TB10422010混凝土原材料检测项目及频率

1、1、水泥序检验项目技术要求检验方法质量证明检验规定号文件检查抽样检验1比表面积w350m7kg对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按GB/T807%验VVV同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水2凝结时间初凝45min,终凝w600min硅酸盐水泥终凝w390min按GB/T1346验VVV3安定性沸煮法合格按GB/T1346验VV下列情况之一时，V4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验VVV5烧失量<5.0%P.O<3.5%P.HW3.0%P.I按GB/T17巡验V每厂家、每编V检验一次：泥每200t）为6游离氧化钙<

2、1.0%按GB/T17巡验VV1任何新选一批，不足上7氧化镁含量<5.0%按GB/T17巡验V供应商V货源；述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验8三氧化硫含量<3.5%按GB/T17巡验V提供的V2使用同厂豕、向出厂编号的水泥达6个9氯离子含<0.06%按CJ/T420检验V质量证V10碱含量<0.80%按GB/T17巡验V。工监位部村施化单牵明单理均V一次，监理单11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T175的相关规定检验V月。位按施工单12后冒种类及掺里详见GB175-2007的5.2V施工单位抽样次数13混合材料种类及掺量详见GB175-2

3、007的5.2V位抽样检验，监理单位见证检验。的10%进行见14熟料中的QA含量非氯盐环境卜小应超8%按GB/T21372的相关规定检验V检查。证试验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。注：1、骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%,C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。2、粉煤灰序检验工页目技术要求检验方法

4、质量证明检验规定号Co以下混凝土C50及以上混凝土文件检查抽样检验1细度<25.0%012.0%按GB15964验V每厂VV同厂家、同编号、2需水量比工105%<95%按GB15964验V豕、母编号核查供V下列情况之一V向出厂日期的广品每200t升-批，不足200t也按一批3烧失量<8.0%<5.0%按GB/T176检验V应商提供V时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同V4氯离子含<0.02%按GB/T176检验V的质1证用文件CV计。施工单位每批抽检一次，监理单位5含水量<1.0%按GB15964验V施工单V规格产品达6个月施工单位试验检验，监理单位平

5、行6SO含量<3.0%按GB/T176检验V位、监理单位均全部检查。V按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少H7Ca泊量010%按GB/T176检验VV检验。8游离Ca曲量1.0%按GB/T176检验VVV次。注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1密度一一.3>2.8g/cm按GB/T20毗验V每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月施工单位试验检验，监理单位平行检验。V同厂家、

6、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少一次。2比表面积2350500m/kg按GB/T8074检验VVV3流动度比>95%按GB/T18046检验VVV4烧失量<3.0%按GB/T18046检验-"1VV5Mg第量<14.0%按GB/T17巡验VV6SO含量<4.0%按GB/T17巡验VV7氯离子含<0.06%按GB/T17巡验VV8含水量<1.0%按GB/T18046检验VV97d活性指数>75%按GB/T18046检验VVV28d活性指

7、数>95%按GB/T18046检验VVV4、硅灰序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样检验1烧失量<6%按GB/T17巡验V每厂家、每编方检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V卜列情况之一时，检验一次：任何新选货源；V同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30th批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少干-次。2比表面积>18000m7kg按GB/T18736检验VVV3需水量比工125%按GB/T18736检验VVV428d活性指数>85%按JC/T

8、18736检验VV1史比Iiujy豕、1口漏p网产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。V5氯离子含工0.02%按GB/T17巡验VV6SiO2含量>85%按GB/T17巡验VV7含水量<3.0%按GB159验验VV注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%且宜与其他矿物掺和料复合使用。5、细骨料序号检验项目技术要求检验方法检验规定VC3gC3005>C50抽样检验1颗粒级配按GB/T14684检验V下列情况之一"时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位抽样检验；监理单V连续进场

9、向料源、向品种、同规格的细骨料每400n3（或600t）升-批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中后机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少十-次。2含泥量<3.0%<2.5%<2.0%按GB/T14684检验VV3泥块含量<0.5%按GB/T14684检验VV4云母含量<0.5%按GB/T14684检验VV5轻物质含量<0.5%按GB/T14684检验VV6有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验VV7压碎指标人工砂<25%按GB/T14684检验VV8石粉含量人工砂M氏1.40<

10、10.0%<7.0%工7.0%按GB/T14684检验VVMB>1.40<5.0%<3.0%工2.0%按GB/T14684检验VV9吸水率<2%按GB/T14684检验V10坚固性<8%按GB/T14684检验V11硫化物及硫酸盐含量<0.5%按GB/T14684检验V位平行检验。12氯离子CI含量工0.02%按GB/T14684检验v-13碱含量按GB/T2922检验注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆

11、棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10（含）0.20（不含）%寸，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）0.30（不含）%寸，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6、粗骨料序号检验项目技术要求检验方法检验规定<C30C30-C45>C50抽样检验1颗

12、粒级配V下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用向料源、向品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验，监理单位平行检验。V连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m（或600t）升-批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%®行平行检验，但不少一次。2压碎指标值VV3针片状颗粒总含量工10%<8%<5%按GB/T14685检验VV4含泥量<1.0%<1.0%00.5%不同粒径分别按GB/T14685检验VV5泥块含量<0.2%不同粒径分别按GB/T14685检验VV6岩石抗压强度母岩与硅强度等级

13、之比>1.5倍GB/T14685检验V7吸水率<2%f通环境，<1%干湿交替或冻触环境按GB/T14685检验V8紧密空隙率<40%按GB/T14685检验VV9坚固性W8%（碎结本J）<5.0%预应力硅结构按GB/T14685检验V10硫化物及硫酸盐含量<0.5%按GB/T14685检验V11氯离子含工0.02%按TB104241录C佥验V12有机物含量卵石浅于标准色按GB/T14685检验V13碱活性V注：1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4

14、,配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则按验标第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱一硅酸反应活性矿物的骨料。7、聚竣酸系减水剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率>25%按GB8076检验V每品种、每厂家检查供应V下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位平行检验。V同厂家、同编号、向出厂日期的产品每5

15、0t升-验收批，不足50t时也批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数白10%s行平行检验，但不少干-次。2含气量<3.0%按GB8076检验VVV3常压泌水率比<20%按GB8076检验VVV4压力泌水率比用于配制泵送碎时<90%按JC473验VVV5抗压强度比1d>180%>170%/按GB8076检验VVV3d>170%>160%/按GB8076检验VVV7d>145%>150%>140%按GB8076检验VVV28d>130%>140%>130%按GB8076检验V商提供的质量证明文件。施工

16、单位、监理单位均全部检查。VV6:化量此时/&80mm&60mm按GB807验验VV60min坍落度殳用于配制泵送7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min>+90min按GB8076检验VV终豫1/VV8甲醛含量按折固含量计<0.05%按GB1858前验VV9硫酸钠含量按折固含量计<5.0%按GB8077检验VV10CI含量按折固含量计<0.6%按GB8077检验VV11碱含量按折固含量计工10%按GB8077检验VV12收缩率比<110%按GB8076检验VV注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，

17、混凝土坍落度宜为80±10mm2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。8、身效减水剂序技术要检验方法检验规定检验项目号标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率>20%按GB8076检验VVV2含气量<3.0%:按GB8076检验VV卜列情况之一时，检验一V3常压泌水率比工20%按GB8076检验VVV同厂家、同编4压力泌水率比用于配制泵送碎时<90%按JC473检验VV次：V号、同出厂日期1d>140%/;按GB8076检验V每品种、每厂家检查供V任何新选货V的产品每50t为5抗压强度比3d>130%/按GB8076检验VV源；V一验收批，不足50t时

18、也批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样7d>125%>125%P按GB8076检验1V应商提供的V使川川网厂V28d>120%>120%按GB8076检验V质量证明文V豕、1口厢之刑产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。V660min坍落度保留值用于配制泵送混凝土时/&60mm按GB807验验V件。施工单位、V7凝结时间差初凝-90+>+90min按GB8076检验监理单位均V终凝120min/V全部检查。V施工单位次数的10%进行8硫酸钠含量按折固含量计工10.0%按GB8077检验VV试验检验，监平行检验，但不9CI-含量按折固含量

19、计<0.6%;按GB8077检验:VV理单位平彳了少一次。10碱含量按折固含量计工10%按GB8077检验VVW.3H.oo11收缩率比工125%；按GB8076检验VV注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。9、引气剂序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1减水率>6%按GB8076检验V每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V下列情况之一"时，检验一次：任何新选货源；使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。V同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t/L批，不足5t也批计。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少干-次。2含气量>3.0%按GB8076检验VVV3常压泌水率比<70%按GB8076检验VVV41h含气量经时变化一1.5%+1.5%按GB8076检验VVV5抗压强度比3d>95%按GB8076检验VVV7d>95%按GB8076检验VVV28d>90