人休息室、办公室等临时设施，设置搅拌站、砖加工厂、木

8、工加工厂等施工设施，耐火材料堆放场地由现场材料员与有关部门商定。 7、主要施工方法*炼铁有限公司*高炉的施工方法主要从以下3个方面阐述：1、施工顺序的安排；2、材料供应方法；3、砌筑施工。7.1施工顺序的安排7.1.1、施工工序：冷却壁镶砖固定炉喉吊盘、清理炉顶、上升管喷涂料后锚固钉补焊喷涂安装炭块砌筑吊具拆除炉喉吊盘安装炉外施工平台炉底第三层碳捣料开挖炉底测量放线找平 炉缸清理炉底砌筑搭设炉内砌筑脚手架炉缸砌筑搭设脚手架冷却壁勾缝炉内喷涂 拆除炉内砌筑脚手架炉内清扫及炉身开孔灌浆7.1.2、炉底搭设砌筑脚手架：炉底炭块砌筑完成后，随着炉缸砌筑高度的增加，在炉缸内搭设施工脚手架，以满足砌筑高度

9、的需要。利用一个风口继续进料（由于该炉第四层炭砖较大，必须拆除风口大套），直至砌筑结束。7.1.3、炉顶搭设喷涂脚手架：高炉炉顶喷涂需从炉喉吊盘上搭设脚手架，脚手架平台固定跳板至炉头位置，以满足施工需要。 7.2材料供应方法7.2.1、耐材运输：7.2.1.1、高炉所用耐火材料，炭块及铁口、风口组合砖由业主方运至施工现场，我方备一辆3T叉车进行现场倒运，小型散砖及不定形耐火材料采用人工装卸。7.2.1.2出铁场平台上搭设一个脚手架施工平台，在炉内搭设一个炉内进砖钢结构施工平台，两平台高度一致，平台上铺设跳板并固定，跳板上设置炭块车轨道。进入炉内的炭块用吊装带吊到炉底，再用真空吸盘吊或起吊栓进行

10、炉底炭块砌筑。垂直运输采用出铁场平台的天车吊运。耐火材料尺寸小于风口直径的，直接从出铁厂施工平台吊至到风口，由风口进入（预留一个风口大套不装）。在炉顶炉喉钢砖上方位置安装钢构大梁及吊装设备（3t卷扬两台），并在炉顶人孔位置、吊装大梁位置安装3t滑轮改向，起到卷扬导向作用，作炉内吊运及砌筑用途。炉底大型陶瓷杯块进炉时从炉顶检修门进入，具体方法是利用高炉炉顶行车吊运到检修门，在利用安装好的炉顶卷扬吊运炉内。7.2.1.3、炉底炭块及陶瓷杯砌筑完成后，随着砌筑高度的增加，炉内搭设钢管脚手架做施工作业平台。7.2.2、泥浆的供应7.2.2.1、泥浆搅拌机设置在出铁场平台上，砌筑泥浆用天车吊运到施工平台

11、上，再装桶入炉。7.2.2.2、砌炭砖用炭油按照厂家的施工说明进行施工。7.2.3、砖场管理7.2.3.1、耐火材料场地（仓库）面积的确定，根据材料的性质（忌湿程度、有效期限）、气候条件（气温高低）、工期长短等情况来考虑，一般按全炉储备量计算。耐材仓库面积包括堆放材料的有效面积和人行道及运输线路的辅助面积两部分，散料泥浆底部要进行加高。7.2.3.2、堆放耐火砖的露天仓库场地的地坪应坚实平整，雨、雪天气不泥泞，排水顺畅。7.2.3.3、成立耐材管理供应组，材料管理人员12人，负责场地及仓库的平面规则，设计耐材堆放方案，建立台帐，做报表，报送主管领导及有关部门。7.2.3.4、耐材要按品种、规格

12、、砖号及使用部位进行堆放。另次品、废品需要标识，以免用错。7.2.3.5、耐火砖的堆放，人行道不小于600mm，运输道为20003000mm，要考虑叉车、行人进出互不影响。7.2.3.6、耐火材料库与厂区道路需用砼路面连接，以便雨、雪天气也能施工，并能减少耐材损失。7.2.3.7、库内检砖的量具必须经过质量监督站检测合格后方可使用。7.3砌筑施工7.3.1炉底找平层施工炉内第三层炭砖找平层的表面平整度采用2m靠尺控制，然后用水准仪测量，高低不平部位采用磨光机打磨，检查确认后再砌筑。7.3.2、炉底炭块施工7.3.2.1、炉底炭块砌筑前，应测放出每层炭块的层高和砖列长缝方向的控制线，即通过风口中

13、心标高返出每层炭块的层高线和十字中心线，用红铅油标画在炉体冷却壁上，同时根据中央炭块列长度，画出端部控制线。7.3.2.2、卧砌炭块炉底是从中心线开始的。撂底时，应根据预砌筑的编号，沿中心线准确砌筑中心炭块列。中心砖到砌完后，再次复查其平面位置，砖缝厚度（1mm）和表面平整度。然后再砌第2列砖，依此砌完一侧后再砌另一侧，在砌筑一侧时，另一侧采用碳砖摆放至冷却壁，冷却壁与碳砖之间采用千斤顶及木楔楔紧。靠冷却壁砖砌体的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反正木楔楔紧。在砌筑中，还应不断检查已砌完的炭块，砌体的位置是否准确。7.3.2.3、1层炭块砌完后，用炭素捣打料将周围的胀缝分层填捣密实，捣料前，将

14、捣料缝隙内的杂物清理干净，每层铺料厚度不应超过200mm，炭素捣料压缩比不应小于40。7.4、炉缸砌筑施工7.4.1、炉缸环砌炭砖前，通过出铁口中心在炉底层上划出炉子的十字中心线，以此划出炭砖砌筑的内圆。在冷却壁上画出砖层标高控制线,环砌碳砖砖缝1mm。7.4.2、砌筑前必须找出炉顶中心线及风口中心线，炉顶中心线是由风口对称中心线的交点为炉顶中心线及炉底中心线。7.4.3、铁口区域炭砖及保护砖砌筑时留设好铁口通道，炉体铁口框处组合砖严格按预砌图及编号进行。7.5、陶瓷杯垫与陶瓷杯壁施工7.5.1、陶瓷杯垫采用北京瑞尔大型浇筑模块砌筑，由厂家现场指导砌筑,严格按照陶瓷杯制造厂家砌筑要求砌筑。7.

15、5.2、陶瓷杯垫中心砖砌筑时应将中心砖的中心点与炉底中心点对应，并用水平尺测出其水平误差，合格后以中心砖为基准进行环砖的砌筑。7.6、风口砌筑施工7.6.1、风口组合砖砌筑顺序应按预砌的编号进行施工，风口套与组合砖之间的填料为刚玉浇注料。 7.7、炉腹、炉身、炉顶施工7.7.1、炉身冷却壁镶砖施工应在地面进行。冷却壁安装后勾缝时，应与设备安装单位配合施工，将剪好的铁皮从冷却壁上沿插入两块冷却壁的缝隙后面，用细铁线和木条固定铁皮，之后再进行勾缝作业。炉身及其上部的勾缝作业应在从炉底保护砖上搭设起来的脚手架作业平台上进行。7.7.2、炉头喷涂时，应在从炉喉吊盘上搭设起来的脚手架作业平台上进行。7.

16、8、粗煤气系统的喷涂施工7.8.1、上升管膨胀节的喷涂施工高炉上升管膨胀节的锚固钉在安装完毕后进行焊接，喷涂作业人员操作平台采用角钢及木跳板组成。在上升管内每隔1m的高度采用635的角钢焊在管壳上，两角钢间距为管内径三等分，喷涂作业时，上铺木跳板。8、项目管理为了更好地完成施工生产任务，统一安排和进行协调，使参战人员各有分工，各负其责，筑炉专业成立专业项目经理部。 9、施工保证措施9.1、质量保证措施9.1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程质量控制，建立健全工程质量 保证体系，增强其运转效果。 9.1.2、本工程确定的质量目标是：分项工程检查一次合格率达100%以上。分部工程检查一次合格率

17、达100% 。单位工程检查验收一次合格率达100% 。9.1.3、本工程执行的技术标准、规范如下：GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50026-2007 工程测量规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 9.1.4、现场设专职质检人员跟班检查，当班砌筑，当班检查，当班验收。 9.1.5、施工人员认真做好图纸的自审、会审工作，做好施工前的技术交底工作。 9.1.6、各种耐火材料及附属材料必须有出厂合格证方可使用

18、。 9.1.7、为了保证炉体各部位尺寸及灰缝要求，对关键部位各种砖进行尺寸检查，分类堆放，并做出标识。 9.1.8、组合砖在砌筑前，做好预砌工作。9.1.9、各种泥浆必须按图纸设计要求使用，不许随意更改，砌体灰浆必须饱满，符合设计和规范要求。9.1.10、对施工过程中所使用的计量器具、仪器都要进行控制，确保仪器都在有效使用期内并贴有标识。9.2、工期保证措施9.2.1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。9.2.2、科学安排施工部署，优化施工程序。为保证高炉本体工程早日完工在总体部署中，确定了以炉底砌筑、铁口砌筑、陶瓷杯砌筑为施工重点，整个工程以高炉本体砌筑为核心的施工计划，在总体部署

19、中，首先安排在炉顶设备下密箱安装后方可炉内砌筑或在下密法兰处增加法兰盖（起到炉内施工人员的保护、炉内防雨措施作业）。9.2.3、投入足够的劳动力，根据劳动力计划认真组织施工各阶段的劳动力投入，并以参加过同类工程施工的人员为主要劳动力，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况及时调整劳动力计划，有效的投入各阶段的劳动力。9.2.4、项目确定后，应立即组织人力、物资、机械设备进入现场，进行临时设施搭建，落实施工和消防用水、施工用电、砖加工厂及泥浆搅拌站，确保开工后全力投入到施工中去。9.2.5、认真进行图纸会审并及时编制施工组织和分项作业，为施工提供必要的技术保证。9.2.6、提高施工

20、的机械化、工厂化程度、耐火材料装卸采用叉车，水平运输采用叉车，垂直运输采用炉顶及出铁场行车，炉内大型耐材砌筑采用卷扬机及真空吸盘进行作业。9.2.7、合理安排各工序间的衔接和配合，认真施工，确保施工质量，杜绝返工。9.2.8、做好后勤保障工作，保证施工人员安心工作，充分调动施工人员的积极性。9.2.9、加强安全监督工作，避免发生安全事故，以防影响职工情绪。9.3、危险源的辩识和环境因素的确定及安全保证措施本工程通过辨识确认的危险源有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。 本工程通过辨识确认的环境因素有：粉尘污染、固体废物的处置、污水排放、火灾等环境因素。建立建全各级安全管理组织检查系统，教育

21、全体施工人员真正树立安全为了施工，施工必须安全的思想，真正做到人人管安全，人人保安全的网络体系。见附表5安全管理体系运转表。9.3.1、所有参加高炉施工人员必须听从指挥，服从领导，遵守各项施工安全操作规程和具体安全措施。9.3.2、进入施工现场人员必须穿戴好安全保护用品。高空作业必须系安全带，安全带应固定于牢固处。9.3.3、炉喉钢砖上部安装的钢构吊装大梁两端顶住炉壳并焊接牢固，滑轮润滑保养到位，每天吊装前检查卷扬抱闸、钢丝绳、挂钩磨损情况，发现问题及时修复或更换后在方可使用。卷扬在吊运过程中不得与任何固定件摩擦，防止磨损。钢丝绳在折点改向部位必须采用滑轮润滑通过，不得超负荷吊运。9.3.4、

22、吊装材料时操作人员必须观察周围是否有阻碍物及人员靠近，吊运物体下严禁站人或过往人员，9.3.5、物体由检修门或风口吊入炉内时，必须在物体部位安装牵引绳，另一端由施工人员牵引控制物体摆动，防止碰撞损坏现象。9.3.6、碳砖、陶瓷杯吊装砌筑时由中心卷扬吊运，施工人员在推动碳砖、陶瓷杯时，必须站在侧面，推向一面严禁站人，起吊工必须与砌筑人员一起操作，看清吊运方向，明确吊运位置。9.3.7、铁口、风口进料平台及进料吊装口上方用脚手管搭设安全保护栏，防止人员坠落。9.3.8、各种机械设备要“一机一闸一漏保”，严禁私接乱拉。各电源开关设配电箱及漏电保护器。9.3.9、各种机械设备要专人专机操作，并且要认真

23、维护和保养。9.3.10、搞好各专业间的交叉配合工作，互相监督施工安全工作，做好“三不伤害”的原则。9.3.11、施工现场运输道路要畅通无阻，夜间施工光线充足。9.3.12、有易燃、易爆的地方要设防火器材。9.4、文明施工保证措施 9.4.1、工程开工前，要对现场整体布置，文明施工。 9.4.2、施工现场要加强安全保卫管理工作， 9.4.3、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。现场所用配电箱，以购置符合标准的定型产品为宜，自行制造的配电箱，必须符合标准的规定。 9.4.4、现场临时用电系统的配电箱必须保护，并配以明显的安全警示标志。 9.4.5、施工

24、废料（如砖渣、灰浆）运输装载必须低于槽帮15厘米，并采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。 9.4.6、现场存放的液态耐火材料，储存和使用都要采取措施，防止液态料跑、冒、滴、漏，污染环境。 9.4.7、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。 9.4.8、施工现场不许随地大小便，尤其是炉上施工作业人员更应执行此项规定。 9.4.9、炉内作业后的废砖渣、灰浆和其它散料应随用随清，不留料底，工人操作应做到活完料净脚下清。 9.4.10、施工现场的包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。 9.4.11、施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。 9.4.12、生活垃圾应集中堆放，及时清理。9.5、雨期施工保证措施9.5.1、耐火材料： 提前上交货的耐火材料原则上均宜放在耐火材料仓库内保管，若出于仓储困难，粘土砖可以堆