启闭机闸门运行操作规范

1、启闭机闸门运行操作标准关键词：启闭机，闸门，启闭机闸门 启闭机闸门用于各类大型给排水、水利水电 工程。用于控制各类大、中 型铸铁闸门及钢制闸门的升降到达开启与关闭的目的。按类型分为：液 压启闭机，卷扬启闭机，门机，手轮启闭机，手摇启闭机，螺杆式启闭 机等。启闭机闸门在操作过程中必须严格按照规程来做，防止事故发生,具体步骤如下：一、闸门启闭机运行，必须由单位负责人发出调度指令。不经调度 擅自启闭，将严肃追究有关人员责任。二、非本单位工作人员一律不得操作启闭机及相关设备。三、操作人员必须熟悉操作，思想集中，坚守岗位，加强监视。启 闭过程中，操作人员应注意平安。四、开机启闭前，应先检查丝杆所处位置，

2、电机、变速箱、皮带等 有无异常，确认正常后，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭目的、 设备检查情况、开机时间填写在?闸门启闭机运行记录?上。五、停机断电完成启闭后，应将关机时间、开关丝数量、设备运行 情况等登记在?闸门启闭机运行记录?上，并将启闭时间、开关丝数量、 调度人、操作人、启闭用途等情况登记在?水雨情观测表?上。六、启闭过程中假设中途停电，应将倒顺开关置于空档的位置并拉 闸断电后，再卸掉皮带以手动方式启闭。七、监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点:1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行移动，电机、变速 箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。2、观察电机转速、温升是否正常，

3、振动是否过大，声音是否异常。 假设发现异常情况时，应立即停机检查，防止设备变形或损坏，并向调 度人和分管工程领导报告。3、启闭完毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否准确。平面闸门启闭机检修维护规程 平面闸门启闭机检修维护规程1主题内容与适用范围1.1本标准规定了峡阳电站平面闸门启闭机的根本参数、结构、维护内容、故障处理。1.2本标准适用于峡阳电站现场机械员维护平面闸门装置。1.3 以下人员应通晓本规程领导人员：生产部门经理、副经理经理助理、专职技术人员。生产人员：值长、运行值班员、维护人员。2概述固定式双吊点平面闸门启闭机和快速闸门启闭机为两体式，卷扬式启闭机的起升机构旬以YZ型电动机为动力

4、，通过带制动轮联轴器与Z2减速 器的高速口轴联结，减速器低速轴上的小齿轮与绳鼓连结一起的大齿轮 相啮合，绳鼓两端支承在轴承架上。起吊用的钢丝绳穿过动滑轮、定滑 轮及平衡轮，两头分别固定在绳鼓的左右螺旋槽端部，动滑轮吊板下部 与闸门的吊耳联结。当电动机正反转时，绳鼓随之转动，钢丝绳在螺旋 槽收进或放出，从而使闸门提升或下降。电动机或减速器间装有电磁制动器。当电动机电源切断时，电磁制动器 抱闸制动，保证了启闭机工作时的平安。当闸门上升至最高的极限位置， 或下降至最低的极限位置时，主令控制器即切断电源，机器停止工作。 还设置了杠杆或负荷控制器，当工作负荷超过额定负荷的10%寸，利用 螺旋弹簧之压缩变

5、形，切断电源，使电磁制动抱闸，机器停止工作，确 保机件不受损坏。3 启闭机的安装和调整 :3.1 机器安装时应注意以下各项：3.1.1 启闭机安装之地基、房架及其建筑，必须稳固平安。3.1.2 安装前应详细检查机器是否因包装、运输过程中有损坏、锈蚀及 缺件等情况。3.1.3 安装前，对保机件进行清洗检查工作， 仔细去除机件的积灰、 油 、 铁屑等什物。3.1.4 安装时，根底螺钉应与闸墩钢筋扎牢，浇灌混凝土后，应待全部 枯燥。到达强度标准后，才允许试车。3.2 交流电磁制动器的调整：3.2.1 电磁衔铁行程调整：当闸瓦制动片磨损，衔铁行程逐渐增大，那么 会造成制动力矩减小和通过线圈的电流增大，

6、造成线圈过热，甚至有烧 坏的危险。主弹簧长度的调整，必须使之产生所需的制动力矩。3.2.2 闸瓦间隙的调整，如果间隙过小，使闸瓦制动片较快磨损，浪费 动力，如间隙过大，电磁场铁吸力减小，可能松不开闸。3.2.3LT 型调速器的调整：为使快速下降的速度既符合 2 分钟内关闭， 又符合下降速度不超过 5m/min 的要求，需对调速器弹簧的预压缩量 弹 簧压缩间隙约1220mr飞球的重量飞球重片数目2X22X8选择、 摩擦锥面的间隙进行适当调整。 即正常间隙调至 0.75 ，最大不超过 1mm， 允许磨擦锥面的温度不超过300C。324减速器及齿轮联轴器应加注润滑油：在环境温度超过0C时，推荐采用1

7、5号汽油机油，低于0C时，推荐采用10号汽油机油。3.2.5 对于设有手摇机构的启闭机，在进行手摇操作时，通过开关 2CK 切断电动机控制回路，以确保平安。在启闭机开启回路中，设有超负荷 控制器，当启门力超过额定值10%寸，开关1.2CFK动作，自动切断电动 机电源，以防止意外事故。4 启闭机的试运行及其使用4.1 试运转前机器应做以下检查：4.1.1 检查电气回路，在不带电动机情况下，对操作加路进行模拟动作 试验，其动作应正确可靠。4.1.2 对双电动机驱动的启闭机，其转动方向应分别通电，看转向是否 一致。4.1.3 检查所有机械部件、连接部件的紧固情况，检查润滑注油情况。4.1.4 钢丝端

8、的固定应牢固，在圈筒、滑轮中缠绕正确，双吊点启闭机 的两侧钢丝绳应尽量调至等长。4.1.5 检查制动器是否可靠，动作是否灵活。4.1.6 检查调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙是否符合要求，间隙均 匀，飞球重量是否准确。4.2 在不带负荷情况下，作全程空载升降三次，使各传动机构连续正反转各运转 15 分钟，并检查以下电气和机械局部：4.2.1 电动机运行平稳，三相电流平衡。4.2.2 电气设备无异常发热现象，控制触头无烧损现象，限位开关、保 护装置等动作应正确可靠。4.2.3 制动闸瓦全部离开制动轮，调速器制动锥面应有间隙、无温升。4.2.4 钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮。4.2.5 空

9、转时，所有机械部件无冲击声和其它导常响声4.2.6 快速闸门启机用直流电源松开时， 直流控制电流应满足松闸要求。4.3 静载试验：分别吊起闸门或相应的试验重物 50%、75%、100%、125% 的重量，离地100200mm悬空隙10分钟，检查各机件和机架的强度 和刚度，无永久变形。4.4 动载试验 :4.4.1 分别吊起额定荷重的 75%、 1 00%、 1 1 0%作上下升降三次，在连续 运转 1 0 1 5分钟后，要停歇一小时，才能进行下一次试验，快速闸门 启闭机要作不同高度快速关闭三次。4.4.2 试验应检查以下工程：4.4.2.1 机架无永久变形，机械另部件运转正常，减速箱无明显的噪

10、音 及漏油现象。442.2电动机温升不超过60C，轴承温度不超过60 - 65C。4.4.2.3 电磁制动器动作灵活可靠。测量调速器磨擦工作面温升不超过 300C，磨损正常。4.5 机器的使用与运转 ; 机器使用与运转时，应注意以下各点：4.5.1 启闭机不准超载工作。4.5.2 机器的电气设备必须接地良好，允许用机器的金属结构作不接地 导体。4.5.3 使用前，检查所有的润滑系统，是否有足够的润滑油。4.5.4 使用时应注意电气部份，如主令控制、负荷控制器、限位开关以 及电磁制动器，及时掌握机器工作情况。4.5.5 在使用过程中， 应经常注意各局部运转情况， 如电动机、 减速器、 轴承、电磁

11、制动器等，是否发热，齿轮啮合是否发生不正常响声，减速 箱是否漏油，如发生不正常情况应立即停车检查，予以排除。4.5.6 当电动机启动后，如闸门被卡住不动时，应立即切断电源，停车 检查。4.5.7 应特别注意闸门上升和下降到极限位置时，机器是否立即停止运 转，否那么立即切断电源，检查控制器限位开关及电路情况。5 机器的维修保养和平安技术须知 :5.1 所有紧固螺栓不准有松动现象，弹簧垫圈必须与螺母及另件支承面 相接触。5.2 松动的键应更换，严禁在键槽配合处放置垫片。5.3 制动器的铰轴不得锈住，制动轮与闸瓦之间的间隙应符合要求。5.4制动轮与闸瓦磨擦衬垫的允许温度为220C，不应有焦味和冒烟现

12、象。5.5 制动轮的工作外表必须光滑无油污，轮缘外表硬度不低于HB300，当磨损1.52mm寸，必须重新车制和热处理，当壁厚小于原厚度的50% 时，应报废更换。5.6 离心式调速器的制动圆锥面不应油污，接触应均匀，接触面积大于75%其初始间隙为0.75mm磨损后间隙不得大于1.5mm工作温度不 得超过300C ,当磨擦衬垫磨损达2mnB寸,应更换。5.7 齿轮减速箱及齿轮联轴器应转动灵活，接合面不应漏油，每月检查 油耗情况，不够寸应加足。每年应换油一次。5.8滑动轴承的工作温度不应高于 6065C,如过高应采取措施消除， 温度过高可能有如下几种原因：5.8.1 轴瓦和轴颈配合间隙太大或过小，进

13、油孔及分油沟堵塞。5.8.2 轴或轴瓦偏斜，磨擦面出现划痕或磨损。5.8.3 磨擦面供油缺乏或完全无油，或使用不干净或不符合规定牌号润 滑油。5.9.滚动轴承温度不高于70C，如过高应采取措施消除，温度过高可能 有如下原因：5.9.1 轴承被灰尘或其它硬颗粒所弄脏。5.9.2 轴承部件装配的不正确，配合太紧。5.9.3 部件中的转动件及固定件发生磨擦。5.9.4 润滑油过多或没有，或使用脏的润滑油。5.10 卷筒及滑轮有以下情况时，必须更换：5.10.1 滑轮槽壁厚磨损减小 10%，或径向槽面的磨损超过钢丝绳直径的 25%时。卷筒壁厚较原厚度减小1015时。5.10.3 发现滑轮及卷筒贺柱面或壳上有裂纹时。5.11 检查钢丝绳上的钢丝绳在卷筒及滑轮中缠绕是否正确， 压板螺钉是 否紧固，当闸门降至最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不小于二圈， 当闸门升至最高位置时，钢丝绳偏角不大于 6°。5.12 钢丝绳要经常保持有足够的润滑脂，尤其是水下部份的钢丝绳。5.13 钢丝绳在一个捻距内，有以下断钢丝时，应报废：6X 9= 114+1钢丝绳：交叉捻，12根；单向捻，6根。6X 37=222+1钢丝绳：交叉