质量奖惩规定(试行)解析

1、烟台森通汽车零部件有限公司产品质量奖惩规定（试行）1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。2. 适用范围本规定适用于森通所有部门工作（生产）场所的所有人员。3. 职责：3.1 品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。3.2 主管副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。4. 质量事故的定性范围及类别4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1 违反工艺和操作规程的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产

2、品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5 因错发产品/材料，对客户生产产生影响的；4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.7 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.8 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.10 发现质量问题隐瞒不报，导致问题零件溢出到客户的；4.1.11 纠正措施没有按期整改的；第1页/

3、 共 8页烟台森通汽车零部件有限公司产品质量奖惩规定（试行）4.1.12 其它影响产品质量，造成损失的4.2 个别质量问题与批量质量问题定义4.2.1 个别质量问题：同一零件同一质量问题发生数量在1-2件4.2.2 批量质量问题：同一零件同一质量问题发生数量A3件4.3 过程质量问题与交付质量问题定义4.3.1 过程质量问题是指在公司内部生产、操作、周转、检验过程中发现的质量问题4.3.2 交付质量问题指问题零件溢出到客户，被客户发现并反馈的质量问题4.4 A、B、C类问题定义4.4.1 A类问题定义：4.4.1.1 因质量缺陷或异常波动，引起公司被顾客要求受控发运的事故。4.4.1.2 因质

4、量缺陷或异常波动，引起公司被顾客要求进行第三方检验控制的事故。4.4.1.3 因质量缺陷或异常波动，造成顾客生产线停线达6分钟及6分钟以上的事故。4.4.1.4 因质量缺陷或异常波动，造成顾客处产品需要顾客的质量部门进行组织并协同相关部门进行风险评估认可后才可返修的事故。4.4.1.5 因质量缺陷或异常波动，造成顾客产品报废（不可返修、不许返修或返修非常困难）的事故。4.4.1.6 因质量缺陷或异常波动，造成顾客产品召回的事故。4.4.1.7 因质量问题或异常波动，客户发布PRR或PCR的事故4.4.1.8 因质量问题或异常波动，造成公司严重损失的事故4.4.2 B类问题定义4.4.2.1 出

5、现批量问题，但未造成A类问题后果的4.4.2.2 出现交付质量问题的第2页 / 共 8页烟台森通汽车零部件有限公司产品质量奖惩规定（试行）4.3.3C类问题出现个别质量问题，但未造成A类问题后果的5.处罚细则5.1 直接责任人与相关责任人考核标准直接贝任人C类问题直接责任人考核金额X1B类问题直接责任人C类考核金额X3A类问题直接责任人C类考核金额X5直接责任主管C类问题直接责任人考核金额X1B类问题直接责任人C类考核金额X3X0.7A类问题直接责任人C类考核金额X5X0.5责任品管员C类问题无B类问题直接责任人C类考核金额X3X0.3A类问题直接责任人C类考核金额X5X0.55.2以下表格列

6、举部分C类问题的对直接责任人经济处罚，B类问题在C类问题的基础上系数乘以3,A类问题在C类问题的基础上系数乘以5。如有未尽之问题，由主管副总、品管部负责人协定。区域质量类型处罚标准冲压孔数错误（漏冲/孔未冲开）、30开裂、30暗裂（变薄量料厚的20%）30起皱、叠料50表面异物：锈蚀、油、胶带及胶带印，脱皮等10表面凹凸不平、拉毛、划伤、压伤10缺料、20毛刺大，10二次冲压50压双料50多料10成型不到位30冲孔偏10冲孔不良，椭圆孔10裸板镀锌板混料30左右件混料30新老状态混料30锈蚀、氧化10焊接二保焊焊穿30二保焊漏焊缝30二保焊缝虚焊30二保焊焊渣飞溅30焊错标准件50标准件焊错位

7、置50标准件焊偏5漏焊50标准件焊脚焊反50烧丝5虚焊50裸板镀锌板混料10左右件混料10成品半成品混料10未回丝50未刷油10行为类标签填写不完整10无标签10成品箱上有多个标签10标签零件号填写错误5标签数量与实际数量不符10记数单未填25记数单填写不完整5记数单虚假填写25样件对比单未填写25工序检验记录未填写25工序检验记录填写不完整10擅自改动气压200擅自调整设备参数200TP阴未点检10未按作业指导书规范作业25手持1个以上零件回丝10成品箱内有杂物10小件成品箱放于脚下10首检未确认10生产时未自检105.3对于当月内累犯的质量问题，重复每发生一次，质量问题等级升级一次，A类问

8、题累犯对于直接责任人在处以经济考核外，予以调岗、除名等处分。5.奖励细则5.1 操作员工的奖励5.1.1 能及时发现本工序产品原材料、半成品、标准件出现质量问题的，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3 发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4 及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患

9、，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-10元/次。5.2 .品管员的奖励5.2.1 发现操作工出现B、C类质量问题，及时上报的，奖励品管员该B、C类质量问题考核金额的70%。5.2.2 当月交付质量问题数量少于检验员月度质量问题指标，奖励品管员200元/月5.3 生产主管的奖励400元5.3.1 当月交付质量问题数量少于生产主管月度质量指标，奖励第7页/共8页烟台森通汽车零部件有限公司产品质量奖惩规定（试行）6. 奖罚程序6.1 属日常作业中产生的质量奖罚信息，由其直属主管于事发后24小时内填写质量奖罚处理单，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，

10、最后转财务部实施奖罚。6.2 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。6.3 有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。7. 执行奖罚的原则7.1 、具备充分的理由和清晰的证据。7.2 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或潜在损失相符合。7.3 、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。7.4 员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。7.5 本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。7.6 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。第8页 / 共 8页烟台森通汽车零部件有限公司产品质量奖惩规定（试行）质量奖罚处理