提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率》

1、.QC小组名称：广州恒域万科城QC小组单 位 名 称：广州市恒域建筑工程有限公司2015年01月31日目 录一、课题概况1二、小组概况2三、选题理由5四、现状调查6五、确定目标7六、原因分析8七、要因确认10八、制定对策18九、对策实施19十、效果检查26十一、巩固措施29十二、总结与打算31*;广州市恒域建筑工程有限公司提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率广州恒域万科城QC小组一、课题概况随着清水混凝土、免抹灰以及外墙涂料工艺在高层住宅楼中越来越被广泛应用，我司承建的佛山万科城项目的高层住宅混凝土剪力墙外墙也要求达到清水墙免抹灰标准。根据这两个项目的工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，

2、经济效益的因素，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，我司决定在佛山万科城项目高层住宅中标准层模板采用铝合金模板。铝合金模板属于早拆型模板，有利于环保，节约木材，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。铝合金模板实物图片铝合金模板外墙实物图片 佛山万科城项目外墙免抹灰工艺二、小组概况表

3、1 QC小组概况表小组名称广州恒域万科城QC小组成立日期2014年07月25日课题名称提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率注册日期2014年08月01日活动日期2014年08月2015年01月课题类型现场型小组人数7人平均年龄30.7岁培训学习小组成员均经过QC学习培训学习课时56小时序号姓 名性别年龄学历职 称职 务组内任职组内分工1杨 明男43本科高工公司总工程师组长全面决策 2崔天明男26本科助 工技术负责副组长QC教育、技术指导3简亚由男32本科助 工工长副组长制定对策、组织检查4陈观文男29本科助 工施工员组员原因分析、组织实施5郑长浪男24大专助 工施工员组员原因分析、组织实施6李

4、云凯男22大专助 工施工员组员原因分析、组织实施7樊东颖女39 大专助 工资料主管组员资料整理、监督检查制表人：樊东颖 审 核：杨 明 制表日期：2014年08月01日组员平均接受教育时间54小时，出勤率96本QC小组已进行过多个课题小组活动，在全国、市QC小组成果发布会中多次获奖，其中提高高层住宅清水混凝土施工质量合格率荣获2014年全国工程建设优秀质量管理小组一等奖，提高建筑工程技术资料完整率、现浇混凝土空心楼盖施工质量控制、降低项目工伤事故发生率、填充墙构造柱混凝土施工质量控制QC成果分别荣获2010、2011、2012、2013年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖，获奖奖状如下：本QC

5、小组获奖照片第 33 页 共 32 页表2 QC小组活动计划表时间项目2014年2015年负责人8月9月10月11月12月01月246810121416182022242631102030102031102030102031102031选定课题全体人员现状调查简亚由陈观文设定目标杨 明崔天明原因分析崔天明简亚由要因确认陈观文郑长浪制定对策崔天明李云凯对策实施简亚由郑长浪效果检查 陈观文李云凯巩固措施 崔天明樊东颖总结与打算 杨明樊东颖说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：崔天明 审 核：简亚由 制表日期：2014年08月01日三、选题理由绘图人：崔天明 审 核：杨 明 日期：2014年08月

6、01日图1. 选题理由明细图清水混凝土外墙错台打凿修补清水混凝土外墙错台偏差大于4mm 为此，我们本次选定的课题为：提高清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率。四、现状调查1、课题确定后，2014年8月3日至4日，QC小组成员对佛山万科城项目已完成施工的清水混凝土外墙错台施工质量的情况展开调查，了解施工工艺和施工中易出现的问题，随机取250个点进行检查，发现外墙错台尺寸偏差大于4mm的有67个点，合格率为（250-67）/250=73.2%，质量缺陷率为26.8%。导致清水混凝土外墙出现错台质量缺陷的主要因素，统计如下：表3 项目清水混凝土外墙错台质量缺陷调查表序号缺陷类别频数频率（%）累计数累计频

7、率（%）1外墙模板安装定位偏差3552.23552.22砼浇筑时模板移位1928.45480.63砼浇筑时模板涨模68.96089.54砼浇筑时外墙施工缝漏浆34.56394.05其它46.067100合计6710067100制表人：陈观文 审 核：简亚由 日期：2014年08月04日2、QC小组根据调查表中的数据画出排列图。绘图人：陈观文 审 核：简亚由 日期：2014年08月04日图2. 项目清水混凝土外墙错台质量缺陷频数排列图从排列图中可以看出，外墙模板安装定位偏差、砼浇筑时模板移位两项因素累计频率曲线(0%80%)部分反映，我们可以看出此两项质量问题是外墙错台施工质量缺陷的主要因素，必

8、须重点解决。活动前清水混凝土外墙错台检查数据统计混凝土浇筑时铝合金模板移位外墙铝合金模板安装定位偏差 五、确定目标根据以上结果，外墙模板安装定位偏差、砼浇筑时模板移位两大质量问题发生频率为80.6%，是本次课题的主攻方向。小组成员经过充分讨论分析，目前一次检查合格率为73.2%，根据公司积累的外墙错台施工经验，若将以上两大问题解决90%，通过理论计算一次检查合格率可得一次检查合格率=73.2%+(1-73.2%)×80.6%×90%=92.6%因此小组确定，本次活动的目标值为：确保清水混凝土外墙错台尺寸偏差合格率达到92%以上。绘图人：崔天明 审 核：杨 明 日期：2014

9、年08月05日图3. 目标确定分析图六、原因分析小组召开原因分析讨论会QC小组针对排列图中列出的主要问题，于2014年8月上旬到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员等人员的意见，并进行了多次分析讨论，召开专项讨论会议首先对外墙铝合金模板支模施工方法进行了分析：找平放出模板安装位置线，即剪力墙边线墙柱模板预拼装绑扎剪力墙、柱钢筋焊接定位钢筋放设保护层垫块钢筋隐蔽验收安装模板、穿对拉螺杆通过对拉螺杆将剪力墙两侧模板用方钢背楞固定调整模板垂直度检验校正浇筑混凝土拆模养护。根据上述施工方法小组成员利用关联图，分析出造成外墙错台的末端因素有7条。外墙模板安装定位偏差砼浇筑时模板移位定位筋设

10、置不合理三检制度实施不彻底管理人员管理不到位外墙模板支模体系设计有缺陷墙段定位筋间距过大、数量不足测量方法不当测量放线有误模板安装过程中管理人员未跟踪模板安装过程中扭曲、定位不准确模板翘曲、变形 模板保护不到位检查、验收不到位施工经验不足没有进行教育培训施工人员流动性大对拉螺杆间距偏大施工缝根部未设置对拉螺杆模板破旧测量人员责任心不强施工缝节点处理不好外墙施工缝无设置外墙模连接板对拉螺杆松动导致模板跑模振动棒振动引起插销脱落混凝土振捣方法不当混凝土存在超振、振动棒碰到模板现象绘画人：崔天明 审 核：杨 明 日期：2014年08月07日图4. 质量缺陷原因分析关联图七、要因确认QC小组成员根据现

11、场调查分析，对以上7个末端因素进行了要因确认，绘制要因确认表，并根据检查情况进行了要因确认。表4 要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1施工人员流动性大项目是否加强现场的宣传教育培训工作，是否有效控制工人流失查找培训记录,现场调查对工人进行宣传教育培训，操作人员90%以上参加；对工人进行现场问卷场调查，90%以上人员满意公司的工作环境和薪水待遇简亚由2014.8.102三检制度实施不彻底各工序完成后是否经过检查、验收合格，方进行下一道工序的施工现场调查各工序“三检”制度执行率达到100%陈观文2014.8.113管理人员管理不到位现场测量放线是否复核，模板安装过程中

12、管理人员是否进行过程跟踪现场调查现场测量放线复核允许偏差2mm，指派施工员专人过程跟踪，对安装偏位构件返工率100郑长浪2014.8.114定位筋设置不合理外墙定位筋焊接位置是否合理，定位筋水平间距是否合理现场验证外墙内外两侧均焊接定位筋，定位筋水平间距800mm崔天明2014.8.105模板保护不到位模板安装拆除时是否轻拿轻放，拆除的模板是否堆放整齐，模板周转多次后是否变形、翘曲现场调查铝模面板变形、翘曲挠度2mm李云凯2014.8.126外墙模板支模体系设计有缺陷外墙模板根部是否与下层混凝土有效连接固定，施工缝节点处理是否合理现场验证墙模板根部与下层混凝土连接固定率100崔天明2014.8

13、.107混凝土振捣方法不当振捣时间是否把握准确，是否存在超振，振动棒是否存在碰到模板现象现场实操技能考核对工人进行岗前实操技能考核，95分以上方能上岗，技术差的转岗或辞退简亚由2014.8.11制表人：陈观文 审核：崔天明 制表日期：2014年08月07日*要因确认一末端因素：施工人员流动性大确认方法：查找培训记录,现场调查确认标准：对工人进行宣传教育培训，操作人员90%以上参加；对工人进行岗位满意度问卷调查，90%以上人员满意本岗位工作和薪水待遇确认内容：项目是否加强现场的宣传教育培训工作，是否有效控制工人流失检 查：2014年8月910日小组成员对项目部培训记录进行检查，项目已组织班组进行

14、岗位宣传教育培训的工作，参加人数占96%，符合要求；并对现场工人进行对工人进行岗位满意度问卷调查，所抽查的工人有93.4%以上满意本岗位工作。岗位宣传教育培训岗位满意度问卷 表5 岗位满意度问卷统计表访问人数非常满意较满意满意一般不满意人数比例人数比例人数比例人数比例人数比例1207461.7%2117.5%1714.2%65.0%21.6%制表人：简亚由 审核：杨 明 制表日期：2014年08月10日结论：非主要原因。*要因确认二末端因素：三检制度实施不彻底确认方法：现场调查确认标准：各工序“三检”制度执行率达到100%确认内容：各工序完成后是否经过检查、验收合格，方进行下一道工序的施工检

15、查：2014年8月1011日小组成员对项目部“三检”制度执行情况进行调查，各目项均召开了“三检”制度交底专题会议，强调三检制度的重要性，加强质量检查工作。在施工过程中，项目部质量管理人员全程跟踪，严格执行“三检”制度，发现的问题能及时纠正，各工种100%实施 了“三检”制度。三检制度交底会议会议签到结论：非主要原因。*要因确认三末端因素：管理人员管理不到位确认方法：现场调查确认标准：现场测量放线复核允许偏差2mm，指派施工员专人过程跟踪，对安装偏位构件返工率100确认内容：现场测量放线是否复核，模板安装过程中管理人员是否进行过程跟踪检 查：1、2014年8月9日对项目部外墙墙线位置线进行复核，

16、共复核60个点，发现墙线位置线-2和2mm共有46个点，合格率只有23.3；而对其测量记录进行检查，发现测量工作由测量员完成做好测量记录后，测量主管未进行复测、质检员复核未进行复测，测量复测、复核不到位。2、2014年8月1011日对项目部铝合金模板安装全过程进行检查，发现现场主管施工员对新型铝合金模板安装工艺不熟悉，对关键节点部位（如剪力墙施工缝节点）控制不严，未对模板安装过程进行跟踪，造成工人在安装模板时随意性较大，剪力墙模板安装偏位现象严重，并未对模板偏位落实返工。表6 外墙墙线位置线复核统计表序号偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)1-2(向内偏)2135.023.32-22(

17、合格)1423.332(向外偏)2541.7合计60100制表人：郑长浪 审核：简亚由 制表日期：2014年08月09日表7 外墙模板安装偏位统计表序号偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)1-2(向内偏)1417.359.32-22(合格)4859.332(向外偏)1923.4合计81100制表人：郑长浪 审核：简亚由 制表日期：2014年08月11日外墙墙线位置线复核检查记录外墙模板安装偏位检查记录外墙墙线位置线复核检查模板安装过程中偏位无施工员跟踪落实返工 结论：主要原因。*要因确认四末端因素：定位筋设置不合理确认方法：现场验证确认标准：外墙内外两侧焊接定位筋100，定位筋水平间距

18、800mm确认内容：外墙定位筋焊接位置是否合理，定位筋水平间距是否合理检 查： 2014年8月910日小组成员通过对项目铝合金模板施工方案进行检查，方案规定定位筋做法为：“在伸出的墙柱钢筋上，离楼面标高60-80mm，水平距离800mm一个，墙段必须焊接2条定位筋，保证墙端模板不扭曲；定位筋焊接位置在对拉螺丝的下方，必须平齐墙根线，焊接墙柱定位筋，有效的定位墙柱模板”。对现场定位筋焊接情况进行检查，现场抽查108支定位筋，统计结果如下表，定位筋布置位置、水平距离符合方案规定，定位筋合格率95.4。表8 外墙模板定位筋水平间距统计表序号偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)1800(合格)

19、10395.495.4280054.6合计108100制表人：崔天明 审核：杨 明 制表日期：2014年08月10日定位筋水平间距检查记录定位筋焊接方案中定位筋布置示意图 结论：非主要原因。*要因确认五末端因素：模板保护不到位确认方法：现场调查确认标准：铝模面板变形、翘曲挠度2mm确认内容：模板安装拆除时是否轻拿轻放，拆除的模板是否堆放整齐，模板周转多次后是否变形、翘曲检 查：2014年8月1112日小组成员对项目部铝合金模板面板的变形挠度进行检查，现场抽查60块外墙模板，统计结果如下表，发现模板具有足够的刚度，模板变形、翘曲挠度基本小于2mm，合格率96.0%。模板安装及拆除时，工人都会轻起

20、轻放，无相互碰撞、使劲敲砸模板现象发生，拆除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。表9 铝模板变形挠度检查统计表序号偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)12(合格)10096.096.02244.0合计100100制表人：李云凯 审核：杨 明 制表日期：2014年08月12日铝模板变形挠度检查铝模板变形挠度检查记录结论：非主要原因。*要因确认六末端因素：外墙模板支模体系设计有缺陷确认方法：现场验证确认标准：墙模板根部与下层混凝土连接固定率100确认内容：外墙模板根部是否与下层混凝土有效连接固定，施工缝节点处理是否合理检 查：2014年8月910日小组成员通过对项目

21、铝合金模板施工方案进行检查，发现铝模在设计中，未对外墙模板根部缝工缝节点进行有效的优化处理，未设置外墙连接板与下层混凝土连接固定，新浇混凝土作用于外墙模板根部侧压力最大，受混凝土最大侧压力作用，外墙根部模板向外偏移跑模；由于外墙根部缺少固定支撑，工人在安装过程中无法保证上下两层混凝土的平整度，外侧模板安装向内或向外偏位现象较多，造成混凝土浇筑后错台尺寸偏差大。方案中外墙模板根部缝工缝节点处理示意图混凝土浇筑时铝合金模板移位造成外墙错台 无连接板，模板安装向内侧偏位外墙施工缝无设置外墙连接板与下层混凝土连接固定 结论：主要原因。*要因确认七末端因素：混凝土振捣方法不当确认方法：现场实操，技能考核

22、确认标准：对工人进行岗前实操技能考核，95分以上方能上岗，技术差的转岗或辞退确认内容：振捣时间是否把握准确，是否存在超振，振动棒是否存在碰到模板现象检 查：2014年8月1011日对各项目振动棒操作人员进行现场实操技能考核，大部分工人对振捣时间及振捣部位把握不准，存在超振、漏振现象，且工人为了混凝土下料方便，振动棒碰撞模板现象也经常发生，从而导致混凝土浇筑时铝合金模板移位。表10 岗前实操技能考核统计表项目名称考核人数合格人数合格率佛山万科城项目181055.5%制表人：简亚由 审核： 杨 明 制表日期：2014年08月11日结论：主要原因。通过以上共7条未端因素的要因确认后，由此可得出以下3

23、个主要原因：l 要因一、管理人员管理不到位l 要因二、外墙模板支模体系设计有缺陷l 要因三、混凝土振捣方法不当八、制定对策针对上面确定的3项要因，小组人员展开讨论进行认真分析，采取如下对策和措施，详见下面要因对策计划表。表11 要因对策计划表序号要因对策目标措 施地点完成时间责任人1管理人员管理不到位落实三级检测原则，严格规定施工员全过程跟踪现场测量放线允许偏差2mm，外墙模板安装偏位2mm，合格率92%，对安装偏位构件返工率100规定测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则；实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度施工现场2014.11.10崔天明简亚由2外墙模板支模体系

24、设计有缺陷重新设计外墙根部施工缝模板节点墙模板根部与下层混凝土连接固定率100对新浇混凝土作用于模板侧压力进行计算，联系铝模厂家设计及生产外墙模连接板铝模厂家施工现场2014.11.11崔天明陈观文3混凝土振捣方法不当确定正确的砼浇筑振捣方法，对操作人员进行培训、交底和考核混凝土下料分层厚度严格控制在1m内，振动棒移动间距40cm，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50 秒，振动棒振捣时不允许碰到模板组织混凝土工人进行技能培训、交底，岗前进行测试，95分以上方可上岗，加强质量意识教育；施工前进行详实的技术交底施工现场2014.11.14郑长浪李云凯制表人：崔天明 审 核：杨 明 制表日期：2014

25、年08月15日九、对策实施实施一： 针对要因1解决“管理人员管理不到位”的问题实施时段：2014年8月16日至2014年11月10日；负责人：崔天明、简亚由实施地点：施工现场措施：1、规定测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则召开测量工作专题会议，要求现场测量放线坚持测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则，做好三级检测记录。在会议中，明确基线复核工作内容：“复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，以控制线复核外墙边线偏差是否控制在允许范围(允许偏差2mm)内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

26、墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，通常取300mm，以便于模板安装后调整位置,外墙的控制线设于墙体内侧。”绘画人：简亚由 审 核：崔天明 日期：2014年08月16日图5. 外墙基线复核示意图三级检测记录2、实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度组织对现场施工员进行铝合金模板安装工艺培训及参加学习，实行管理绩效考核制度，对管理人员实施奖罚制度。严重控制关键节点部位（如剪力墙施工缝节点），模板安装全过程要求施工员进行跟踪，做好模板安装跟踪记录，对安装偏位大于2mm的模板落实返工处理，返工率100。模板安装跟踪记录效果：现场按以上规定实施后，我们小组成员对项目部现

27、场测量放线允许偏差、外墙模板安装偏差进行检查，各抽查216个点，结果统计如下：表12 外墙墙线位置线复核统计表序号检查日期偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)12014.10.10-2(向内偏)22.8 94.42-22(合格)6995.8 32(向外偏)11.4 42014.10.15-2(向内偏)34.2 5-22(合格)6793.1 62(向外偏)22.8 72014.10.20-2(向内偏)34.2 8-22(合格)6894.4 92(向外偏)11.4 10合计-2(向内偏)83.7 11-22(合格)20494.4 122(向外偏)41.9 制表人：简亚由 审核：杨 明 制表

28、日期：2014年11月8日表13 外墙模板安装偏位统计表序号检查日期偏差范围 (mm)数量比例(%)合格率(%)12014.10.12-2(向内偏)22.8 94.92-22(合格)6894.4 32(向外偏)22.8 42014.10.17-2(向内偏)11.4 5-22(合格)7097.2 62(向外偏)22.8 72014.10.23-2(向内偏)11.4 8-22(合格)6793.1 92(向外偏)34.2 10合计-2(向内偏)41.9 11-22(合格)20594.9 122(向外偏)73.2 制表人：崔天明 审核：杨 明 制表日期：2014年11月10日外墙墙线位置线复核检查记录

29、外墙模板安装偏位检查记录通过调查结果表明，这一系列措施非常有效的控制了现场测量放线允许偏差、外墙模板安装偏差问题，达到了对策目标现场测量放线允许偏差2mm，外墙模板安装偏位2mm，合格率92%，对安装偏位构件返工率100。实施二： 针对要因2解决“外墙模板支模体系设计有缺陷”的问题实施时段：2014年8月16日至2014年11月11日；负责人：崔天明、陈观文实施地点：铝模厂家、施工现场措施：对新浇混凝土作用于模板侧压力进行计算，联系铝模厂家设计及生产外墙模连接板与铝模厂家沟通，对新浇混凝土作用于模板侧压力进行计算，对外墙根部施工缝模板节点进行改造，设计出新一代的外墙模连接板（编号为K板）：在有

30、连续垂直模板的地方，如外墙面、电梯井等，用外墙模连接板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置150 mm K板模板，水平模板与楼面平，K板模板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，做为安装上层外墙模板时的根部固定，K板模板可以保证墙模的直线度，有效地控制墙模在安装过程中偏位。上部水平配置150 mm K板模板绘画人：崔天明 审 核：杨

31、 明 日期：2014年08月20日图6. 外墙根部施工缝K板配模示意图浇筑完后保留上部K板，作为上层墙模的起始点 浇筑完后保留上部K板，作为上层墙模的起始点效果：现场按以上规定实施后，我们小组成员对项目部K板模板安装进行检查，各共抽查180个点，结果统计如下： 表14 K板模板安装统计表序号检查日期检查总量K板模板安装比例(%)合格率(%)12014.10.12606010010022014.10.17606010032014.10.2360601004合计180180100制表人：陈观文 审核：崔天明 制表日期：2014年11月11日K板模板安装检查记录调查结果显示，通过设计出K板模板并实施

32、后，解决了墙外模板根部与下层混凝土连接固定问题，有效地克服了墙外模板根部施工缝节点处理难题，达到了对策目标外墙模板根部与下层混凝土连接固定率100。实施三： 针对要因3解决“砼浇筑振捣方法不当”的问题实施时段：2014年8月17日至2014年11月14日；负责人：郑长浪、李云凯实施地点：施工现场措施： 1、确定正确的砼浇筑振捣方法通过学习相关施工技术方法，分析容易出现的施工质量问题原因及其注意事项，确定正确的砼浇筑振捣方法，最后规定：混凝土下料分层厚度严格控制在1m内，振动棒移动间距40cm，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50 秒左右，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡

33、上冒为准，要求振动棒振捣时不允许碰到模板。2、对工人进行技能培训、交底、考核对混凝土进行技能培训、交底，经过培训后考核，岗前考核95分以上方能上岗，并到现场进行实践操作考核，技术差的转岗或辞退。工前对工人进行切实可行的技术交底及班前交底会，对员工进行正反两方面教育，提高全员质量意识，给予施工质量好的班组进行现金奖励，调动员工的积极性。表15 岗前实操技能考核统计表项目名称考核人数合格人数合格率佛山万科城项目181794.4%制表人：郑长浪 审核：简亚由 制表日期：2014年08月25日技能理论考核技能培训会议 班前交底会效果：本次岗前考核，95分以下的有1人，对这名工人进行了转岗，达到了对策目

34、标岗前考核95分以上方可上岗。十、效果检查1、质量效果检查通过以上各项措施的实施，小组成员于2014年11月17日至2014年11月20日，对佛山万科城项目完成施工的清水混凝土外墙错台施工质量的情况进行了检查，我们随机选取个250点进行检查，发现外墙错台尺寸偏差大于4mm的有15个点，合格率为（250-15）÷250×100%94.0%，实现了92%的预期目标，清水混凝土外墙错台质量缺陷的调查结果统计如下：表16 活动后项目清水混凝土外墙错台质量缺陷调查表序号缺陷类别频数频率（%）累计数累计频率（%）1外墙模板安装定位偏差320.0320.02砼浇筑时模板移位320.064

35、0.03砼浇筑时模板涨模213.3853.34砼浇筑时外墙施工缝漏浆320.01173.35其它426.715100合计1510015100制表人：李云凯 审 核：陈观文 日期：2014年11月21日绘图人：李云凯 审 核：陈观文 日期：2014年11月21日图7. 活动后项目清水混凝土外墙错台质量缺陷频数排列图活动后清水混凝土外墙错台检查数据统计活动后清水混凝土外墙照片通过QC小组活动，清水混凝土外墙错台的施工质量有了很大提高，对比现状调查值绘制了柱形图：73.20%92.0%94.0%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%活动前目标值活动后活动前目标值活动

36、后绘图人：李云凯 审 核：杨 明 制表日期：2014年11月21日图8. 活动前后清水混凝土外墙错台合格率对比柱形图结论：根据上图显示，我们这次活动达到了目的，并比目标值一次检查合格率92%高出2个百分点, 证明本小组的活动取得了良好效果。2、经济效益1、通过这次QC小组活动，外墙错台施工质量的提高给公司带来了一定的经济效益，免抹灰外墙错台打磨、打凿修补节约费用计算如下：7楼: 700(错台打磨费)+1100(台打凿费)+1000(错台修补费)*(28-8)(层)=56000元8楼: 700 (错台打磨费)+1100(台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元9楼: 7

37、00 (错台打磨费)+ 1100 (台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元10楼: 700 (错台打磨费)+ 1100 (台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元11楼: 700 (错台打磨费)+ 1100 (台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元12楼: 700 (错台打磨费)+ 1100 (台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元13楼: 700 (错台打磨费)+ 1100 (台打凿费)+1000(错台修补费)*27层(铝模层)=75600元节约费用：56000+75600*6=50

38、9600元。开展本次QC小组活动，共计所花费的活动经费为1965元，增设K板(连接板)材料费：1000(元/m2) *55m*0.3m*7栋=115500元经过以上几项统计，本次QC小组活动共可节省费用为: 509600-1965-115500=392135元经济效益成果认证书3、其它效益业主和监理单位对我单位施工的清水混凝土外墙错台施工质量非常满意，并在各级质量专题会议上给予表扬，为公司赢得了信誉，树立了良好的企业形象。经过此次QC活动，我们小组收集了大量的文字、图片资料，采用铝合金模板体系清水混凝土外墙的施工经验、措施和一些新工艺也为公司在其他类似工程提供了借鉴和指导。十一、巩固措施1、标准化本QC小组通过近半年来的努力攻关，解决了清水混凝土外墙在采用