20080624 延迟焦化的发展

1、延迟焦化的发展张传义张传义二二00八年六月八年六月延迟焦化的发展 我国延迟焦化装置，作为炼油工业的我国延迟焦化装置，作为炼油工业的“五五朵朵金花金花”之一，于六十年代自主研发建设。之一，于六十年代自主研发建设。 七十年代到九十年代后期，随着炼油工业七十年代到九十年代后期，随着炼油工业的发展，装置数量不断增加。的发展，装置数量不断增加。 2000年开始，迎来了延迟焦化发展的黄金年开始，迎来了延迟焦化发展的黄金时代。时代。延迟焦化的发展一、加工量的发展一、加工量的发展 二、工艺技术的发展二、工艺技术的发展 三、设备技术的发展三、设备技术的发展加工量的发展原油变重变稠变劣，原油中的硫、康氏残炭，密度

2、都升原油变重变稠变劣，原油中的硫、康氏残炭，密度都升高；我国进口劣质原油比例增加高；我国进口劣质原油比例增加炼厂深度加工要求高，并且可以回炼炼厂污泥，使炼厂炼厂深度加工要求高，并且可以回炼炼厂污泥，使炼厂实现零排放实现零排放柴油需要量日趋增加，柴汽的要求高。焦化的柴汽柴油需要量日趋增加，柴汽的要求高。焦化的柴汽比比1.91.9，最大可达，最大可达2.32.32.42.4我国是发展中国家，资金仍紧张我国是发展中国家，资金仍紧张重质渣油燃料油需求下降重质渣油燃料油需求下降 焦化石脑油（焦化石脑油（KK240KK240）是乙烯良好原料）是乙烯良好原料加工量的发展延迟焦化工艺特点延迟焦化工艺特点渣油加

3、工主要手段之一，技术成熟、对原料适应性强渣油加工主要手段之一，技术成熟、对原料适应性强 调节产品的灵活性较高调节产品的灵活性较高 投资较低，效益较高投资较低，效益较高柴汽比高柴汽比高 1.91.9组合工艺组合工艺加工量的发展2006年世界焦化前十名的国家，年世界焦化前十名的国家，Mt/a加工量的发展我国延迟焦化的发展我国延迟焦化的发展加工量的发展 20082008年，中国石化焦化加工能力年，中国石化焦化加工能力随着青岛炼厂的投产，焦化装置达到随着青岛炼厂的投产，焦化装置达到3636套，加工量将达到套，加工量将达到40004000万吨。万吨。 除青岛外，基本上所有炼厂都有除青岛外，基本上所有炼厂

4、都有焦化。焦化。工艺技术的发展传统的有堵焦阀工艺传统的有堵焦阀工艺 无堵焦阀工艺无堵焦阀工艺 换热流程优化换热流程优化 双面辐射炉为代表的大型双面辐射炉为代表的大型焦化焦化 零循环比工艺零循环比工艺 缩短生焦周缩短生焦周期，降低循环比（百花齐放）期，降低循环比（百花齐放）工艺技术的发展有堵焦阀工艺工艺技术的发展无堵焦阀工艺工艺技术的发展l国内延迟焦化装置在上海石化国内延迟焦化装置在上海石化100100万吨年焦化运行以前，采用的都是单面辐射加热炉，其换热流程是万吨年焦化运行以前，采用的都是单面辐射加热炉，其换热流程是新鲜原料先进入加热炉对流段预热升温，然后，在分馏塔塔底液面控制下再进入分馏塔底部

5、。生产实新鲜原料先进入加热炉对流段预热升温，然后，在分馏塔塔底液面控制下再进入分馏塔底部。生产实践证明这种新鲜原料经加热炉对流段加热的流程，在生产过程中，尤其是开工阶段，极易造成新鲜原践证明这种新鲜原料经加热炉对流段加热的流程，在生产过程中，尤其是开工阶段，极易造成新鲜原料对流出口超温，从而出现对流管结焦现象，这一点对于低芳香性、高沥青质含量的稠油更显危料对流出口超温，从而出现对流管结焦现象，这一点对于低芳香性、高沥青质含量的稠油更显危l很难控制调节好新鲜原料对流出口超温与分馏塔底面超高、以及塔底和或蒸发段超温的相互关系。很难控制调节好新鲜原料对流出口超温与分馏塔底面超高、以及塔底和或蒸发段超

6、温的相互关系。若调节不当，还进一步影响到分馏塔侧线馏份轻、重瓦斯油与原料的换热和下游的蒸汽发生器和冷却若调节不当，还进一步影响到分馏塔侧线馏份轻、重瓦斯油与原料的换热和下游的蒸汽发生器和冷却器换热效果自上海石化器换热效果自上海石化100100万吨年延迟焦化装置投产以来，新建焦化装置原料换热流程有了很大改进，万吨年延迟焦化装置投产以来，新建焦化装置原料换热流程有了很大改进，并取得了很好的效果，新的换热流程是新鲜原料和主分馏塔侧线的柴油、中段回流、焦轻、重蜡油依并取得了很好的效果，新的换热流程是新鲜原料和主分馏塔侧线的柴油、中段回流、焦轻、重蜡油依次换热，然后进主分馏塔塔底，进塔温度次换热，然后进

7、主分馏塔塔底，进塔温度280280300300左右，不受焦化加热炉操作被动的影响，混合左右，不受焦化加热炉操作被动的影响，混合原料出分馏塔时塔底温度为原料出分馏塔时塔底温度为340340355355，塔内换热温升，塔内换热温升6060左右，高于国内老的同类装置左右，高于国内老的同类装置l老换热流程的主分馏塔塔底温度为老换热流程的主分馏塔塔底温度为375375以上，比新换热流程的塔底温度（油品过热程度）高，因此主以上，比新换热流程的塔底温度（油品过热程度）高，因此主分馏塔塔底死角结焦趋向比新换热流程要高，尤其在提高循环比工况下操作，这个问题会更突出。此分馏塔塔底死角结焦趋向比新换热流程要高，尤其

8、在提高循环比工况下操作，这个问题会更突出。此外，新换热流程的主分馏塔蒸发段过汽化率下降，有利于主分馏塔操作的平稳和减少各侧线油品中焦外，新换热流程的主分馏塔蒸发段过汽化率下降，有利于主分馏塔操作的平稳和减少各侧线油品中焦粉含量。也可以避免由于加热炉对流段出口温度波动造成对分馏塔和加热炉操作的干扰。粉含量。也可以避免由于加热炉对流段出口温度波动造成对分馏塔和加热炉操作的干扰。工艺技术的发展 可调循环比焦化工艺流程可调循环比焦化工艺流程工艺技术的发展可调循环比焦化工艺流程可调循环比焦化工艺流程“可调循环比焦化工艺流程可调循环比焦化工艺流程”的循环比是通过循环油泵抽出分馏塔底循环油，在流量控制的循环

9、比是通过循环油泵抽出分馏塔底循环油，在流量控制下混入加热炉进料缓冲罐后实现的，这种流程的特点是：下混入加热炉进料缓冲罐后实现的，这种流程的特点是：采用分馏塔底循环油（相当于重蜡油馏份）代替国内传统流程中的新鲜原料渣油在分馏采用分馏塔底循环油（相当于重蜡油馏份）代替国内传统流程中的新鲜原料渣油在分馏塔底部换热段与来自焦碳塔的高温油气间进行换热塔底部换热段与来自焦碳塔的高温油气间进行换热循环油不仅可以用在分馏塔洗涤换热段的换热、洗涤，冷凝来自焦炭塔高温油气中的循循环油不仅可以用在分馏塔洗涤换热段的换热、洗涤，冷凝来自焦炭塔高温油气中的循环油，作为炉辐射进料，调节循环比，也可用蜡油、或柴油馏份，实现

10、选择性馏份油循环环油，作为炉辐射进料，调节循环比，也可用蜡油、或柴油馏份，实现选择性馏份油循环 由于采用塔底循环油经塔外换热器循环回流取热，可控制塔底温度不至于太高，减缓了由于采用塔底循环油经塔外换热器循环回流取热，可控制塔底温度不至于太高，减缓了塔底结焦和塔底泵抽空现象塔底结焦和塔底泵抽空现象 由于受到换热流程中热流温位的限制，使加热炉进料温度最高由于受到换热流程中热流温位的限制，使加热炉进料温度最高330330，这样降低了加热，这样降低了加热炉进料泵苛刻度炉进料泵苛刻度焦化新鲜原料渣油不进入分馏塔内与高温油气接触换热，对稳定和提高蜡油产品质量会焦化新鲜原料渣油不进入分馏塔内与高温油气接触换

11、热，对稳定和提高蜡油产品质量会有一定的好处有一定的好处工艺技术的发展可调循环比焦化工艺流程可调循环比焦化工艺流程该流程相应的欠缺之处：该流程相应的欠缺之处：循环油通过循环油泵来传送，而不是在分馏塔内经与原料油和或蜡油馏份与来自焦碳塔顶的高温油循环油通过循环油泵来传送，而不是在分馏塔内经与原料油和或蜡油馏份与来自焦碳塔顶的高温油气直接接触后冷凝流入塔底，然后一步用加热炉进料泵抽出，泵送流程经加热炉快速加到所需温度，气直接接触后冷凝流入塔底，然后一步用加热炉进料泵抽出，泵送流程经加热炉快速加到所需温度，原料混合均匀程度受到影响，增加电力消耗。原料混合均匀程度受到影响，增加电力消耗。由于分馏塔内蜡油

12、或重蜡油集油箱以下的换热洗涤段取热是通过泵送循环油在塔外流经原料换热器或由于分馏塔内蜡油或重蜡油集油箱以下的换热洗涤段取热是通过泵送循环油在塔外流经原料换热器或蒸汽发生器后取走的，不是在塔内用蜡油馏份与高温油气直接接触取热，势必传热效果要差，导致加蒸汽发生器后取走的，不是在塔内用蜡油馏份与高温油气直接接触取热，势必传热效果要差，导致加热炉进料温度较低，增加了加热炉的所需热负荷。热炉进料温度较低，增加了加热炉的所需热负荷。用分馏塔底含有焦粉的循环油作为分馏塔下冲洗涤换热段换热洗涤油使用，在同样操作负荷下会增加用分馏塔底含有焦粉的循环油作为分馏塔下冲洗涤换热段换热洗涤油使用，在同样操作负荷下会增加

13、焦粉随上升油气夹带入柴、蜡油馏份中的份量焦粉随上升油气夹带入柴、蜡油馏份中的份量 。含有大量焦粉的塔底循环油，若外送出装置，会对换热和冷却设备的正常使用和循环油的利用带来令含有大量焦粉的塔底循环油，若外送出装置，会对换热和冷却设备的正常使用和循环油的利用带来令人麻烦的问题。人麻烦的问题。若分馏塔底含焦粉的循环油不外送，从焦粉平衡的角度看，会增加塔底焦粉的沉积速率，并且会造成若分馏塔底含焦粉的循环油不外送，从焦粉平衡的角度看，会增加塔底焦粉的沉积速率，并且会造成沥青态和焦态固体物的积聚，影响分馏塔和过滤器的正常运行。沥青态和焦态固体物的积聚，影响分馏塔和过滤器的正常运行。工艺技术的发展Conoc

14、o公司零自然循环工艺原则流程图公司零自然循环工艺原则流程图 工艺技术的发展放空系统流程优化放空系统流程优化焦化装置放空系统用于处理焦炭塔吹汽、冷焦过程中从焦炭塔排出的油气和蒸焦化装置放空系统用于处理焦炭塔吹汽、冷焦过程中从焦炭塔排出的油气和蒸汽。汽。为控制污染和提高烃气体回收率为控制污染和提高烃气体回收率, ,延迟焦化装置设有气体放空系统延迟焦化装置设有气体放空系统 。焦炭塔生焦完毕后，开始除焦之前焦炭塔生焦完毕后，开始除焦之前, ,需泄压并向塔内吹蒸汽，然后再注水冷却。需泄压并向塔内吹蒸汽，然后再注水冷却。此过程从焦炭中汽提出来的油气、蒸汽混合物排入放空系统的放空塔下部，用此过程从焦炭中汽提

15、出来的油气、蒸汽混合物排入放空系统的放空塔下部，用经过冷却的循环油从混合气体中回收重质烃。然后将之送回焦化主分馏塔。经过冷却的循环油从混合气体中回收重质烃。然后将之送回焦化主分馏塔。放空塔顶排出的油气和蒸汽混合物经过冷凝、冷却后放空塔顶排出的油气和蒸汽混合物经过冷凝、冷却后, ,在沉降分离罐内分离出在沉降分离罐内分离出污油和污水，分别送出装置。污油和污水，分别送出装置。沉降分离罐分出的轻烃气体经过压缩后送入燃料气系统。沉降分离罐分出的轻烃气体经过压缩后送入燃料气系统。工艺技术的发展 延迟焦化装置放空系统流程图延迟焦化装置放空系统流程图 工艺技术的发展ABB Lummus公司延迟焦化装置放空系统

16、流程图公司延迟焦化装置放空系统流程图工艺技术的发展v国内现已设计的全密闭放空系统在放空塔底增设塔国内现已设计的全密闭放空系统在放空塔底增设塔釜温度控制的塔底油循环加热器，以保证塔釜油脱釜温度控制的塔底油循环加热器，以保证塔釜油脱水和除焦粉。这种工艺流程具有如下特点：水和除焦粉。这种工艺流程具有如下特点：v 污油可回用、降低污油排放和污染。污油可回用、降低污油排放和污染。v 酸性水去可切焦水或冷焦水罐回用。酸性水去可切焦水或冷焦水罐回用。v 轻烃气密闭利用、蜡油馏份可去分馏塔。轻烃气密闭利用、蜡油馏份可去分馏塔。v 避免堵塞塔板、管线。避免堵塞塔板、管线。v 避免水入分馏塔突沸。避免水入分馏塔突

17、沸。v 使塔顶和污油系统的蜡最小。使塔顶和污油系统的蜡最小。工艺技术的发展分馏塔防结焦技术分馏塔防结焦技术福斯特惠勒公司（福斯特惠勒公司（F.W）工艺技术的发展v循环比循环比 = 1.05= 1.05v由于分馏塔下由于分馏塔下段洗涤区液体段洗涤区液体数量很少数量很少, ,容易容易干板和结焦干板和结焦, ,因因此设计此设计: :v焦炭塔进料板焦炭塔进料板位于喷淋段下；位于喷淋段下；v挡热板在油气挡热板在油气入口以下，新入口以下，新鲜料进口以上；鲜料进口以上；v新鲜料用管伸新鲜料用管伸入塔底油面内。入塔底油面内。工艺技术的发展 福斯特惠勒公司（福斯特惠勒公司（F.W）零循环比方案）零循环比方案工艺

18、技术的发展v循环比循环比 1.03 1.03v1.1.新鲜料新鲜料直接直接进加热炉进加热炉。v2.2.洗油上部出洗油上部出的的HCGOHCGO注入注入焦焦炭塔顶和管线，炭塔顶和管线，并并中段取热中段取热。v3.3.分馏塔底分馏塔底直直接出接出HCGOHCGO。工艺技术的发展最近国内设计的焦化分馏塔最近国内设计的焦化分馏塔: :v焦化分馏塔内人字挡板不再用焦化分馏塔内人字挡板不再用减压渣油减压渣油进行换热和进行换热和洗涤，而洗涤，而改用改用HCGOHCGO。避免减压渣油量大时，循环比。避免减压渣油量大时，循环比过大，量小时又洗涤不充分的问题。过大，量小时又洗涤不充分的问题。v分馏塔底设有焦粉过滤

19、器，可过滤掉分馏塔底设有焦粉过滤器，可过滤掉HCGOHCGO中的中的焦粉焦粉。v减压渣油换热后进加热炉进料缓冲罐，和减压渣油换热后进加热炉进料缓冲罐，和部分部分HCGOHCGO混合后作炉进料混合后作炉进料。加热炉进料缓冲罐置于原料缓冲。加热炉进料缓冲罐置于原料缓冲罐上方，避免加热炉进料泵罐上方，避免加热炉进料泵抽空抽空。v此流程具有此流程具有灵活调节循环比灵活调节循环比的优点。的优点。工艺技术的发展缩短周期，增加装置加工能力：缩短周期，增加装置加工能力： 目前普遍采用的是目前普遍采用的是2424小时生焦周小时生焦周期，缩短到期，缩短到2222小时、小时、2020小时、小时、1818小时。小时。

20、工艺技术的发展现有装置现有装置缩短焦炭塔生焦时间需缩短焦炭塔生焦时间需考虑考虑的问题：的问题： 需要考虑的是需要考虑的是炉子要有足够的热量炉子要有足够的热量，否则焦炭的，否则焦炭的挥发分会增加。挥发分会增加。 气相负荷的调节可以按气相负荷的调节可以按焦炭塔的限值焦炭塔的限值来增加来增加压力压力。 增加焦炭塔容积利用率的一个简单的办法就是增加焦炭塔容积利用率的一个简单的办法就是减减少空高少空高( (如如10m)10m)，但焦炭塔高的气相速度，但焦炭塔高的气相速度过高过高会携带会携带焦粉去分馏塔。焦粉去分馏塔。 有先进控制的有先进控制的抗泡剂抗泡剂注射系统可以减少泡沫携带。注射系统可以减少泡沫携带

21、。 对焦炭塔顶管线和分馏塔系统也相应考虑对焦炭塔顶管线和分馏塔系统也相应考虑解决解决携携带问题。带问题。工艺技术的发展炼厂污油加工炼厂污油加工: :v污油水含量控制在污油水含量控制在5%5%以下以下，否则会发生泡沫携带和，否则会发生泡沫携带和对分馏塔塔盘的损害。对分馏塔塔盘的损害。离心方法离心方法可以除去污油中的可以除去污油中的大部分水。大部分水。 v脱水同时也脱出了脱水同时也脱出了氯化物氯化物，氯会造成塔内腐蚀。，氯会造成塔内腐蚀。v在开始出焦阶段，污油通过焦炭在开始出焦阶段，污油通过焦炭塔顶盖喷嘴塔顶盖喷嘴注在约注在约430430o oC C的焦炭的焦炭上。上。v注污油时，焦炭塔顶部温度不

22、要低于注污油时，焦炭塔顶部温度不要低于288288o oC C，塔底温，塔底温度不要低于度不要低于221 221 o oC C。工艺技术的发展延迟焦化装置的延迟焦化装置的技术改造技术改造动向动向: :v全球已有几百套延迟焦化装置，近期除少数地区外，全球已有几百套延迟焦化装置，近期除少数地区外，新建装置的数目新建装置的数目下降下降，因新装置投资相对，因新装置投资相对较高较高。v生产成本的上升，不少炼厂重点放到生产成本的上升，不少炼厂重点放到改造现有装置改造现有装置上。约上。约90%90%的延迟焦化按的延迟焦化按燃料焦方式燃料焦方式生产，而装置生产，而装置处理能力不够处理能力不够限制了原油加工量的

23、增长。限制了原油加工量的增长。v原油变重，焦化原料增多，比重、残炭增高。焦化原油变重，焦化原料增多，比重、残炭增高。焦化装置需要作装置需要作适应性适应性技术改造。技术改造。v已有老装置需适应安全、环保和维修上的要求。这已有老装置需适应安全、环保和维修上的要求。这是和装置的是和装置的扩能扩能或或产品升级产品升级相联系的。相联系的。工艺技术的发展延迟焦化装置的延迟焦化装置的技术改造技术改造动向动向: :v对重质原油，尽可能多从渣油中对重质原油，尽可能多从渣油中产产出减压蜡出减压蜡油油，供下游装置加工来生产，供下游装置加工来生产优质优质轻质燃料。轻质燃料。同时同时减少减少焦化进料负荷。焦化进料负荷。

24、v延迟焦化加工深拔后的延迟焦化加工深拔后的减压渣油减压渣油或或掺脱油沥掺脱油沥青青，对，对原油来说原油来说，焦化的，焦化的焦炭率焦炭率比不深拔的比不深拔的减压渣油低。减压渣油低。v延迟焦化可用于延迟焦化可用于原油原油上游，如加工非常规原上游，如加工非常规原油油 氢含量低的沥青油沙、重质原油等。氢含量低的沥青油沙、重质原油等。设备技术的发展一、初期：一炉两塔，无井架水力除焦。辐射一、初期：一炉两塔，无井架水力除焦。辐射 泵采用蒸汽往复泵，可靠度差。泵采用蒸汽往复泵，可靠度差。二、发展：加热炉采用二、发展：加热炉采用Cr9Mo炉管、有井架、炉管、有井架、 进口辐射泵、焦炭塔采用合金钢和进口辐射泵、

25、焦炭塔采用合金钢和 复合钢、变频、集中控制除焦设备、复合钢、变频、集中控制除焦设备、 进口四通阀、双面辐射炉等先进设进口四通阀、双面辐射炉等先进设 备和控制系统。备和控制系统。设备技术的发展v20002000年以前，我国延迟焦化焦炭塔最大直径仅为年以前，我国延迟焦化焦炭塔最大直径仅为6.1m6.1mv20002000年我国第年我国第1 1套直径为套直径为8.4m8.4m的焦炭塔在上海石化的焦炭塔在上海石化投产投产v20042004年后，我国有年后，我国有2424台直径在台直径在8.4m8.4m以上的焦炭塔投以上的焦炭塔投产产v20042004年底，扬子石化年底，扬子石化1.60Mt/a1.60

26、Mt/a延迟焦化装置投产，延迟焦化装置投产，焦炭塔直径为焦炭塔直径为9.4m9.4mv焦炭塔虽大型化，焦炭塔虽大型化，但加热炉但加热炉- -焦炭塔焦炭塔- -分馏塔主流程分馏塔主流程没有变化没有变化 设备技术的发展v国外在国外在2020世纪世纪9090年代年代已开发已开发焦炭塔塔顶、底焦炭塔塔顶、底盖自动装卸机。盖自动装卸机。v国内开发的国内开发的塔顶盖自动装卸机塔顶盖自动装卸机，20032003年在吉年在吉林石化林石化1.0Mt/a1.0Mt/a延迟焦化装置成功投产。延迟焦化装置成功投产。v开盖时间开盖时间2.5min,2.5min,关盖时间关盖时间1.5min1.5min，操作人员，操作人

27、员可远离塔口，目前已有可远离塔口，目前已有1010台台以上焦炭塔使用。以上焦炭塔使用。v焦炭塔底盖自动装卸机已焦炭塔底盖自动装卸机已研制出研制出，分别在上，分别在上海石化和荆门石化进行工业试用。海石化和荆门石化进行工业试用。设备技术的发展加热炉设计的变化设备技术的发展典型典型新新焦化加热的炉焦化加热的炉设计设计参数参数: :v热裂化强度趋势热裂化强度趋势 - - 强强。v炉出口温度炉出口温度 - 493504- 493504o oC C。v压降压降 2.452.80MPa 2.452.80MPa。v目标质量速度目标质量速度 14.7416.85kg/sec-m 14.7416.85kg/sec

28、-m2 2。v辐射热通量辐射热通量,kcal/hr-m,kcal/hr-m2 2: : - -单面辐射炉单面辐射炉 187.3234.1 187.3234.1 - -双面辐射炉双面辐射炉 280.9351.2280.9351.2v最小冷油速度最小冷油速度,m/sec: 1.8288,m/sec: 1.8288设备技术的发展双面辐射炉的发展双面辐射炉的发展: :v可用于可用于难加工难加工, ,高结垢性高结垢性的原料的原料, ,如高沥青质如高沥青质含量渣油含量渣油, ,沸腾床加氢裂化渣油等。沸腾床加氢裂化渣油等。v炉管内流速高，辐射段炉管内流速高，辐射段停留时间短停留时间短。v炉管周围炉管周围热通

29、量热通量均匀。均匀。v对对炉管内物料炉管内物料有较高的热通量，因此辐射段有较高的热通量，因此辐射段面积的需要量可以减少。面积的需要量可以减少。v热通量的热通量的峰值峰值仅比平均热通量高出仅比平均热通量高出20%20%。设备技术的发展加热炉进料影响加热炉进料影响炉管结焦炉管结焦的因素的因素:v进料中进料中高钠含量高钠含量是造成炉管迅速结垢的因素。是造成炉管迅速结垢的因素。v原料中原料中高沥青质含量高沥青质含量会增加炉管的结垢。会增加炉管的结垢。v原料中钙含量原料中钙含量高高，可能影响，可能影响炉管结垢炉管结垢，并增，并增加焦炭加焦炭灰分灰分。v采用采用改进流动添加剂改进流动添加剂是潜在结垢的因素

30、。是潜在结垢的因素。v原油的性质：原油的性质：比重高和粘度大比重高和粘度大有影响。有影响。设备技术的发展双面辐射加热炉的优点双面辐射加热炉的优点: :v双面辐射炉一般为双面辐射炉一般为2 2室室2 2管程箱式炉。多个瓦斯燃烧管程箱式炉。多个瓦斯燃烧器，炉管双面受热，器，炉管双面受热，平均表面热强度平均表面热强度从单面辐射的从单面辐射的27.4kw/m27.4kw/m2 2提高到提高到47kw/m47kw/m2 2。v管内停留时间短，流速快。辐射炉炉管仅为单面辐管内停留时间短，流速快。辐射炉炉管仅为单面辐射射炉管总长度的炉管总长度的2/32/3，其平均热强度最大值与平均，其平均热强度最大值与平均

31、值之比从值之比从1.81.8降低到降低到1.21.2。v炉管炉管多点多点注蒸汽或水。注蒸汽或水。v炉管可实行炉管可实行在线清焦在线清焦。v适宜于适宜于长周期长周期操作和加工操作和加工劣质劣质原料。原料。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）1 1、 冷焦水和切焦水系统处理的目的冷焦水和切焦水系统处理的目的1 1）切焦水系统要处理掉水中夹带焦粒，使切焦水中）切焦水系统要处理掉水中夹带焦粒，使切焦水中悬浮物焦粉的含量和颗粒大小均符合高压水泵、三悬浮物焦粉的含量和颗粒大小均符合高压水泵、三位控制阀和喷嘴的技术条件。为之有沉淀池、过滤位控制阀和喷嘴的技术条件。为之有沉淀池、过滤器。器。2 2

32、）冷焦水系统处理一则要尽可能分离出污油，并且）冷焦水系统处理一则要尽可能分离出污油，并且要取走冷焦水从焦炭塔吸取的热量，使之在不断循要取走冷焦水从焦炭塔吸取的热量，使之在不断循环回用中达到热平衡，所以有隔油池（或隔油罐），环回用中达到热平衡，所以有隔油池（或隔油罐），冷却器等。冷却器等。 若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）2 2、关于焦炭塔的、关于焦炭塔的“跳动跳动”或或“颠簸颠簸 在焦炭冷却及切换四通阀后数小时，发生无规则在焦炭冷却及切换四通阀后数小时，发生无规则猛烈脉动式跳动。这是因为处理轻质原料，由于轻质猛烈脉动式跳动。这是因为处理轻质原料，由于轻质原料中可形成焦炭的成份少

33、，在焦层上有大量液体和原料中可形成焦炭的成份少，在焦层上有大量液体和泡沫，而来自加热炉的高温高气化率介质之气相部分泡沫，而来自加热炉的高温高气化率介质之气相部分冲入焦炭塔内上升流经液体和泡沫层起泡，由于大量冲入焦炭塔内上升流经液体和泡沫层起泡，由于大量气泡猛烈破裂，造成焦炭塔跳动。所以遇到此现象时气泡猛烈破裂，造成焦炭塔跳动。所以遇到此现象时可适当降温、降量、提压，适当增加重蜡油循环可适当降温、降量、提压，适当增加重蜡油循环。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）3 3、焦炭塔油气线出口注急冷油目的、焦炭塔油气线出口注急冷油目的 是为了终止离开反应器焦炭塔的高温油气的二是为了终止离开

34、反应器焦炭塔的高温油气的二次反应，使油气急冷到裂解缩合温度以下，缓和油气次反应，使油气急冷到裂解缩合温度以下，缓和油气线的结焦，而不是要降低焦炭塔内反应泡沫层的温线的结焦，而不是要降低焦炭塔内反应泡沫层的温度，所以一般急冷到度，所以一般急冷到420420左右。左右。4. 4. 焦炭塔顶注阻泡剂的作用焦炭塔顶注阻泡剂的作用 注阻泡剂的目的是为了提高焦炭塔的利用系数，注阻泡剂的目的是为了提高焦炭塔的利用系数，从而提高因焦炭塔制约造成的装置从而提高因焦炭塔制约造成的装置, ,可减缓油气的焦可减缓油气的焦粉夹带。要选用高粘度阻泡剂。粉夹带。要选用高粘度阻泡剂。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁

35、可绳）5. 5. 焦炭塔料位检测仪焦炭塔料位检测仪 为了测定由于原料性质变动、操作条件调整等因素造成的为了测定由于原料性质变动、操作条件调整等因素造成的不同焦层、泡沫层高度和冷焦水料位。从而保证焦炭塔、放空不同焦层、泡沫层高度和冷焦水料位。从而保证焦炭塔、放空塔安全操作，并可掌握塔内生产规律。现大多数采用中子料位塔安全操作，并可掌握塔内生产规律。现大多数采用中子料位计、至少三点。计、至少三点。6. 6. 分馏塔蜡油侧线抽出增设汽提塔分馏塔蜡油侧线抽出增设汽提塔 为了提高焦化为了提高焦化LGOLGO收率（约收率（约2.52.53.0v3.0v），减少柴蜡重叠），减少柴蜡重叠和蜡油闪点，增设和蜡油

36、闪点，增设HGOHGO汽提塔较好。汽提塔较好。7. 7. 如何调节循环比，循环比大小决定于什么？如何调节循环比，循环比大小决定于什么？ 通过控制通过控制HGOHGO集油箱下蒸发段温度来调节循环比，循环比集油箱下蒸发段温度来调节循环比，循环比大小一则取决于装置计划加工量和对柴、蜡油的需求量，二则大小一则取决于装置计划加工量和对柴、蜡油的需求量，二则最小循环比取决于下游加工焦化蜡油的能力和水平。三则超低最小循环比取决于下游加工焦化蜡油的能力和水平。三则超低或零自然循环比受到加热炉结焦影响生产周期的制约。或零自然循环比受到加热炉结焦影响生产周期的制约。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）

37、8. 8. 炉出口温度变化对泡沫层有何影响炉出口温度变化对泡沫层有何影响 对特定已知原料，当炉出口温度降低则泡沫层升高；反之对特定已知原料，当炉出口温度降低则泡沫层升高；反之则降低。为之当炉出口温度产生较大波动时，会造成冲塔，严则降低。为之当炉出口温度产生较大波动时，会造成冲塔，严重影响分馏塔操作，以至于停工。重影响分馏塔操作，以至于停工。9. 9. 分馏塔顶回流量决定于什么？干什么用？分馏塔顶回流量决定于什么？干什么用？ 分馏塔顶温度是控制设定的塔顶温度，其量取决于设定的分馏塔顶温度是控制设定的塔顶温度，其量取决于设定的塔顶温度大小，回流温度及柴油回流取热量。顶回流是取走塔塔顶温度大小，回流

38、温度及柴油回流取热量。顶回流是取走塔顶部剩余热量，形成内回流。顶部剩余热量，形成内回流。10. 10. 焦化加热炉调节原则是什么？焦化加热炉调节原则是什么？ “ “先降温再降量、先提量再升温先降温再降量、先提量再升温”，火嘴调节要，火嘴调节要“多火嘴、多火嘴、短火焰、齐火苗、清一色短火焰、齐火苗、清一色”。“调火嘴控温，不要调流量控调火嘴控温，不要调流量控温温”。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）11. 原料性质（原料性质（CR、API），温度、压力对焦化产品收率影响），温度、压力对焦化产品收率影响若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）12. 12. 密闭放空系统作用密

39、闭放空系统作用1 1） 用于处理焦炭塔吹汽、冷焦过程中从焦炭塔排用于处理焦炭塔吹汽、冷焦过程中从焦炭塔排 出的油气和蒸汽。出的油气和蒸汽。2 2） 控制污染和提高烃气体回收率。控制污染和提高烃气体回收率。3 3） 污油脱水回用，降低污油排放。污油脱水回用，降低污油排放。4 4） 污水回用作冷焦水或切焦水。污水回用作冷焦水或切焦水。13. 13. 高压水泵参数（高压水泵参数（Q Q、H H）取决于什么？）取决于什么？ 高压水泵参数取决于焦炭塔直径、焦炭高压水泵参数取决于焦炭塔直径、焦炭VCMVCM、塔、塔内焦炭贮量（焦层高）及喷嘴性能和泵出口到切焦器内焦炭贮量（焦层高）及喷嘴性能和泵出口到切焦器

40、的沿程阻力降（的沿程阻力降（P P），从而确定高压水总打击力，最后选择），从而确定高压水总打击力，最后选择高压水泵型号（按高压水泵型号（按API610No.7API610No.7版）。版）。若干问题的讨论（晁可绳）若干问题的讨论（晁可绳）14. 14. 在线清焦（在线清焦（on-line spalling on-line spalling ）的原理和作用）的原理和作用 根据焦炭和炉管的不同热膨胀系数，在发生剧烈温变时发根据焦炭和炉管的不同热膨胀系数，在发生剧烈温变时发生剥离，然后在改变高速汽量下把剥离的焦炭块带入生焦炭塔生剥离，然后在改变高速汽量下把剥离的焦炭块带入生焦炭塔内，而装置不停工仍处于生产状态。一般一次在线清焦约内，而装置不停工仍处于生产状态。一般一次在线清焦约3636小小时。采用在线清焦可延长加热炉连续运行时间，缩短停炉烧焦时。采用在线清