数控加工在模具制造中的作用与地位

1、毕 业 论 文数控加工在模具制造中的作用与地位 学 号 姓 名 班 级 专 业 系 部 指导老师 完成时间: 2013年2月10号到2013年3月10号题目:数控加工在模具制造中的作用与地位摘要: 当今社会科技信息化产业是主流行业，伴随着科技的发展，机械制造业有着非常重要的作用，机械制造业的发展程度则完全显示了国家基础工业现代化的战略性作用。数控加工则是将传统的机械制造工业转变成机械自动化，由传统的粗加工向精密度加工转型。数控加工普遍运用于航空航天工业，电子工业等高精度，零件复杂的加工生产中。针对市场需求状况，模具制造的需求量逐年替增，质量要求也越来越高。完整的模具又是由很多块单件构成，而各个

2、零件的加工形状复杂。针对这种情况，数控加工的智能化和网络化则大大的弥补了模具的缺点，将模具与数控加工完美的结合在一起。提高了效率与质量的同时也提高了企业所生产的产品的竞争力。所以，掌握数控加工技术则是了解工业产品文化必不可少的知识。关键词： 机械制造 精加工 高效率 自动化 竞争力目 录引言1第1章数控加工2 1.1数控加工技术概述2 1.2数控加工的特点与运用3 1.3 数控加工的地位及作用 4第2章模具5 2.1模具概述5 2.2 模具的种类及其成型分类 6 2.3 模具的特点与运用9 2.4模具与数控加工的关系10第3章 数控造模和产业化的发展与前景11 3.1模具行业发展趋势分析 11

3、 3.2数控技术在模具中的作用12 3.3数控技术在模具中的运用12第4章 中国模具制造企业SWOT战略分析 14 4.1 SWOT分析14结束语15参考文献16引言 计算机的普及与发展，推动着社会文明的快速发展，数字化信息被广泛的运用于工业生产领域中。工业生产以数字化信息的形式打破了传统的以手工为准的粗放型的低精度，低质量，高成本，高污染向集约型的高精度，高质量，低成本，低污染生产模式转型。 首先，模具在工业生产过程中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业则是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，

4、使坯料加工成符合产品要求的零件。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件要达到以下几种标准，即：高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材。在制造业中，模具工业的地位变得越来越重要。其次，人们通常见到的模具冲压成型件都与数控加工密不可分。模具的高精度，高质量，是模具必备的一个特点。而要提高模具技术水平不仅要有技术水平，更基础的是要有先进的制造设备及制造和控制技术的支持。数控加工是模具制造业新的发展方向。对于现代模具制造业，市场要求必须在最短时间内完成新成品的开发和投产，为用户提供精度模具，利用数控加工及模具计算机辅助制造等新技术，从

5、而使模具加工技术进入数控加工和模具计算机辅助制造为主的新阶段。 同时，在强烈的市场竞争下，模具的制造更加地离不开数控加工技术的发展，为适应模具的发展，数控机床要不断地投入研发，采用更新的材料，选用具有良好的技术经济效果的材料，这不仅能够提高模具的制造质量，还能够推动模具生产速度的提高。同时，不断改进数控技术，不断革新着技术，使那些复杂难功的模具制造工艺也得到发展，企业就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。第一章 数控技术1.1 数控加工技术概述数控加工是运用数控机床，在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程是一致的。但最明显的区别在于数控加工用数字信息控制零件

6、和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床如图所示：图示1 数控机床数控加工，即采用计算机控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，数控机床的运作与其辅助动作受控于数控系统发出的指令。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控加工这一技术的运用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工对国计民生的一些重要行业如：IT、汽车、轻工、重工、医疗等的发展起着越来越重要的

7、作用，因为这些行业所需装备的结构性非常复杂，发动机等零固件的尺寸小，精度高。因此，在这些行业中，数字化已是现代发展的大趋势。在我国数控发展的时间短，距离欧美等发达国家还有一定的差距。所以我国在已生产出自主版权的数控系统和数控机床中的同时要不断的引进消化国外数控技术，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主。研究数控系统及技术的现状与未来发展方向，将对开发中高档的数控产品，扩大数控机床市场份额起到重要作用。1.2数控加工的特点与运用数字技术是制造业信息化工程的关键技术之一，数控加工是现代制造重要的组成部分。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由

8、于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。于1952年试制成功并在美国出现了世界上第一台数控铣床，1957年正式投产。这一发明对于制造业而言，对于模具的发展而言，具有划时代的意义。经过几十年的发展，数控机床在制造业界得到了广泛的运用，在模具制造行业的运用尤其普及。数控编程技术从手工编程发展到自动编程。早期的数控程序由手工编写，只能针对点位加工或几何形状不太复杂的零件。自动编程是用计算机来协助完成数控加工编程编制，又从APT（Automatically Programmed Tool）语言编程发展到如今的图像编程。20世纪70年代，由于贝塞尔（Bezie

9、r）曲线算法、B样条曲线算法的提出，达索（DASSAULT）飞机制造公司推出了含有三维曲面功能的造型系统CATIA软件，推动了CAD和CAM向一体化的方向发展。近年来，在CAD/CAE/CAM一体化概念的基础上，又逐步形成了计算机集成制造（CIMS）的概念，向着集成化、智能化、可视化、虚拟化的方向跃进。在加工制造方面，在欧美日等发达国家中，现代制造业的数控化率达35-70，而我国只有不到1 。加入WTO以后，国内制造业开始了前所未有的发展，并快速成为全球重要的制造基地，2000年以来每年新增各类数控设备在5万台套以上，并以35的速度持续增长。随着急速跟进的跨跃式的技术升级，业内对掌握数控编程、

10、加工等现代制造技术的新型人才也形成了巨大的需求。数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。数控加工是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说,和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有

11、以下优点:1、高速、高效、高精度、高可靠性 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。要提高加工效率，首先必须提高切削量和进给速度，同时，在确保加工质量的同时提高机床的运作轨迹缩短了加工的时间。 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差,因此加工的精度及其可靠程度可以得到很大的提高。2、 实现了复杂的运动普通机床很难实现或根本没法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面运动，而数控机床则实现了在任何轨迹上加工，适应于复杂异形零件的加工。3、劳动强度低 采用了自动控制方式,也就是说加工的全部过程是由数控系统完成,不象

12、传统加工手段那样烦琐,操作者在数控机床工作时,只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4、 有利于生产管理和现代化数控机床使用数字信息和标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制、计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。5、工作环境好 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物,对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。数控加工系统就象计算机一样,在封闭的空间内加工，减少了污染。6、 就业率高，待遇好 由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段,大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进,却没有大量熟练数控技术操作的人员参与,因此该行业严重缺乏人才。 同时，数

13、控机床存在着一定的缺点！而最大的缺点则是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高的水准。1.23数控加工的地位及作用机械制造业是我国经济发展的基石，是国家综合竞争力的基础。全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡，先进制造技术的提高有利于国家的竞争力。伴随着我国科技的快速发展，机械制造技术也发生了根本性的改变。机械产品的结构、性能、精度及生产效率得到了根本性的改变。目前，我国的制造业工业增加值居世界第四，约为美国的四分之一、日本的二分之一，与德国相近。但是，在机械产品中，我国单件和小批量产品所占的比例占到了80%左右，由于其加工难度低，自动化不高，生产效率和产品质量很难得到保证。要保证加工效率及其

14、质量的问题，以现有的技术，数控加工则是解决这类难题的关键。现代模具产品的一些关键零部件，加工复杂，精度要求极高，加工批量小，改动频繁。这些要求，普通机床显然无法达标，解决这类问题就需要自动化加工。数控加工则适合加工复杂工件，高精度的工件。模具装配所需的零件需求很少。但是，有些关键部位要求的精度极高而且工期短。传统工艺就需要多台机床的协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，人为因素无法得到保障。而采用数控加工技术，生产完全由程序自动控制，避免了长流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有高质量，高生产率的优点。数控加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量的工件。第二章 模具2.1 模具概述模

15、具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通过外部力量加压是坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓和内腔形状，用有刃口的轮廓形状使坯料按轮廓线形状发生分离。运用内腔形状可以使坯料相应的立体形状。模具一般包括上下模两部分，两者可以分开。分开时，在下模装入坯料，根据定位销找准准确位置冲压成型。模具是精密工具，形状复杂，对坯料的结构强度，表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，模具

16、的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。2.2模具的种类及其成型分类 模具的种类主要分：五金模具和塑料模具。 1）五金模具可分成冲压模、压铸模、粉末冶金模具。 五金模具在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专

17、用工具统称为五金模具。五金模具又可分为单模和连续模。五金模具如下图所示:图示2 连续模 图示3 单模 单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 连续模： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。近年来，随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业，抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。五金模具的精度将会越来越高，10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这

18、是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。这也将会在很大程度上刺激国内五金模具产业的发展。 2）塑料模分为注塑模、挤塑模、吸塑模随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。塑料模具如下图所示： 图示3 模具的成型分类有：注射

19、成型、压缩成型、挤塑成型、压铸成型和中空成型。 1)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。 2)压缩成型俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成

20、型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 2）挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后

21、在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 3)

22、压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。 4)中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压

23、聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。2.3 模具的特点和应用目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具

24、设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证； 1) CAD/UG的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前三维设计已达到了70-89，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。 2）普遍采用高速切削加工技术来缩短制造周期，提高市场竞争力。 3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业

25、基础。这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。成形加工的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模，其模具费用仅为电视机产品价格的1/30001/500

26、0，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。2.4模具与数控加工的关系数控技术是用于加工模具的一种方式。在制造模具的众多工序中，进行模具的加工是最主要环节，模具的精度决定了加工出来的产品的精度，而在传统的机械加工中，其技术性能远远落后于数控加工，在数控加工中，不仅可以提高加工产品的效率，也可以提高产品的质量，在未来的数控加工系统中，其发展趋势为智能化和数字化，由原来的一人一台机床转向到一人多台机床，大大降低了人工成本。数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点

27、,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。Mastercam 软件是世界上应用最普遍最富竞争力的CAD/CAE/CAM软件之一，在制造业的各个领域，在模具制造等有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工技术。Mastercam软件中的制造模块在模具制造中发挥着它独有的优势，其中的数控编程又是一项实用性很强的技术。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动

28、检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。第三章 数控造模和产业化的发展与前景3.1模具行

29、业发展趋势分析 1)模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。 2)模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展 软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及

30、生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；罗百辉表示，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术成为新的发展趋势。 3)模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 一方

31、面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。 4)优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具

32、的45以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处，理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊，性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围，是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。 模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理，手段由大气热处理向真空热处理

33、发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。 3.2数控技术在模具中的作用随着科技的飞速发展，社会对产品多样化的要求越来越强烈，产品更新的速度越来越快。同时，随着我国汽车、航空航天工业的高速发展，复杂零件的要求越来越高。激烈的市场竞争中要求产品的生产周期缩短。因此，能够解决复杂、精密、加工零件结构不同的问题上，数控加工起到了至关重要的地位。在制造模具模板是的工艺分析，根具其特点，确定模板的加工方式和加工工序，必要时可以采用特殊的加工方式，采用数控车床或加工中心，可以达到一人操作几台或多台机床，只要完成对刀工作后就可以自动加工，利用数控加工可以达到非规则曲面加工，

34、有的数控机床可以达到多轴联动，与传统的机械加工相比较，数控加工有着不可卓越的优点，当然，凡事有利必有弊，数控加工需要专业的数控编程人员，需要专业的三维建模软件，培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术，提高公司的生产质量和产量。模具在成型之后，其尺寸未能达到技术要求，根据其三维模型软件生成的数控代码，将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度，零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削，同时还可以实现提高效率。3.3数控技术在模具中的运用 模具用户对模具产品的直接要求是物美、价廉、交货及时,而模具生产企业追求的目标则是短周期、高质量、低成本,高速加工技

35、术的发展恰恰满足了模具市场发展的这些需要。随着模具工业向大型、精密、复杂、长寿命和多功能的方向发展,模具制造更趋精细化,模具制造业要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统,同时各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。由于数控加工中心具备高速加工的特性,所以近几年逐渐成为模具制造行业的宠儿。 高速加工作为一种新的技术,它给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。高速加工技术应用于模具制造业中,能减少加工工序,在粗加工后,可以直接对工件进行精加工,不需要半精加工;采用高速加工技术,工件表面质量提高,减少或不需要打磨,可以使得零件表面达到磨

36、削的效果,减少了试模工作量;高速加工可以采用小型刀具加工模具,减少电极制作和电加工工序;采用高速加工可以在高精度、大进给的方式完成淬火钢的精加工,且达到很高的模具表面质量,减少传统加工因精加工后再淬火而引起的模具变形。长久以来，空间精度补偿技术一直应用于三坐标测量机上，以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求, 而其机械制造与电器调试的精度难以满足相关要求。 高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加36倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。 高速切削中主轴转速和进给速度的提高，可提高材料去除率。对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求，高速切削工艺往往可省却电火花加工、手工磨修模具等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生