高压工艺管道方案

1、目 录编制说明 1编制依据及执行规范 1工程概况 1施工准备 1图纸准备 1材料验收 2焊条、焊丝的准备 2管道的预制、安装 3管道的焊接和热处理 4安全生产与文明施工 5管道质量、过程、安全控制 5施工机具及手段用料 7工作量附表 9一、编制说明本施工技术措施为上海石化2#炼油联合装置及配套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工技术措施高压管道部分。包括公称操作压力大于、等于10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，大部分为SHA级管道。该措施不包括高压管道的试压部分，试压部分将在试压方案中详细叙述。二、编制依据及执行规范1、 BDI提供的设计蓝图2、 石

2、油化工剧毒、可燃介质管道施工规范 SH3501-973、 石油化工工程高温管道焊接规程 SH3523-904、 压力容器无损检测 JB4730-945、 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999三、工程概况高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P-6102A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E-6101A/B/C/D换热后进入反应加热炉升温至400进入精制反应器中，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入裂化反应器，进

3、行裂化反应。裂化反应产物经过E-6191A/B/C/D和空冷A-6101A-H降温后到冷高压分离器。冷高压分离器出口一路氢气经处理后参与循环压缩，一路油品到液力透平降压。辅助部分主要由为脱硫的贫胺液和溶解胺盐的脱盐水系统。本装置高压管道主要分布在原料油进料泵，高压换热器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、裂化炉、压缩机、高压空冷等主要设备间的工艺管道。介质主要为原料油、临氢物质。工艺设计最高温度为500。设计最高压力为15MPA。是本装置工艺管道的关键部分。因此，本公司在工艺管道的安装中，把高压部分作为质量控制的重点。本装置高压部分管道（SHA）材质主要有不锈钢管（0Cr18Ni10Ti）和20

4、#石油裂化管。工作量见附表。四、施工准备1、 图纸准备 根据中国石化北京设计院提供图纸、组织相关的技术人员，质检人员认真核对、审图。 把BDI提供的图纸进行二次设计加工，根据现场焊接位置和管道安装、管道运输的角度考虑确定将来现场安装口和预制口。把单线图转化为管段图。 由于高压管道壁厚普遍较厚，涉及热处理。因此，一些重要的尺寸，有必要到现场实地测绘。预制时尽量达到准确，避免现场切割返口。2、 材料验收 物供部门应对到货的管子，配件进行质量证书认真审查，并逐件进行外观检查。 高压压力管道的外表面应逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。 管子经无损检测后发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不应小于

5、管子公称壁厚的90%。 所有管道的焊接阀门，其焊缝、阀体和阀盖的铸钢件，应有符合石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收-SH3064规定的无损检测合格证明书。 合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。对阀门的密封面逐个检查并做相应的保护措施。 阀门安装前应逐件进行阀体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。不锈钢的阀门压力试验时，水中的氯离子的含量不得超过100mg/L。 国外进口的阀门根据业主、甲方的要求确定是否进行压力试验。 所有的管配件均应逐个做无损检测。螺栓、螺母均应配合良好。无松动、卡涉现象。合金钢螺栓、螺母逐个进行光谱分析。每批应抽取两件进行硬度检测。 法兰

6、密封面、八角金属垫、缠绕垫片不得有径向的划痕。特别是八角金属垫片。3、 焊条、焊丝的准备焊接材料按下表选用：管道材质焊口型式氩弧焊材电弧焊材20#石油裂化管固定、活动TGS-50（AW5.18 ER70S-G）J427(GB5117 EA31)0Cr18Ni10Ti（TP321）活动ER347E347-15焊条的烘烤、存放具体见焊接施工措施。五、管道的预制、安装 管道预制在山阳预制厂进行。根据管段图进行下料，厚壁管下料时，应预先用火焊把管子预热一圈再开始切割。所有的对焊件坡口均采用机械加工，不锈钢管采用等离子切割后，必须除去影响焊接质量的表面层。 机械加工的坡口方式为X型和YX型，管件的角焊接

7、接头以及跨接支管见下图；对一些高压的焊接阀门的管段坡口应根据ANSI标准图B4、B5坡口型式进行加工。等厚V型坡口U1b1.5-2.51-2.5_60-70U18b2-360-65等厚YV型坡口U117b2.5-41.5-2_Q260-70Q150-55管件角焊接头_1-1.5_管座式三通接头坡口2-31-20-245-55 管子的配件组对时，应使其内壁平齐。其错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于0.5mm。当壁厚错口大于0.5mm或外壁大于2mm时，按图（1）要求加工。 在组对配件时，电焊工在焊接工作中应当注意管段的焊接变形。对焊接配件增加必要的支托、加固等。 环槽面法兰预制前应检查法兰密

8、封面，预制好后对法兰密封面进行良好保护。 管道上的仪表开孔均在预制厂内进行，相应的焊接凸台焊接完。 预制过程中，法兰密封面的平行偏差：DN300时，0.4mm；DN300时，0.7mm。 预制厂出厂的管段均带保护套，并绝对保证清洁度。 由于管子比较厚，重量较重，起重作业在吊装管段、装卸车时应注意保护，不锈钢管线的吊装绳索采用吊带吊装。 进入现场的管段按照生产计划有秩序的进行倒运、堆放。现场控制2至3天的安装用量。以保证现场的文明施工。 现场管道安装必须在支吊架安装完后安装，严禁管子直接施力于泵等设备。 金属八角垫安装前应仔细研磨，法兰密封环槽面作接触性检查。当金属环垫在密封面上转45度后，检查

9、接触线不得有间断现象。 现场管线的安装若因尺寸或其它原因切割、接长时，必须把整个管段拉至山阳进行坡口加工。 高压压力管道有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力液压扳手预先经过较验,允许偏差5%。 工艺流程中许多阀门、氢气注入点均有要求，应严格按照设计意图施工。 管道安装时，严禁用铁锤直接敲打管子，配件等。 不锈钢的焊接后应对焊逢进行酸洗、钝化处理。 所有的螺栓、螺母应涂二硫化钼保护。六、管道的焊接和热处理 所有上岗施工的焊工必须具有相应材料、位置的合格焊工证。 焊接过程中，若遇到恶劣的天气，应采取相应的防护措施。 焊接层重叠时，各引弧点和收弧线应相互交替开，焊逢成形外观美观。

10、焊工施焊前应仔细检查电焊把线，严禁裸露，以免打焊管子配件等。 焊工引弧时，不得在焊件表面引弧或是试验电流。收弧时应保证弧坑的饱满。 电焊在焊完每一层后，进入下一层焊接时，必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 当20#钢管子的壁厚超过26mm时，要对焊件进行预热。预热应在坡口两侧均匀进行。范围为坡口中心两侧各不小于壁厚3倍。焊后应保温缓冷。 管子的壁厚20#钢超过30mm时，要对焊完焊缝进行焊后热处理。热处理的加热范围为焊缝两侧各不少与焊缝宽度3倍，且不小于25mm。在预制阶段，管段两侧要封闭。 焊后的热处理具体应符合下列要求：加热速度：自由升温至300后，加热速度应按5125/ /h计算，

11、且不大于220/h。温度上升至600650之间进行恒温。恒温时间：以每毫米2-2.5分钟计算，恒温时间不得少与30分钟，恒温期内，最高温度与最低温度只差不超过50冷却温度：恒温以后冷却速度按6500/ /h计算，且不大于260/h。冷却至300后自然冷却。 热处理的加热方式应采用电加热方式。七、安全生产与文明施工 遵守中国石化集团公司、上海石化股份公司安全管理规章制度及中石化三建公司的有关安全方针、安全目标及有关安全规定。 所有进入施工现场的施工人员必须经过安全教育，执证上岗。必须穿戴好劳保用品，扣好安全帽。 施工班组、施工人员积极参加安全会议、安全培训。 各种机具设备均应有良好的接地和漏电保

12、护开关。 根据现场的实际情况，必须办理动火票后方能施工。 所有的三气（氧气、乙炔、氩气）的存放和运输应符合相关规定。 每天施工结束后，做到“工完料尽场地清”。 未尽事宜严格按炼油化工施工安全技术规程执行。八、管道质量、过程、安全控制一、安全保证体系项目经理项目总工现场经理安 保 部 经 理物 供 部 经 理物 供 部 经 理物 供 部 经 理工 程 部 经 理施工部经理二、管道施工过程、质量控制流程焊 接 管 理材料到货、验收图纸审核、汇总 管 子 下 料工艺文件的交底焊接工艺卡编制焊工培训焊接工艺评定焊条管理管配件化学光谱分析管子无损检测管子、配件的质保书二次设计、管段图工艺文件的编制管子、

13、配件的质保书管配件化学光谱分析管子无损检测工艺文件的交底工艺文件的编制二次设计、管段图 材料发放、配料安全施工生产管理管道工艺工序检查并整改、记录坡 口 加 工组 对 焊 接无 损 检 测焊 缝 热 处 理管道工艺纪律检查并整改、记录管 道 安 装管道支架验收焊 缝 热 处 理无 损 检 测整 改 管道压力试验交 工管 道 吹 扫九、施工机具及手段用料1、施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台1具体根据施工计划30t台1具体根据施工计划25t台2具体根据施工计划2电焊机台203半自动管道切割机台24等离子切割机台15空压机台26液压扳手套1进口9热处理设备120KW台112点

14、10磨光机台2011多级离心泵台112往复式试压泵低压台2高压台2保证试压40MPa13烘烤箱台114恒温箱台115手拉葫芦1t台32t台55t台516钢锯床台1切割50838钢管17坡口机800台1400台12、手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢管1687M502型钢14M5012M203钢板=10M220=20M28=36M284石棉板=3M2505阀门Z41H-160 DN25只5Z41H-25 DN50只56压力表PN64.0MPa块4有计量合格证，精度不低于1.5级PN40.0MPa块4PN25.0MPa块4PN16.0MPa块4PN10.0MPa块67油漆白色kg108

15、封箱带卷809聚四氟乙烯带卷514破布条Kg5015白垩粉Kg20附表：管道工作量概况表。序号名称、型号和规格单位数量备注1.不锈钢无缝钢管（0Cr18Ni9Ti）GB/T14976-9445745 SCH160米120.540640 SCH160米6935636 SCH160米6727328 SCH160米9.52739.5 SCH40S米43.521924 SCH160米31.516818 SCH160米114.5608.5 SCH160米2.5346.5 SCH160米5.5275.5 SCH160米17.5225.0 SCH160米1.5224.0 SCH80米119173.2 SCH80米59不锈钢管合计米660.5220#石油裂化管GB9948-8850838 SCH120米48.545719 SCH60米68.540632 SCH120米60.540717 SCH60米12635628 SCH120米10.532525 SCH120米13232522 SCH100米3332514 SCH60米3727322 SCH120米351.527313 SCH60米17121918 SCH120米165.521910 SCH60米29515919 SCH60米68