捣固机技术附件

1、技术附件一 供货范围：德国维康捣固机主要设备如下：1. 2套捣固机；每套由5个捣固单元组成,其中3个小车各配置6个捣固锤，另2个小车分别配置8个捣固锤.每套共有34个捣固锤。两套共计68个捣固锤。2. 10个中央润滑系统，每个捣固小车一套3. 68根带摩擦片的捣固锤4. 1套配有电子和自动装置的粘贴机5. 2套电控柜，每组捣固机一套，配有PLC系统6. 2个位于捣固车附近的操作板7. 捣固车传感器（限位开关）两套8. 电控柜的内部电缆两套9. 所有捣固车之间的内部电缆两套10. 两套液压系统，每组捣固机一套11. 所有变速箱和润滑系统的第一次用油二技术规范1. 设计参数1） 焦化炉尺寸（热态尺

2、寸)- 炭化室全长16940 mm（冷态）- 炭化室全高 17160mm (热态) 炭化室平均宽550 mm- 炭化室锥度40mm- 结焦时间 25 h- 炭化室孔数2×65 2） 煤饼尺寸高5750mm宽500mm底长16,100mm 顶长16000mm 体积M³捣实煤饼密度1.10t/m³煤饼重量 46T3 ) 煤料数据水分9.5-12%煤粒尺寸分布< 3.15< 0.5mm mm 93>48% 4） 在正常条件并考虑3款煤质参数的情况下，捣固一个煤饼的时间约7.5分钟。 5 ) 捣固系统的技术参数（初步值）每个捣固系列含5个捣固单元每个单元

3、捣固锤数 6/8个numbers 一根捣固锤长:* 约9000mm一根捣固锤重 约 410 kg轨距:*2 000mm总宽:* 2400 mm总长:*3 800 mm总高(不带锤):*3100 mm 中央减速机（定制）驱动速度/输入1500rpm功率37/55kW速度，输出轴 60to65 rpm一套捣固系列重量.:约10 000kg 备注：带*号的数据在设计后再调整6 ） 每个捣固单元都有独立的电机驱动。7 ) 每组捣固机都能自动润滑。8 ） 捣固机结构框架（包括安全吊架等结构）有足够的刚度、强度。在保质期内不得有结构缺陷和损伤出现（如裂纹、开焊、变形、断裂等）。9） 各轴承座、减速机、液压

4、系统密封良好，不得有非正常润滑油、油脂泄漏。10） 偏心轮具有自行调节功能，保持偏心凸轮与锤杆之间摩擦力稳定。11 ）工作用电：电压380V，频率50Hz，三相交流电2 维康捣固机能满足以下技术说明中的动作及要求.1） 每个捣固系统包含5台捣固小车，连接在一起组成一个捣固机组。2） 单台捣固车包含下列部件：结构框架，包括上下两部分，由型钢焊接而成，框架与所有其它零件的连接面经过机加工。主驱动电机 中央齿轮箱分齿轮箱，机油润滑，带有驱动轴和齿轮结构，所有轴安装在滑动轴承上；齿轮箱为焊接的坚固的钢构造。两个凸轮盘轴，安装有齿轮和凸轮盘，装在轴承座上。6/8个捣固锤，由型钢制成，带有摩擦片。摩擦片由

5、无石棉专用材料制成。捣固锤底部有10mm 厚的不锈钢板。捣固锤配有4组导向板，用螺栓安装在机架上；易于更换。包括支撑、垫板、吸震橡胶板、塑料及钢制导块。每个捣固锤包括1个夹紧装置，2个轴，带有2个夹紧件。它装在耐磨轴承上，通过齿形件由液压缸驱动。1个焊接钢结构安全吊架，由液压缸驱动。1套中央液压装置，配有油箱、泵和阀门，以驱动夹紧装置和安全吊架的液压缸。1套林肯自动润滑装置，给所有轴承提供润滑，（每个捣固小车一套独立系统）1套捣固锤运动监视装置，包括托架，轴，摩擦轮和感应传感器。2个保护杆，可拆卸，用于第一和最后一个捣固车。3） 每个捣固锤都配有其单独的电子监测装置，用于监测捣固锤的运动情况。

6、当出现一个捣固锤运动不到位或停止运动时，所有给料机和提升驱动器都会自动切断电源，以避免埋锤引起过长停车时间影响焦炉的操作循环。煤饼高度监测系统;锤杆终位监测系统;4） 控制系统提供两种操作方式： 内部连锁的手动方式： 几乎所有的功能都可以单独按键启动;自动操作方式： 只要按下“自动操作开始”按钮整个捣固过程便会不受操作者影响而一直进行到“启”的位置为止。自动操作模式必须保证连续给料。5 ). 易损件 1）捣固锤的摩擦片 使用寿命约1.5年，根据设备使用频率和时间而定，具体更换方式详见粘接站。2）凸轮盘上的吸震材料使用寿命约3-5年，到期更换。3）导向板在捣固机的上部，由于降噪的原因由塑料制成，

7、使用寿命根据具体工作条件而定，一般1-2年，导向板的间隙要定期检查。如有需要应根据相关图纸进行调整。3.维康公司6米捣固机从德国进口的主要部件有：l 捣固锤l 摩擦片l 粘结剂/ 固化剂l 变速箱（Bonfiglioli）l 电动机l 轴承l 偏心轮部件l 电控系统（PLC）l 所有监测传感器l 德国林肯润滑系统l 高强度螺栓、螺母l Heating elements for Bonding Press 粘接机加热元件维康公司6米捣固机在中国制造的主要部件有：l 钢结构机架l 液压系统等3. 粘贴机1）机械设备主要包括· 底座· 下加热器梁，用来支撑加热器板· 上

8、加热器梁，回转布置，用来支撑加热器板2）主要技术参数长度9500mm宽 825mm高度2,150mm重量约3.5t适用摩擦片: 7500mm x 170 mm x 10 mm 3） 加热装置包括:· 加热板· 加热电阻· 温度传感器· 隔热层4）主要技术参数加热器板材料:铸铝（AlMg3）每块含加热器数目:4功率: 2.8 kW （每个）温度传感器传感器型号:PT 100隔热层工作温度: 达400°C5）液压设备通过执行机构完成下列动作：· 粘贴机的打开和关闭· 上加热器梁的锁闭和解锁· 压紧和松开带摩擦片的捣固锤

9、主要技术参数：动力单元：储液罐/油箱油箱容积10L油位指示吸气滤清器回路滤清器，带有光学堵塞指示泵马达额定输出:0,75 kW结构形式:V1保护等级:IP55转速:1450 rpm电压:415V - 50 Hz设计温度:55°C泵径向活塞泵流量:0,9 l/分工作压力:200 巴液压油缸（数量：1）类型：MDM 40/28 行程220结构型式：耳轴安装在缸头，柱塞杆上带有免维护自对正挂钩。油缸带有终点止停缓冲。上加热器梁锁闭/解除锁闭（数量：1）类型：LD6 32/22 行程90结构型式：自对正后安装挂钩，免维护自对正柱塞杆挂钩。带摩擦片的捣固锤压紧/松开（数量：6个）短行程油缸（类

10、型：10 RSM 100）6） 电气设备要求配电和控制系统位于操作盘内，操作盘由不锈钢制成，安装在粘贴机钢质框架上。配置有文字显示器用来显示过程控制和故障信息，以及用于粘贴和分离程序的启动。另外，还装有用于操作液压系统的按钮，以及用于故障确认/测试的按钮。另外，报警系统在发生故障时发出视觉和听觉信号。与电源的连接通过电源线路断路器Q01来实现。每个加热电阻器组由一个半导体接触器控制，半导体接触器是温度控制的电气执行器，温度控制对上下梁分别进行。温度由PLC中的软件控制单元控制。液压泵马达的运行由无熔丝马达起动器联合进行监控。粘贴和分离程序的启动由操作盘TD 200实现。其还用于温度显示和故障信

11、息处理。程序可以被另外的按钮中断。如果出现故障，电动报警发出声响信号，另外，红色指示灯发出视觉警告。故障确认和灯测试通过一个按钮实现。文字显示器、按钮和指示灯安装在操作盘的前侧。操作盘内装有两个温度控制开关，一个用于当内部温度达到约35时开通通风系统，另一个用于当内部温度超过50时关闭此系统。紧急停机通过进线电源电路断路器来实现。任何故障除了在文字显示器上显示外，还会通过声光信号指示。7）粘贴机能满足以下动作要求粘贴机包括上下梁。每个梁上有4个分别为2.8kW的加热电阻，其两两串联。下梁装有温度传感器PT100用于温度控制。捣固锤摩擦片的粘贴必须根据粘合剂生产商的要求和规定进行。压力通过可调减

12、压阀来限制以避免对要粘贴的部位压紧过度。粘贴过程中如果出现压力下降，将显示故障信息。加热程序通过操作面板TD200上的功能键来启动。捣固锤连同摩擦片一起被加热到粘贴及分离分别所需的温度。两个过程都有PLC来控制。当进行分别粘贴及分离工程时，电流检测器对加热元件进行不断的检查。根据粘贴程序，加热器板的粘贴温度为95。加热被关闭，温度下降到90。根据粘贴剂生产商的说明书，加热器板保持此温度20分钟（90+/-2）。然后关闭加热。随后粘贴机被冷却下来。当温度达到50时，根据以相反顺序再次开启的粘贴机，发出一个信号。粘贴后的捣固锤移开后，即可进行新的粘贴或分离过程。根据分离程序，加热器板维持250的分离温度20分钟，然后关闭加热。随后粘结机温度被冷却。当温度