混凝土质量缺陷专项处理方案

1、心港、东城名都商业街混凝土质量缺陷专项处理方案东城名都商业街项目工程混凝土质量缺陷专项处理方案审批：审核：编制： 2018年3月i心港、东城名都商业街混凝土质量缺陷专项处理方案一、工程概况3二、编制依据5三、混凝土质量缺陷分类 6四、混凝土缺陷的处理措施 7立混凝土质量缺陷修整后的质量保证 9六、检查验收与资料封闭 99、工程概况工程地址：“心港、东城名都项目工程”位于大港海景6道南，港东7道东。本工程包括A座、B座、C座楼主楼及地下室A座主楼地上16层，地下1层，总建筑面积为13000 m2,建筑结构形式为框架剪力墙 结构。地下1层及14层层高均为4.50米。515层层高3米。16层层高3.

2、15米。建筑总高 度54.15米。B楼地上3层地下1层。总建筑面积为13400 m2。建筑结构形式为框架结构。地下 1层 层高为3.70米。地上13层层高4米。建筑总高度12米C座主楼地上14层，地下1层，总建筑面积为12300 m2,建筑结构形式为框架剪力墙 结构。地下1层及13层层高均为4.50米。413层层高3米。14层层高3.15米。建筑总高 度49.95米。A座结构主要信息如下：地下1层，结构底板面标高-4.60米，外围剪力墙墙厚350mm正要框架柱最大截面尺寸 为800*800。地下室顶板结构梁断面规格 300*600,250*500，梁最大净跨6.70米。顶板厚180mm 混凝土

3、强度等级为C40.地上14层，层高4.50米，主要框架柱最大截面尺寸为 800*800。剪力墙墙厚300mm 顶板结构梁断面规格 300*700, 250*600,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm 混凝土强度等级为C40.地上59层主要框架柱最大截面尺寸为 600*750。剪力墙墙厚300mm顶板结构梁断面规 格 300*650, 300*600,300*550,250*500,梁最大净跨 6.70 米，楼板厚 100120mm 混凝土强 度等级为C40.地上1016层主要框架柱最大截面尺寸为 600*600 o剪力墙墙厚300mm顶板结构梁断面 规格 300*65

4、0, 300*600,300*550,200*550,梁最大净跨 6.70 米，楼板厚 100120mm 混凝土 强度等级为C30B座结构主要信息如下：地下车库：地下车库为1层，层高为3.7m,主要柱断面为600X 600mm,外墙厚度350 mm；地下室 底板厚350mm,顶板厚180mm,主要梁断面为 300X800、300X 600、250X 550、梁最大跨度 7.9 m。混凝土强度等级为 C40 P6。地上13层，层高均为4m柱断面为600X 600则顶板厚120 mm,主要梁断面为300 X800、300X 600、250X 550，梁最大跨度7.9 m。混凝土强度等级为 C3QC

5、座结构主要信息如下：地下1层，外围剪力墙墙厚350mm正要框架柱最大截面尺寸为800*800 o地下室顶板结 构梁断面规格500*1200, 300*600,250*550,梁最大净跨13.78米。顶板厚180mm混凝土强 度等级为C40.地上13层主要框架柱最大截面尺寸为 800*8000剪力墙墙厚300mm顶板结构梁断面规 格300*700, 300*600,250*550,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm混凝土强度等级为 C40.地上48层主要框架柱最大截面尺寸为 600*7000剪力墙墙厚300mm顶板结构梁断面规 格 300*700, 300*600,250*550,20

6、0*550 梁最大净跨 6.90 米，楼板厚 100120mm 混凝土强 度等级为C40.地上914层主要框架柱最大截面尺寸为 600*6000剪力墙墙厚300mm顶板结构梁断面规格300*700, 200*600,250*550,梁最大净跨6.90米，楼板厚100120mm混凝土强度 等级为C30由于混凝土在浇捣时存在各种原因的影响，碎成型后结构表面难免存在各种缺陷，为此 特编制碎缺陷修补处理方案。、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011三、混凝土质量缺陷分类根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-201

7、5)第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。同时混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为 尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一 般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定表现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹向外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露

8、构件主要受力部位启蜂窝其他部位后少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位肩少量孔洞火渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位肩火谓其他部位启少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位启疏松其他部位启少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构 性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力 性能的缺陷连接部位有基本不影晌结 构传力性能的缺陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角/、直、 翘曲/、平、飞边凸肋等清水混凝土构

9、件有影响使用功 能或装饰效果的外形缺陷具他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具肩重要装饰效果的清水 泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷四、混凝土缺陷的处理措施1.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)第8.9节规定如下：8.9.3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应 清理表面，洒水湿润后应用1: 2-1:2.5水泥砂浆抹平；2应封闭裂缝；3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。8.9.

10、5 混凝土结构尺寸一般缺陷，可结合装饰工程进行修整。采用水泥砂浆抹平处理，应及时喷水养护。混凝土中夹有杂物且深度未超过保护层厚度时，可采用磨光机械进行处理即可。针对此类缺陷的封闭效果及处理后的标识 (不影响后期工序的前提下)，宜在处理完成的 缺陷表面用聚合物水泥砂浆进行二次封闭处理，厚度约 1-2mm宽度宜超过缺陷部位50mm 粉刷工采用薄涂工具进行操作。1.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)第8.9节规定如下：8.9.4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密 实部

11、位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级 高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于 7d。根据混凝土质量缺陷的不同类型大致可分为以下几种：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。(1)原因分析：1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；3、下料不当或下料过高，未设用筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用的石子粒径过

12、大或坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土；(2)防治措施：1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；2、混凝土下料高度超过2m时应设用筒或溜槽，浇灌混凝土时应分层下料，分层捣固，防止 漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；3、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇12h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(3)修补方法1、小蜂窝：可用钢丝刷或加压水洗刷干净后，用1 ： 21 ： 2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护；2、较大蜂窝：应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别凸出的骨料颗粒，然后用钢

13、丝刷或加压水洗刷表面,再用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；保湿养护至少3d;麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。(1)原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥浆法等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。(2)防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润， 模板缝隙，应用油毡纸、透明胶

14、布、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不 得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。(3)修补方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光并养护。孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。(1)原因分析：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土

15、被卡住。(2)防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；预留 孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入 混凝土内，应及时清除干净。(3)修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并凿成倾斜状(便于混凝土浇注和振捣) ，用 压力水冲洗凿除部位的混凝土表面，干净后支设带托盒的倾斜模板(高出洞口上表面至少5cm), 混凝土浇注前应在缺陷部位混凝土表面涂刷混凝土原浆进行结合界面处理，用高一级微膨胀细石混凝土仔细浇捣、使新老混凝土允分密实，养护 7d露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，没有被混凝土包裹。

16、(1)原因分析：1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;3、由于钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；4、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；5、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋；6、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。(2)防治措施：1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正；2、钢筋密集时

17、，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,截面较小钢筋较密的部位，宜用细石碎浇捣，保证混凝 土配合比准确和良好的和易性；3、浇筑高度超过2ml应用用筒或溜槽进行下料，以防止离析；4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小带刀片振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；6、保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(3)修补方法1、混凝土表面洗刷干净后，在表面抹1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆，将露筋部位抹压平整，并认 真养护。2、露筋

18、较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞 压实，并认真养护。缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。(1)原因分析：1、施工缝或后浇带缝事前未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子、杂物清除掉，并充分 湿润，就浇捣混凝土；2、大体积混凝土分层浇捣，在施工间歇时，施工缝处掉落锯未、泥土、木板、砖块等杂物；3、混凝土浇捣高度较大，未设用筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析；4、混凝土层底交接处未灌接缝砂浆，接缝处混凝土未振捣密实；(2)防治措施：1、认真按施工验收规范要求处理施工缝、后浇带缝表面，接缝处的杂物必须全部清理掉，并 将混凝土表面冲洗干净；2、混凝土浇捣高度大于2.0米时应采用用筒或溜槽下料；3、在施工缝处浇捣混凝土时要注意以下几点：、浇捣各构件混凝土时应连续浇捣，如浇捣时间超过下表1规定时则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.20MP,才允许继续浇捣；混凝土运输、浇捣、间歇的允许时间（min）表1项次混凝土强度等级温度不图于250C高于250C1不图于 C302101802高于C30180150注：当混凝土中有外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。、大体积混凝土浇捣时如接缝时间超过表 1规定时，可采