桥梁工程监理实施细则范本

1、双江自治县环城路南北 桥梁工程济南市建设监理有限公司编制： 编制日期: 审批： 审批日期:双江自治县环城路南北 桥梁工程监理实施细则目录一、桥梁工程项目概况二、工程特点三、监理工作内容四、监理工作流程五、监理工作目标六、监理工作依据七、监理工作的方法及措施八、桥梁质量控制要点九、安全生产、文明施工管理措施桥梁工程监理实施细则一、桥梁工程项目概况：二、工程特点：三、监理工作内容：对施工合同段内工程的投资目标、质量目标 I -一和进度目标三方面进行控制， 通过合同管理、安全管理、信息管理及组织协调实现四大任务。四、监理工作流程图1施工阶段监理流程图2质量控制工作流程图3投资控制工作流程图4进度控制

2、工作流程图5技术联系流程图6主要设备采购验收流程图7材料核定程序隐蔽工程验收流程图图9工程款支付流程图10工程竣工验收流程图11保修阶段的监理程序五、监理工作目标：根据本工程监理委托合同要求，监理目标为：质量控制目标：进度控制目标：建设工程施工合同规定的工期投资控制目标：不突破建设工程施工合同所规定的总 造价。六、监理工作依据：国家和省市有关法律、法规及相应规定。监理合同。施工招标文件，建设工程施工合同。设计图纸、变更单、洽商单。现行建设工程概（预）算定额及工程造价文件施工规范及验收标准：«中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文工程测量规范(GB50026-2007建筑桩基技术规范

3、(JGJ94-2008)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)沥青混凝土路面施工及验收规范城市桥梁工程质量验收评定标准(CJJ2-2008)城市桥梁设计荷载标准(CJJ77-98)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2004)公路土工试验规程(JTJ050-93)yy I I I |公路工程石料试验规程(JTJ054-1994)公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)建设工程监理规范(GB50319-2000)建设工程文件归档整理规范(GB/T5032

4、8-2001)七、监理工作方法及措施(一)工程质量的事前控制1、核查承包单位的质量保证体系和质量措施(1)核查项目部机构设置、人员配备、职责与分工是 否满足施工需要和相关规定。(2)专职质量检查人员的落实。(3)查验各级管理人员及操作人员持证情况。(4)检查质量管理制度是否健全。2、查验承包单位测量放线：(1)参与业主向承包人提供原始基准点、基准线和基 准高程的交接工作，并对承包人的测量成果进行复核认可。(2)在各项工程开工之前，对承包人的施工放线测量 进行复核认可。(3)在各项工程的施工过程中，对控制工程的位置、I I ' '! |高程尺寸及其线形的准确性进行监督、检查和认可

5、。(4)在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落 或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量检查， 汇总并提出各项工程的测量成果资料。3、检验承包单位的试验工作，签认材料、构配件的审 查结论。(1)试验工程师对承包人的工地试验室的设备功能、 人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督 和检查。(2)试验工程师定期或不定期的对承包人的试验室进 行检验，并督促承包人定期到政府监督部门对仪器进行标 定。(3)承包单位按有关规定对进场的主要材料、 半成品、 构配件进行复试，并将复试结果及出厂质量证明、随“材料 /构配件/设备报验单”报项目监理部签认。(4)对进场原材(砂子、石子、水泥)按规

6、定抽样复 试。(5)对进场材料进行外观检查，按规定抽样复试。(6)审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请单、硅开盘鉴 定，并对现场搅拌站的设备、材料的管理进行检查。(7)承包单位要求供货单位，提供构配件厂家有效的匚h、'-1资质证明及产品合格证明。(8)监理工程师在进行现场检验的基础上， 做好见证4、检查进场的主要施工设备，规格、型号是否满足施 工组织设计的要求，承包单位填写(月)工、料、机动态 表报项目监理部。5、审查施工组织设计(方案)和总进度计划(1)承包单位开工前应编写“施工组织设计”填写“施工组织设计(方案)报审表”报监理部，其内容和深度要达到：综合说明完整详细、实用；平面布置图符合

7、现场实际；施工技术措施切实可行；质量措施完善可靠，冬雨季施工措施切实可行；安全施工措施保障有力，工期符合要求并能适当提前， 有相应的保证措施；水电用量符合节水节电要求；现场安全文明施工措施详细；劳动力安排合理充足；月进度计划必须准确详细；施工设备选用合理得当；yy I I |施工计划网络图准确无误。（2）施工组织设计（方案）及总进度计划经监理工程 师审定后，由总监理工程师签发审定结论。同意后方可实 施，否则不准施工。6、审查主要分部（分项）工程施工方案：（1）施工前承包单位应将道路工程的土方、 石方基层 及面层压实，管网工程的施工工艺及劳动力配备、质量保 证措施等情况编写专项施工方案，填写“施

8、工组织设计（方 案）报审表”报项目监理部审查。(2)承包单位应将季节性的施工方案，提前填写“施 工组织设计(方案)报审表”报项目监理部。(3)上述方案经监理工程师审定后， 由总监理工程师 签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。(二)施工过程中的事中质量控制：1、监理工程师对施工现场进行巡视， 发现并及时纠正 施工中不符合质量要求的工艺和操作。发现问题及时纠误， 并以“监理工程师通知单”的方式，要求承包方整改。承 包方整改后，把结果以书面方式回复，监理工程师复查。 合格后，方可进行下一工序的施工。2、验收隐蔽工程：(1)隐蔽工程完成，承包单位进行自检，合格后填写 I - j“隐蔽工程报验申

9、请表”报项目监理部。(2)监理工程师按设计要求及规范规定对所报内容到 施工现场进行检测、核查，如不合格，签发“监理工程师通 知单”由承包单位整改。(3)监理工程师对隐蔽合格的工程签认“隐蔽工程报 验申请表”准予进入下道工序施工。3、分项工程验收：(1)承包单位在一个分项工程完成并自检合格后 ，填 写“分项工程报验申请表”报项目监理部。(2)监理工程师对所报验资料进行审查， 并到现场抽 检、核查。(3)对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并 确认质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，监理工程师签发“监 理工程师通知单”，由承包单位整改，复查和再评定。(三)工程质量的事后控制1 .做好施工单

10、位的验收工作。2 .审核施工单位的竣工图及技术档案资料。3 .协助业主做好项目竣工验收工作。八、桥梁质量控制要点(一)钻孔灌注桩. I、.1J审批开工报告：在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附 有灌注桩施工的技术方案与组织设计；所有桩位的坐标计 算和测量定位方案；机械设备到位清单；施工管理人员名 单；所有施工材料的检测试验报告；混凝土配合比设计。1、测量放线根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准 确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。2、埋设护筒根据地质助察报告提供的地质资料，确定护筒长度， 一般为24m护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应 大于桩径2040cm下好护筒

11、后四周要用粘性土夯实，护 筒顶要高出地平面2040cmi3、钻机就位钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘 中心、机架大滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要I L 牢固。/产 、I V , I4、泥浆调制钻孔前先调泥浆，泥浆由水、黏土和添加剂（如火碱） 适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况,可参照规范选择，见下表正 循 环地层 易坍 地层1.051.201.201.45162219288484>96 >96w25w15W2W21.02.535810 8101.021.0616>w18反地层1.062095202.510易坍18W4>w,W318

12、循W4W3环地层1.102895202.510卵石W4 <31.1020w18土3595202.5101.15推钻1.10C18A>wo18冲地层1.202404：.J9520032.511抓冲易坍1.20227 A>wL o38击地层1.4030W49520<35115、钻孔深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩 底土容许承载力和桩端进入持力层深度， 如未满足要求时, 可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深 度时底部锥体高度可按1/2计算。孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为46倍的桩径，直径等于钢筋笼直径 加100mm

13、(可小于钻孔直径2-3cm)。也可以用专用仪器测钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mrm群桩：100;单升ffi： 50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深磨擦桩:不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm)磨擦桩:符合设计要求w 20mm清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.10; 粘度:17-20Pa § 含砂率：2%; 胶体率： 98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别 取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或 有特定要求的钻孔桩。要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对

14、。6、清孔清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注硅前 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规 定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后， 在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求 时马上灌注硅。7、钢筋笼制作与安装钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋 要调直，焊接头布置要符合规范规定。吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证 钢筋笼不产生永久弯曲、变形。钢筋笼制作及吊装允许偏差，见下表项次项目允许偏差mm1主筋间距±102箍筋间

15、距或螺旋筋螺距±203钢筋笼外径±104钢筋笼长度±105骨架倾斜度±0.5%6骨架保护层厚度±207j1, .骨架中心平面位置208骨架顶端高程±209骨架底端高程±50吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。8、水下硅灌注水下硅必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm每车商品硅必须检验坍落度和均匀度，合格后 方可使用。自拌碎时要严格按试验室的配合比搅拌硅。灌 注时间若超过首批碎的初凝时间则应掺入缓凝剂。灌注用的导管直径为250-350mm使用前进行水密承压 和接头抗拉试验，

16、试水压力按计算确定。开始灌碎时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以广 V -I 上。与管底部至孔底的距离宜为300-500mm第一根导管长 度不宜小于4米。第一灌注量应有足够的硅储备，使导管一次埋入碎面 以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量 导管外砂高度，算出导管埋入硅深度，记在碎灌注记录表 内。导管埋深为2-6米。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨 架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌 和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设 计桩顶0.5-1m,多

17、余部分凿去。9、必须进行水下硅强度试验，每根桩留置试件二组， 每组三块。硅强度达到80%Z后每一根桩都须进行完整性检测，监 理工程师将试验结果进行审查。若对桩的质量有疑问，采 用钻取芯样法进行检测。（二）基坑开挖1、坑底在地下水位以下须采取排水措施，集水沟、集 水坑要在基础范围以外。集水沟底要低于基坑底，保证基 坑底不被水淹。2、挡土墙基础的持力层需与设计图要求一致，经由业 主组织勘察、设计、监理、及施工等单位一起验槽签字后, 方可砌筑基础。地基检验方法用直观法或触探法，必要时 可进行土质试验。3、基底平面位置和标高允许偏差如下：平面轴线位移5.0cm,坑底标高士 5cm）I '! |

18、4、墩、台施工质量控制在墩、台施工过程中，其质量监控程序如图所示(1)灌注墩、台基础和第一层混凝土时，应防止混凝 c 、 u土中的水分被基底吸收或基底积水渗入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的强度。为此，除必须对基底按有关"-' W 规定进行处理外，还应注意：a)基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。b)如基底实际情况与设计不符，不能按原设计施工 时，应报请监理工程师处理，混凝土由开始灌注到初期不 得受水浸泡，当渗水较急而不能保证混凝土中的灰浆不被 冲失时，则应采用水下混凝土法灌注基础。(2)在无筋或稀疏配筋的墩台的混凝土中，允许填充 厚度不小于45cm的石块（生石或大卵石）

19、并应遵守下列规定：a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的 25%b）应选用无缝、夹层和未被烧过的、具有抗冻性的 石块。c）石块的抗压强度，应不低于 25Mpa并不低于混 凝土强度等级。d）石块在使用前应清洗干净e）石块在混凝土中应分布均匀，两石块间的净距应 不小于10cm,以便捣时混凝土。石块距表面的距离（含侧 面到顶面）一般不宜小于15cm,具有抗冻性要求的混凝土 不宜小于30cmi石块不得接触钢筋或碰撞预埋件。（3）当设计为片石混凝土砌体时，石块含量增加为 50%- 60% 石块净距可减少 46cm1（4）采用滑升模板浇注墩台时，应遵守下列规定：a）混凝土宜为低流动度的或半干硬性的。b

20、）浇注应分层分段对称进行，应在同一时间内浇完 同一层混凝土，各段应浇注到距模板上缘不小于 1015cm 的位置为止。c）应采用机械振捣，振捣器插入下层不超过 5cm d）可掺入一定数量的早强度剂，以加速模板提升。e）滑升中需注意防止液压千斤顶或油管接头在混凝 土或钢筋上漏油，如漏油应立即清除干净，并采取措施防 止再漏。f）浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝 进行处理。g）混凝土脱模强度宜为0.20.5Mpa脱模后如表面 不平整或有其他缺陷，应予以修理。（三）模板及支架1、模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便， 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结 构形式、设计跨径、

21、荷载、地基类别、施工方法、施工设 备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。模板宜采I II用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节 规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用 标准化、系列化的构件。支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进 行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足 施工后梁体设计标高的要求。要防止地基不均匀下沉，以 免梁产生裂缝。2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置 预拱度。各种支架和模板安装后，采取预压方法消除拼装间 隙和地基沉降等非弹性变形。城市桥梁工程支架上浇筑混 凝土，在条件许可时，优先选

22、用等载预压方法消除部分变 形。由于城市桥梁施工的特性，支架上浇筑混凝土可采取 支架预压、设置预拱度及预拱度观测点、合理的浇筑顺序 和分段浇筑、使用缓凝剂及增大支架整体刚度等措施，减 少支架沉降量，消除因支架变形引起混凝土开裂和梁体线 形不顺适等现象。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构 物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点 联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注磴。浇注 时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和 验收，合格后方可施工浇注碎前，模板应涂刷脱模剂，外露面碎模板的脱模 剂应

23、采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染 钢筋及碎的施工缝。3、非承重侧模应在碎强度能保证其表面及棱角不致因拆 模而受损坏时方可折除，一般应在硅抗压强度达到2.5Mpa时 方可拆除侧模板。承重模板及支架应在硅强度能承受其自重力方可拆除。本工程构件跨度均大于 4米，要在硅强度达到设计强度标准值的75淅方可拆除。模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循 先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完, 卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落, 从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。4、模板及支架制作的允许偏差项目允许偏差（mg木

24、 模 板 制 作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面身低差1平板模板表面最大 的局1部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5桦槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0, -1肋高±5面板端偏斜<0.5连接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心与板面的问 距±0.3板端中心与板端的 间距0, -0.5沿板长、宽方向的 孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.05、模板及支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm模板标高基础±15柱、墙和梁.±

25、10墩台:-|±10模板内部尺 寸上部构造的所有构件:+ 5, 0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+ 2,一 5模板相令PW板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置31; 预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0 1支架纵轴的平面位置跨度的1/1000 或30曲线形拱架的标高（包括建 筑拱度在内）H（四）钢筋1、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家 分批验收，确认合格后方可使用。钢筋的强度、牌号、直 径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代 替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做

26、设计变更2、钢筋加工(1)钢筋应平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不应大于 2% HRB335 HRB400卑号的钢筋的冷拉率不应大于1%(2)钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、锈蚀等清除干净。(3)钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。(4)加工钢筋的偏差加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向加工 后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53、钢筋连接(1)钢筋连接是混凝土结构质量的关键，钢筋连接的方式应按设计要求或规范规定采用(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格 后方可正式施焊。焊工必

27、须持考试合格证上岗(3)钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时， 宜采用双面 焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应 预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的 长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d (d为钢 筋直径)。(5)焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的 级别相对应。(6)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍 措接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢!'' I筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面

28、面积的百分率应符合下表的规 定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百 分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(%受拉区受压区主钢筋绑扎接 头2550主钢筋焊接接50不限制头注：焊接接头长度区段内是指35d (d为钢筋直径)长 度范围内，但不得小于 500mm绑扎接头长度区段是指 1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。(7)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。(8)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0

29、.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级4刺筋类型C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙 纹HRB335卑号 钢筋45d40d35dHRB400卑号 钢筋55d50d45d4、钢筋闪光对焊接头质量验收标准。T 、 I 一一 -批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参 数完成的300个同类型(指钢筋级别和直径均相同的接头) 接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内 累计不足300个接头时，亦按1批计算。外观检查：每批抽查10%勺接头，并不得少于10个 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试 验。试验

30、结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别 钢筋规定的抗拉强度；余热处理田级钢筋接头试件的抗拉 强度均不得小于HRB40隹冈筋的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值， 或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6个试件进行复验，复验结果，当仍有 1个试件的抗拉强 度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈 脆性断裂，应确认该批接头为不合格品闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和 徽粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验 器上进行，焊缝应处于

31、弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应 符合下表的规定，当弯至90° ,至少有2个试件不得发生 破断。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋 级别弯心 直径弯曲角 (0 )钢筋 级别弯心 直径弯曲角 (0 )I级2d90HRB40 05d90HRB3354d90HRB50 07d90注：d为钢筋直径（mm；直径大于28mm勺钢筋对焊 接头，弯曲试验时弯心直径应增加 1倍钢筋直径。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件 进行复验，复验结果，当仍有 3个试件发生破断，应确认 该批接头为不合格品。5、钢筋电弧焊接头> I /X/ !工批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个 时仍作为

32、1批。外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检 查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。1 代 I I接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差， 不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条 焊搭接焊坡口焊 及 熔槽帮 条焊帮条焊接头中 心线的纵向偏 移mm0.5d接头处弯折0444接头处钢筋轴 线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05 d 0+0.05d 0工】焊缝宽度mm+0.1d 0+0.1d 01 1焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的 焊

33、缝表面 上数 量个22面 积;mm21 j66在全部焊 缝上数 量个2面 积mm26注：d为钢筋直径（mm；低温焊接头的咬边深度 不得大于0.2mm6、强度检验试验：从成品中每批切取 3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求:当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验， 复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接 头即为不合格品。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模 拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取， 其数量和要求应与开始试验时相同。7、钢筋骨架的组成(1

34、)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可 用点焊焊牢。(2)柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。(3)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上 面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。但有交叉 式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵., J | ' ','J向钢筋的交接点上。(4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧, 并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢 筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设 计要求。(5)在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件 (钢板、锚固钢筋等)进行检查。8、预应力管道设置(1)波纹管设置、连接、定

35、位a）波纹管设置：钢束成孔采用4 90塑料波纹管，内 径根据每孔要求不一样，其接缝处压花应均匀密实，边缘 无抓伤，切口应平齐，波纹管运输吊装时其支点间距为 2-3m,以防变形或折断。堆放时应垫高 30cni盖棚布以防 挤压；b）波纹管的连接：接头处要锯齐、磨平、不破裂、 不变形。浆两接头先对在一起检查是否平齐，然后用内径 lOOmmhc 20cm的波纹管作为接头套管旋在接头处；在接缝 处用宽4cm的白胶布缠三圈，然后再加缠一层透明胶带；c）波纹管定位：用定位架确定波纹管位置，定位架 按规范及设计图纸要求制作、设置，位置与施工放样各坐 标点对应。直线段一般每米设置一个定位架，曲线段适当 加密，确

36、保波纹管平、纵曲线位置坐标符合设计要求，锚 垫板位置正确及波纹管的平顺。d）设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处 设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布 置，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编 号记录，封好外露口，以防落物堵口。施工中要加强检查 保护不得损坏。9、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、 松脱和开焊, 钢筋位置的偏差不得超过下表的规定钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力 钢筋 间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、 柱±20灌注桩一 &

37、#177;20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距:0, 20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（五）混凝土和钢筋混凝土工程1、配制硅所用材料的要求。（1）水泥a）应使所配制的硅强度达到设计要求。b）不宜使用矿渣硅酸盐水泥，该水泥早期强度低。c）应有制造厂的水泥材质试验报告等合格证明文 件。按其品种强度，证明文件及出厂时间等检查验收，并 进行复查试验，合格后方可使用。d）如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验,并按复验结果使用。（2）细骨料a）分批抽样试验，提供试

38、验报告，符合要求方可使 用。b）砂的分区及级配范围应符合下表的规定。砂的分区及级配范围标准 筛筛孔 尺寸（mg级配区标准 筛筛孔 尺寸 （mrm级配区I区n区田区I区n区田区累计筛余（为/1' / ' 累计筛余（%10.000000.638571704140165.0010 010 010c 010.3159580927085552.5035525 015 00.16100 90100 90100 901.256535501025 0c）砂中杂质其最大含量不宜超过下表的规定。 1砂中杂质的最大含量项上> C30的混凝 土<C30的混凝 土含泥量（%W3W5其中泥块含

39、量（为<1.0<2.0有母含量（。%<2轻物质含量（%< 1硫化物及硫酸盐折算 为SO3（为< 1有机质含量（用比色法 试验）颜色不应深于标准色，如深 于标准色，应以水泥砂浆进 行抗压强度对比试验，加以 复核（3）粗骨料a）分批抽样试验，提供试验报告，合格后方可使用° b）其级配范围应符合下表的要求c）采用坚硬的石料。最大粒径不得超过结构最小边 尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2;若是泵送硅时，不宜 超过输送管径的1/3。d）技术要求应符合下表的规定。粗集料的技术要求项目混凝土强度等级C55-C40WC35>C30<C30石料压碎指标值（%针

40、片状颗粒含量 （%<12<16<15<25含泥量（按质量 计）（为<1.0<2.0泥块含量（按质#） （%<0.5<0.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量W5W5W5W5计)(为(4)除饮用水直接使用外，使用其它水要有水质试验 资料，满足规范要求后方可使用。(5)外加剂a)用量必须经过配比设计确定。b)必须经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行硅外加剂(GB8076-2008的规定，使用前应复验其效果，符合要求后才能使用。在混凝 土中掺入外加剂时，有害物质含量要控制。对于掺入加气 剂的混凝土的的含气量，应按设计要求执行。严禁使用

41、含 氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂，对预应力混凝 土用各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水I I ，I I泥用量的0.06%。超过以上规定时，采取掺加阻锈剂、增 加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。2、碎的配合比T 二 I-一-(1)配合比可参照普通硅配合比设计规程(JGJ/T55-96)通过试配确定。(2)硅浇筑时的坍落度可按下表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度(mm (振动 器振动)小型预制块及便于浇筑振动020的结构桥涵基础、墩台等无筋或少 筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结 构30 50配筋较密、断面较小的钢筋 混凝土结构50 70配筋极密、断向

42、高而窄的钢 筋混凝土结构70 90(3)泵送硅的坍落度宜为 80180mm宜掺用适量的外加剂。(4)配合比确定后，应填写试配报告单，提交监理公 司批准。在使用过程中应根据硅的质量情况，及时进行调 整、报批。3、硅的拌制r Y 、 一 | |(1)配料时应按配比计量，衡器应保持正确，对骨料 的含水率应经常检测，据以调整用量。(2)应机械搅拌，最短搅拌时间应按设备出厂说明书:",'''.I的规定，且不得低于下表的规定。(3)在高强度混凝土的配合比设计上，应遵循低水胶 比，低砂率的原则。同时应遵守先试验、后使用的原则。混凝土最短搅拌时间搅拌机搅拌机混凝土坍落度(mm

43、类别容量<3030 70>70(1)混凝土最短搅拌时间(min)自<4002.01.51.0落<8002.52.01.5式<12002.51.5强制式<4001.51.01.0<15002.51.51.5(4)搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别检测 坍落度，每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测 值为准。4、硅的运输(1)保证浇筑工作不间断，运到浇筑地点时仍保持均 匀性和规定的坍落度。(2)根据城市施工的特点，混凝土集中拌制。采用大 型拌和站拌制的混凝土质量均匀，搅拌机的功率大、效率 高，混凝土拌和物的质量稳定。(3)运至浇筑地点后发生离析，严

44、重泌水或坍落度不 符合要求时应进行第二次搅拌。确需加水时，必须使原水 灰比不变，如仍不符合要求，则不得使用。5、硅的浇筑(1)模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板的缝隙应填塞严密，不得漏浆。模板内面应涂刷脱模 剂(不得使用废机油等油料)。(2)从高处直接向模板内倾卸硅时，其自由倾落高度不 宜超过2m(3)当倾落高度超过 2m (小于10侪，应通过串筒， 溜管等设施下落。(4)在串筒出料口下面,硅堆积高度不宜超过 1.0m。(5)按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层碎 初凝前浇完上层硅。(6)采用振动器振实，必须振动到每一振动部位硅密 实为止。其标志是碎停止下沉，不再有气泡，表面

45、呈现平 坦，泛浆。(7)浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间应 小于前层硅的初凝时间，否则应按施工缝处理。个/7I u(8)特别注意浇筑温度问题、升温和降温问题、中心 温度和表面温差问题、气温(季节)、构件尺寸、混凝土配 合比等。混凝土的入模温度宜根据气温调整。降低入模温 度对控制混凝土的裂缝非常重要。(9)施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留在剪力和弯 距较小处且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。a)应凿除处理层硅(人工凿除，碎强度须达到 2.5Mpa)表面的水泥砂浆和松弱层。b)经凿平处理的硅面，应用水冲洗干净，在浇筑次 层硅前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1.5

46、cm的1:(10)任何就地浇筑的大体积混凝土， 必须采取措施 解决水化热及随时引起的混凝土内最高温度与外界温度 之差将超过25 c的混凝土，施工缝为斜面时，应浇筑或凿 成台阶状。6、碎的养护与修饰(1)养护a)当气温低于5c时，混凝土的水化凝结速度大为 降低，应当覆盖保温。b)应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不 得损伤或污染硅表面。硅面有模板时，使其经常保持湿润。c)养护用水同拌和用水。d)洒水养护时间一般为7do使硅表面经常处于湿润 状态。e)混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、 运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(2)装饰碎外露面无装饰要求时，对浇筑时无模板的外露面进

47、 行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板 和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。表面质量有缺陷时，应报监理公司批准后再进行装饰。(3)冬期混凝土施工当工地昼夜平均气温连续5d低于5 c或最低气温低于-3C时，应确定混凝土进入冬期施工。7、C30高强度硅。(1)配制用的材料a)宜选用高强度水泥，可用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥。b)细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6 ,含泥量应小于2%c)粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，其抗压强度应比所配制的硅强度高 50%Z上，含泥量应小于1% J- "针片状颗粒含量应小于5%最大粒彳5宜小于25mmd)配制高强磴必须使用高效减水剂，并根据不同的 要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。(2)配合比a)水灰比宜控制在 0.24-0.3