D厂叶片抛光提效改善研究本科毕业论文

1、本科生毕业论文ID 厂叶片抛光提效改善研究摘要：D厂是中国生产汽轮机的典型的装备制造厂，面临着日益激烈而残酷的市场竞争，越是大型的企业越需要不断地提升自我竞争力、提高生产效率并降低成本。目前，D厂正在大力推行降本增效，并启动了降本增效项目，而叶片抛光提效就是其中一个重要部分。所以针对D厂生产情况，运用IE思想及方法研究本课题改善研究内容如下：（1）通过现场的采集与跟踪的数据，绘制生产布局图、加工路线图等来分析D厂的现状，通过5W1H、ECRS等手法对流程进行优化，得到更优的生产流程；（2）记录测量加工时间，确定评比系数和宽放率，然后制定标准工时，将其与D厂实际工时定额进行对比分析；（3）根据厂

2、内现场实际情况，通过定性分析，进行布局优化，达到缩短搬运时间和减少搬运距离的目的；（4）设计叶片抛光工序的SOP，规范员工作业，使员工作业标准化。最终通过提效改善达到提高D厂叶片抛光加工的效率，并降低成本的目的。关键字：抛光； 提效； 标准工时； 布局优化； SOP 111111本科生毕业论文IIOn the study about the improvement of the blade polishing in D factoryAbstract: There is no doubt that, the larger scale one enterprise is, the more ne

3、cessity it needs to improve the efficiency and lower the cost, which make it more competitive, in this more and more fierce business world. And D factory is just in this situation. Recently, D factory is trying its best to practice the policy of efficiency improvement and cost reduce, in which the e

4、fficiency improvement of blade polishing is a very important part. So, considering the situation of D factory by the means of IE , this paper will focus on the following several parts: (1) finding a better producing process line by using 5W1H, ECRS after collecting and analyzing the data, drawing th

5、e production layout and the processing line to figure out the situation of the factory; (2)measuring and recording the time of processing, and making comparison between it and the actual time; (3) shortening the time and distance of material handing by analyzing the working site layout and improving

6、; (4) designing the SOP of blade polishing, and regulating the operation of workers. By all the means, the goal of efficiency improvement and cost reducing will be realised.Key words: Polishing, Efficiency, Standard working hours, Layout optimization, SOP本科生毕业论文III目 录第第 1 章章 绪绪 论论.11.1 选题目的及意义.11.1.

7、1 提效的意义.11.1.2 设计 SOP 的意义 .21.2 国内外现状.31.3 研究内容及思路.31.4 论文结构.4第第 2 章章 D 厂叶片抛光现状分析厂叶片抛光现状分析.62.1 研究对象描述.62.1.1 抛光班简介.62.1.2 产品分析.72.1.3 工艺流程分析.72.1.4 设备及布局分析.92.2 生产现状分析.102.3 生产需求分析.132.4 生产率测定.14第第 3 章章 测定标准时间测定标准时间.173.1 优化生产流程.173.1.1 5W1H、ECRS 优化流程.173.1.2 优化后的生产流程.193.2 确定标准时间.193.2.1 测量标准时间的意义

8、和用途.193.2.2 划分操作单元.203.2.3 确定观测次数.203.2.4 记录观测时间.203.2.5 计算正常时间.223.2.6 确定宽放系数.24本科生毕业论文IV3.2.7 计算标准时间.25第第 4 章章 布局优化布局优化.264.1 布局改善方案.264.1.1 分区抛光.264.1.2 U 型设计.274.2 改善前后对比.28第第 5 章章 设计与制定设计与制定 SOP.305.1 SOP 的设计.305.2 标准化后 SOP 的制定.305.2.1 前期准备.305.2.2 物料外观及尺寸检查.315.2.3 叶片抛光.325.2.3 叶片检查和装箱.34第第 6

9、章章 效果评价效果评价.35总结总结.36致谢致谢.37参考文献参考文献.38本科生毕业论文1第 1 章 绪 论1.1 选题目的及意义D 厂是中国生产汽轮机的典型的装备制造厂，目前，D 厂正在大力推行降本增效，并启动了降本增效项目，而叶片抛光提效就是其中一个重要部分。然而抛光工段，由于自身的一些特殊性，例如：手工作业、抛光没有明确的标准，依靠员工经验等，导致抛光提效成为了本厂降本提效项目的难点。于是选择这一研究课题，希望能根据对现场实际资料的收集，借助 IE 的分析手法进行分析，获得更优的工序成本，提高生产效率、质量及市场竞争力。为 D 叶片厂后期的抛光提效项目提供一定的数据资料和理论支持。通

10、过对 D 叶片厂叶片抛光工序的现场调查分析，提出相应的改善方案，最终达到提高效率降低成本的目的。1.1.1 提效的意义 “效率”是现在的世界经济中尤为重要跟关键的主题，从国际方面来讲，全世界的自然资源正在不断耗竭，为了更好的节约资源，需要我们以减少的输入资源来获取更多的输出，也就是要提高资源的输入输出比率。从国家方面来讲，衡量经济发展的速度和质量的一个重要标志就是效率的高低，它也是一个国的国民财富增长快慢的象征，从公司与企业方面来讲，较高的效率水平您能够为企业带来较高的利润率和强有力的竞争力；可以使公司与企业的资源配置更加合理。公司与企业经营的最根本目的是为了发展，要能够快速的发展，就必须有强

11、劲的竞争力和顽强的生命力，公司与企业的竞争力和生命力其实就是公司与企业的生产效率在实际的现有市场运行过程中能量的转换，能承受的能量的转换越快，其竞争力越强。整体公司与企业的员工工作效率的总和的提升是生产效率的提高。对公司与企业效率问题的深入研究既是国内外经济学的热点也是弱点，具有非常重要的实际意义和现实意义。在我国，效率低的问题已成为经济发展的严重障碍，也成为了经济发展的瓶颈，长期以来的文化糟粕和陈旧、不科学、不合理的管理体制跟方法，一直都制约着我国的现有企业效率，使我国的企业在同类行业失去了应有的竞争力。研究企业效率问题，提高企业效率，使我们当前必须解决的最迫在眉睫的事情。对促进整个国民经济

12、的发展具有强有力的推动作用。那么，研究效率问题的现实意义总结起来主要可以表现在以下两个方面： 本科生毕业论文21）提高效率是我国经济效益内涵的必然要求，更是我国经济发展的关键所在。2）提高效率是我国发展社会先进的生产力的前提和基础，也是发展先进生产力的第一步。众所周知对于效率提升问题的讨论和研究跟深入，从微观方面来讲是能够促进企业经济效益的提高，帮助企业更快更稳的发展；从宏观方面来讲能够有效的节约生产资料，推动我国生产力的提高，减少不必要的资源浪费。对于一个企业来讲，只有全面深入的推进降本增效工作、干实事，才能不断的提高企业自身发展的质量和效益，从而不断提高企业自身的资源积累能力、竞争能力和抵

13、御风险的能力，最终让自己在如此激烈的竞争中生存下来，并使经济效益的最大化、有效化。所以在当今社会严峻的经济形势下， D 厂正在为了持续、健康发展大力倡导与推行提效，这也是它不得不走的路。1.1.2 设计 SOP 的意义所谓的 SOP 到底是什么呢？SOP 的全称叫“标准作业指导书” 。既然是标准作业指导书（标准作业程序） ，则不是根据大概的实际情况随随便便写出来的，需要通过理论知识的支撑和实践经验的辅助以及实践实施的验证，最终通过不断的改善优化总结而设计出最优化、最简化、最实用、最有效的作业程序。在进行 SOP 的设计过程中，需要尽可能地将作业的程序进行具体化、细化、量化和优化。通过设计 SO

14、P将企业中长期以来积累下来的实用有效的经验与技术收录起来，整合这些各方面的资源，制定出一个标准文档，为员工们提供一个参考学习的可视化资料和参见标准，也可有效的避免企业中因为技术人员的流动导致技术流失，减少企业的损失。有了标准作业指导书企业就能够对操作工人进行短期培训，让他们快速掌握合理的、正确的操作技术；有了标准作业指导书，企业可以快速的查找出现不良品的根本原因；有了标准作业指导书，实现规范管理和流程简单化、标准化、形象化，就能真正的兑现说、写、做的一致性，而不是众说纷纭。也能更好的树立企业的良好形象，真枪实干的抓质量，得到顾客的满意、信赖和认可。既然标准作业指导书是人们社会实践活动的产物，则

15、说明标准化已经成为一种需求。而我们在从事标准化的一系列活动的时候都是围绕着能够提升效率降低成本，能够大面积的复制，为企业产生更大的利益。所以，D 厂特意启动了设计跟制定SOP 的项目，就是想要通过作业标准化来提升企业自身的竞争力，降本提效。 。本科生毕业论文31.2 国内外现状自从改革开放以来，制造业一直是我国重要的经济的支柱，而随着经济的全球化和加入 WTO，我国逐步成为了世界制造业的中心，所以中国有“制造大国”之称。然而“制造大国”并非“制造强国”的事实不得不让我国在面临制造业激烈的市场竞争时去思考如何提高制造企业的核心竞争力。提高企业竞争力的方式跟途径有很多，但是标准化作业是最有效的方式

16、之一，国外做的比较好的例如丰田，丰田推精益，做标准化。对于我国来说，企业要想发展壮大，也必须走标准化道路，采用标准化战略以标准化为目标不断优化改善，最终提高效率，降低成本。我国的企业已经意识到了这个问题，也正在不断转型并将向国外学习先进的经验。近百年来，各国的标准化专家与学者一直都致力于研究标准化等基础理论，进行无数的案例分析验证。在 1952 年，国际标准化组织特意成立了标准化原理研究常设委员会，并规定了这个委员会的主要职责是在标准化原理、标准化推行实施方法和技术方面担当顾问，在经济、制造等各个领域，考虑并运用标准化，使其发挥更大的优势，最终推动标准化理论的研究和运用型研究。自从企业开始设计

17、SOP、推行SOP后，它给企业带来了很多有形无形效益跟价值。所以越来越多的中国企业开始重视SOP,希望通过实施SOP来来提高企业的生产效率。1.3 研究内容及思路通过对 D 厂抛光工段生产现场进行全面透彻的数据采集跟分析，最后跟踪发现叶片抛光生产过程中存在人员操作无标准、布局不合理、工时制定不合理以及搬运时间与距离都较长等问题。这些问题都严重制约着该厂的发展，较低的生产效率也成为了该厂急需解决的大问题，因此选择本次课题进行提效研究，希望通过改善跟优化制定标准化工时以及抛光的 SOP。本课题主要研究内容与思路如下：（1） 实地考察，搜集资料。通过跟经验资深的师傅面对面的交谈也就是面谈法、详细的数

18、据采集，绘制并分析现有作业流程、人工作业时间、产品加工工艺程序图、人员和产品的流程程序图以及现有的加工布局图。（2） 生产率测评。客观地度量和计算抛光系统的人员与设备的生产率。对人员和设备生产率进行测评，为诊断效率问题建立可行的检查点，为分析现场问题提供依据。（3） 标准化作业。对作业程序进行流程分析，通过 5W1H、ECRS 等专业手法本科生毕业论文4进行优化，从而得到操作单元标准化的合理有效的方案，实现人工标准作业目的。通过对抛光的作业进行测定，参考获得评比系数，对正常时间进行宽放，最终制定出 T 型菱形叶根叶片加工的标准时间。（4） 布局优化改善。通过与老师傅的交流，遵循可使用性原则，确

19、定布局优化改善方案，达到缩短搬运时间的目的。（5） SOP 的设计。针对该厂原有 SOP 的缺点，结合之前的作业时间的测定跟布局优化改善重新进行 SOP 的设计，使设计出的模板更加能反映每一个细节，更加有效的指导工作有序展开。（6） SOP 的制作。根据设计的 SOP 模板，对具体的叶片抛光的操作流程进行细分，然后进行详细的 SOP 的制作（7） 效果评价。对提效改善的结果进行评价。 。课题研究思路如图1所示：图图 1-1 研究思路研究思路1.4 论文结构本课题主要是以一类叶片抛光为例进行抛光提效研究，各章节的内容大致如下：第1章：绪论。主要阐述了课题的目的及意义，课题的国内外研究现状，课题研

20、究内容、方法和思路，论文结构安排等。现场实际情况调研进行生产率测评人工作业现状分析5W1H、ECRS人工作业标准化分析作业时间测定评定系数及放宽率的确定合理的现场布局SOp的设计作业时间标准化提高表面抛光的生产效率本科生毕业论文5第2章：D厂叶片抛光现状分析。通过对该厂抛光的生产车间实地考察，详细学习并了解叶片抛光的生产流程，结合专业手法，定性定量分析生产现状，进行生产率测评，统计分析现场的实际情况，并提出提升效率的必须性、紧迫性以及重要性。第3章：测定标准时间。通过对现场的分析，发现效率低的一个较大原因就是工时定额的不合理，跟其抛光作业的特殊性有关。本章将运用专业所学方法优化其生产流程，对时

21、间进行抽样采集，记录测量加工时间，参照评比系数和宽放率确定标准，然后制定标准工时。使计划组在安排计划的时候更加合理，进而达到推动员工工作，从而达到提效。第4章：布局优化。结合D厂实际情况，通过专业人士的指导，制定出适合D厂的实用的生产布局。第5章： SOP的制定。设计SOP的模板，然后将也片抛光的每个板块进行细分，结合制定的标准工时各布局优化，制订T型叶根菱形叶片加工的标准化作业指导书。第6章：效果评价。评价通过作业标准化及SOP设计在工厂带来的效益。本科生毕业论文6第 2 章 D厂叶片抛光现状分析2.1 研究对象描述2.1.1 抛光班简介汽轮机的核心部件是叶片，D 厂生产就是叶片。叶片的主要

22、部分是：叶冠、叶根、型线、径向面、出汽侧、进汽测，而本课题研究的抛光就是主要对叶片汽道进行的，抛光的主要目的是为了保证叶片的耐用度。叶片完工的抛光是叶片分厂的提效项目关注重点，现目前本班组有抛光机 33 台与除尘器 18 台共计 51 台设备，人员主要由抛光工组成，现有成员 70 人，其中正式工 8 人，外包职工 62 人。本班组主要承担叶片的叶片汽道抛光、叶片除锈、叶片汽道型线尺寸、外观质量修复、叶片光亮工程实施、修磨动导叶等叶片抛光工序，为满足叶片外观质量、装配要求而服务。抛光的主要工具有手动抛光机（见图 2-1） 、双头抛光机（见图 2-2） 、修磨器（见图 2-3） 、金相抛光机（见图

23、 2-4）等。使用的辅助工具有 80#砂带（主要用于抛余量， 图图 2-1 手动抛光机手动抛光机 图图 2-2 双头抛光机双头抛光机 图图 2-3 内弧修磨器内弧修磨器 图图 2-4 金相抛光机金相抛光机本科生毕业论文7 图图 2-5 80#砂带砂带 图图 2-7 120#砂带砂带 图图 2-8 240#砂带砂带 图图 2-9 尼龙轮尼龙轮见图 2-5） 、120#砂带（主要用于粗抛，见图 2-6） 、240#砂带（主要用于精抛，见图2-7） 、尼龙带（主要用于光亮处理，见图 2-8） 。2.1.2 产品分析叶片分厂有将近 7000 种叶片，而每一种叶片都需要进入完工进行表面处理，所以抛光需要

24、处理的叶片种类繁多，需要抛光的部位和要求也不尽相同，加工的工序也有不同之处。根据本抛光提效课题的研究需要，将选择以下二类典型的主要的叶片进行分析：第一类：T 型叶根菱形冠叶片叶片大小、重量中等，选择其为研究对象的原因是它的加工过程包含了抛光的整个抛光流程。从领工票、尺寸检验、粗抛到精抛，直至检验合格装箱，每一个工序都有涉及，具体图样见图 2-9。第二类：有突台型大叶片 产品特征：有突台，料大且重，人员抛光需抱着叶片操作消耗体力，容易疲劳。加工工序主要三部分:抛纹路（双头抛光机） 、抛突台（手动抛光机） 、尺寸检验、抛汽道其余各部分。关于这种叶片抛光大多数都是金相抛光机在抛光，这种叶片就只进行布

25、局研究，具体图样见图 2-10。 图图 2-9 T T 型叶根菱形冠叶片型叶根菱形冠叶片 图图 2-10 有突台型大叶片有突台型大叶片 2.1.3 工艺流程分析D 厂一般将毛坯进行外包，让其它公司进行叶片的粗加工，自己进行其他工艺的加工。在完成加工粗铣精铣等工序后，所有叶片都回流转到完工进行最后的工序，而抛光是完工工段的一个部分。具有连续性、直观性等特点的工艺程序图，可以很直观的反应出产品加工的顺序，有效的避免操作者出错，是管理者更加容易管理。所以具体的叶片的加工工艺程序图见图 2-11。本科生毕业论文81来料2物料外观及尺寸检查抛猝火区3领取工票、工艺、量具120#砂带480#砂带粗抛汽道型

26、线尺寸检查1粗抛叶冠、叶根、凸台、进出气边R安装千叶轮6精抛汽道型线240#砂带安装尼龙轮7检查物料尺寸弧850#尼龙带9光亮汽道各处10检查外观及尺寸完成装箱5精抛叶冠、叶根、凸台、进出气边R2123打磨叶顶刻标识浇方箱4粗精铣叶根567拆方箱刻标识来料粗铣汽道型线87校型97精铣汽道型线1007校型11071抛光汽道型线完工检验 1120713071407磁粉、探伤、退磁锯断叶顶铣准叶顶圆柱面1507钳工锉削2160717072218071907称重、测频喷丸强化刻标识完工检验 2材质检验清洗、烘干、涂油、包装、入库出库图图 2-11 叶片的加工工艺程序图叶片的加工工艺程序图本科生毕业论文

27、9图图 2-12 有突台型大叶片抛光工艺程序图有突台型大叶片抛光工艺程序图图图 2-132-13 T T 型叶根菱形冠叶片生产实际工艺流程图（改善前）型叶根菱形冠叶片生产实际工艺流程图（改善前）本课题主要研究的就是叶片加工工艺流程图中画圈的工序-抛光汽道型线，抛光车间是进行叶片除锈、叶片汽道型线尺寸、外观质量修复、叶片光亮工程实施、修磨动导叶等叶片抛光工序，为满足叶片外观质量、装配要求而服务。其中最主要的就是叶片汽道的抛光，而 D 厂典型的两类叶片的抛光工艺程序图详见图 2-12、图 2-13。T 型叶根菱形冠叶片在抛光作业中具有代表性，所以选择以 T 型叶根菱形冠叶片为研究对象。通过对现场的

28、调查，发现现场生产的流程是交错的，产品没有固定2物料外观及尺寸检查粗抛汽道型线3领取工票、工艺、量具120#砂带4安装千叶轮粗抛汽道内弧5安装千叶轮粗抛汽道背弧6抛光进出气边 R12尺寸检验50#尼龙带7精抛汽道型线安装尼龙轮安装尼龙轮8精抛汽道内弧9精抛汽道背弧弧10安装尼龙轮11光亮叶根、叶冠各处1213检查外观及尺寸完成装箱光亮汽道各处1工具准备来料本科生毕业论文10的加工流程，工人在加工过程中也比较随性。其现场实际的流程图见图 2-13。总结出 T 型叶根菱形冠叶片抛光在工艺流程上主要存在以下两种问题：（1）工序之间存在严重的交错。（2）工艺流程不标准，不统一。2.1.4 设备及布局分

29、析抛光由于加工粉尘多，噪音大，所以专门有一个抛光的车间，其抛光车间有抛光机 33 台与除尘器 18 台共计 51 台设备，在这些抛光机中有些有特殊限制，只能加工特定的几个部位，其中第 1 类是抛光机专门加工背弧抛光机床，只能加工叶片背弧和大叶片内弧，第 2 类是多功能抛光机，既可粗抛也可精抛背弧和内弧，第 3 类是双轴抛光机，只能精抛背弧内弧。图 2-15 就是其抛光车间具体布局图，各类抛光机的具体位置，也已经在图中做了相应的标志。图图 2-15 抛光布局图抛光布局图也正是因为生产线的这种设施布局的特殊性，所以我们在进行后面的布局改善时应考虑到这个问题。安全通道抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽

30、风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机1抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机防倾倒架防倾倒架防倾倒架工作台防倾倒架工作台待加工区防倾倒架抛光机抽风机抛光机抽风机抽风机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机第 1 类：专门加工背弧抛光机床只能加工叶片背弧和大叶片内弧第 3 类：双轴抛光机进行精加工背弧和岀加工背弧第 2 类：抛光机可以初加工也可精加工背弧内弧本科生毕业论文112.2 生产现状分析上面的数据已经反映出了人员的利用率不高，为了找出

31、根本原因，我们对现场进行了多次的跟踪调查。通过对现场的多次跟踪，绘出了现场的相应生产的现状图和现场的加工布局图以及加工流程程序图。如实反映现场加工的实际情况，为后续分析提供基础信息。部分图例见图 2-16、图 2-17、图 2-18、图 2-19。才图图 2-16 现场加工布局图现场加工布局图从图 2-16 中，可以看出：生产现场在生产布局上是凌乱的，分散的，搬运距离较远，不符合集中性生产原则。加工产品编号：E1-CQ-0080-04加工产品编号：M009-201000A001 和 D660T-204010A004 安全通道抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风

32、机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机1抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机防倾倒架防倾倒架防倾倒架工作台防倾倒架工作台待加工区防倾倒架抛光机抽风机抛光机抽风机抽风机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机工作台工作台加工产品编号：D660T-204010A004加工产品编号：2013-G02017产品编号：X300P-011100A001本科生毕业论文12抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机工作台工作台工作台检验工作台

33、物料物料工作台手动抛凸台尺寸检验抛纹路手动抛汽道:图图 2-17 某叶片现场粗抛光加工路线图某叶片现场粗抛光加工路线图（注： ：代表叶片抛光的流向）1工作台抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机231111抽风机抽风机抛光机抛光机3检验台2工作台2工作台物料物料图图 2-18 某叶片现场精抛光加工路线图某叶片现场精抛光加工路线图本科生毕业论文13图号：页号：总页数次数时间/s距离/m152651操作人：日期：182 25 51 15 51 11 19 9制表人：日期：21203616420605251505251603015032120180101566021010210531905200218

34、728033562402404160120520024041601995200191832024752003266240316流程程序图 人员/物料/设备型统计地点：编号：对象：活动操作2.领取工票3.至工装夹具库房4.借取工艺、量具1.至工段办公室方法：搬运等待审定人：日期：检查储存说明距离/m时间/s符号备注8.放置工具在工作台9.等待料箱移至测量平台10.检查外观和尺寸并做好标记5.至班组工具箱6.领取工具7.至抛光机A14.拿起砂带15.移至抛光机A16.安装砂带11.等待移走不合格物料12.移至抛光机A13.移至砂带放置处20.移至下一工序21.粗抛汽道背弧22.移至下一工序17.拿

35、起物料粗抛汽道型线18.移至下一工序19.粗抛汽道内弧26.移至下一工序27.精抛汽道型线28.移至下一工序23.抛光进出气边R24.移至下一工序25.尺寸检验32.移至下一工序33.汽道光亮处理34.移至下一工序29.精抛汽道内弧30.移至下一工序31.精抛汽道背弧合 计119590235.叶根、叶冠光亮37.检查尺寸外观装箱38.等待搬运36.移至下一工序（注： ：代表叶片抛光的流向 1：代表精抛汽道型线 2：代表精抛内弧 3：代表精抛背弧1 工作台：吹粉尘并记录编号 2 工作台：抛相贯线 R）图图 2-192-19 T T 型叶根菱形叶片加工流程程序图（改善前）型叶根菱形叶片加工流程程序

36、图（改善前）从图 2-17、2-18 中，可以看出产品的流线是交叉，迂回的。造成了人员的浪费，资源的浪费。从图 2-19 的工流程程序图中，可以发现加工过程中搬运时间竟然占到了总加工时间的 40%，从工业工程的角度来说这是不符合经济型原则的。综上所诉，D 厂的实际生产主要存在三点问题：（1）加工产品的流水线混乱。（2）加工不符合集中性加工原则。（3）搬运距离太长。所以为了提高效率，减少人员和资源的浪费就必须对布局进行整理和规划。第四章将会详细讲到具体的改善方案。本科生毕业论文142.3 生产需求分析目前，D厂正在大力推行精益，启动了降本增效等多个精益项目，主要内容包括TPM、MES、SOP、标

37、准化等，现阶段关注的两个重要部分就是到SOP和标准化。通过对现场的实际调查与详细分析，发现D厂的抛光工序存在效率低，成本高等问题。通过前面对现场的详细的记录，通过一种透过现象看本质的分析方法因果分析图来分析其根本原因。因此，东汽叶片厂抛光存在的问题分析如图2-20所示：图图 2-20 鱼骨图鱼骨图效率低成本高的主要原因：(1) 布局安排不合理。生产布局不合理导致人员存在多次检查和路径迂回，而且人员还存在等待情况，现有的生产流程作业步骤比较多，不简化，耗时又费力，效率低。 (2) 人员操作无标准。操作工人在抛光过程中没有参照标准，全部都是根据经验进行操作,也没有一个标准的 SOP。以至于极其容易

38、造成工人疲劳、抱怨。(3) 物料的搬运搬运时间距离长。因为叶片的大小不一，有的叶片太大太重，在加工流动的时候搬运方式单一造成了时间过久，加之加工布局零散不集中造成搬运距离较长。2.4 生产率测定提高生产率贯穿了整个生产，也是工业工程改善的终极目标。而生产率测定与人员物料机器测量环境方法操作不标准操作不标准工作积极性不高有部分故障维修利用不合理不合理工具放置不合理测量方法不标准加工布局安加工布局安排不合理排不合理料重且大小料重且大小不一不一要求不一样人员分配人员分配 不合理不合理噪音大、粉尘多效率低成本高本科生毕业论文15评价，是对某一生产，这里我们需要分析的就是抛光这个生产、服务系统（组织）或

39、者社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。所以为了得出抛光现在的抛光的实际生产率，我们需要进行生产率的测定。所以我们采用了间接时间研究-宽放抽样的方式对作业者的工作状态，进行瞬时观测，了解加工人数与实际人数的发生次数及发生率并进行研究，用统计学方法推断两个观测项目变化情况。于是随机抽取了 5 天进行了人员工作情况的统计，得出了员工的现场人数和加工人数统计表。详情见以下表 1。表表 2-1 人随机五天的工作人数统计表人随机五天的工作人数统计表1 2345时间实际人数加工实际人数加工实际人数加工实际人数加工实际人数加工8:1526 1720400163008:3030 2728232

40、5162715428:4528 2131212819281731159:0031 2330193118231431159:1532 2429182820301734219:3027 15282028727729239:450 00000127251010:000 00011000010:1525 18221022132614241610:3030 182923291930 18261810:4525 182618241929 1730 2011:00262025 1811:1527 161502342919271311:300 03300000013:000 0100

41、0000013:1526 1627 2026 1725 18221013:3025 1328 1630 2030 18292313:4529 1729 1328 1725 18261814:0030 2229 2031 1930 27282314:1527 1525 1627 1528 21312114:300 00 00 00 00015:0020 1315 723122315261515:1528 2027 1929183023292015:3029 1928 1828162818291615:4527 1129 1629192615271716:0020 1226/p>

42、615本科生毕业论文1616:1516 620 410525102612通过上表，得出了人员的利用率 = = =60.6%于是对完工抛光外包 4 月份完成考核工时及生产任务量进行数据整理，从 4 月起管理组对完工抛光生产现场进行了巡查，并综合考勤数据、工时数据及工段收集的一些情况和意见，4 月完工生产任务完成比一季度各月都好，各班组都完成考核的生产任务和工时，从 4 月考勤情况和工时完成情况分析，得出完工抛光外包工 4月份出勤率及完成工时情况分析表。表表 2-2 完工抛光外包工完工抛光外包工 4 月份出勤率及完成工时情况分析表月份出勤率及完成工时情况分析表综上所述，人员利用率仅有 60.6%，

43、而最后根据对四月份的完成工时情况进行分析，发现实际出勤天数工时完成率既然超过了 100%，最高达到了 129.9%。通过这一系列的数据，不得不引起我们的注意，值得我们去探究，出现这种情况的原因到底什么。也侧面的说明抛光工序存在很大的效率提升空间。序号班组人数按考核工时应有天数全员应出勤天数各种请假加班全员实际出勤天数出勤率空间度完成工时按实际出勤天数基本工时实际出勤天数工时完成率1李云小组1226312562422070.5% 29.5% 22871760129.9 %2高官兵小组122631252627387.5%12.5% 22932184105.0% 3舒真兵小组142636453182

44、5971.2% 28.8% 29242072141.1% 合计38269881146875276.1% 23.9% 75046016124.7% 加入到生产的实际人数生产投入的总人数17542893本科生毕业论文17本科生毕业论文18第 3 章 测定标准时间3.1 优化生产流程3.1.1 5W1H、ECRS 优化流程从生产流程可以看，作业步骤比较多。有些操作步骤是可以合并或简化的，所以对于抛光的生产流程有很大的改善空间。对于流程分析常用的分析技术是：5W1H、ECRS 四大原则。表表 3-1 流程优化表流程优化表5W1H步骤做什么What为何做 Why何时做When何处做Where何人做Who

45、如何做 HowECRS原则优化后步骤1领工具、工艺、量具抛光工具抛光前休息室工具箱操作员根据分配的任务选择所需要的工具2工具准备为后续抛光做准备抛光前车间加工台操作员将需要的工具准备就绪领取后就可以拿到加工台准备好（C）前期准备13物料外观及尺寸检查确认物料是否完好以及数量是否正确开始抛光前车间检验区操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、等进行检查24粗抛汽道型线粗抛汽道的型线开始抛光车间检验区操作员抛光机上用120#砂带抛光35粗抛汽道内弧保证汽道的光亮检查完物料后车间抛光区操作员抛光机上用千叶轮进行内弧抛光46粗抛汽道背弧检查抛光后汽道型线有没有质量问题内弧抛光前后车间抛光区操作员抛光机上

46、用千叶轮进行内弧抛光5本科生毕业论文197抛光进出气边R粗抛汽道背弧内弧抛完后车间抛光区操作员抛光机上用120#砂带抛光68尺寸检验检查尺寸是否达到要求，为后面精抛提供数据支撑粗抛结束后车间检验台操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、等进行检查79精抛汽道型线精抛汽道型线确保达到要求尺寸检验后车间抛光区操作员安装 50#尼龙带抛汽道型线810精抛汽道内弧确保内弧表面抛光粗糙度为 0.8汽道型线抛好后车间抛光区操作员抛光机上安装尼龙轮抛光911精抛汽道背弧背弧表面粗糙度为 1.6精抛内弧前后车间抛光区操作员抛光机上安装尼龙轮抛光1012光亮汽道各处抛其他部分，确保汽道光亮度抛完汽道的内背弧后车间

47、抛光区操作员安装尼龙轮抛光1113光亮叶根、叶冠各处确保叶根叶冠光亮度汽道抛完后车间抛光区操作员安装尼龙带和尼龙轮抛光1214检查外观及尺寸进行尺寸、光滑度和漏光度检查所以的部分抛光完成后车间检验台操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、型线样板、型线框架等进行检查15完成装箱装箱，移走尺寸检查完车间抛光区操作员将抛光检验好的叶片进行装箱尺寸检验跟装箱可同时进行（C）检查并装箱13本科生毕业论文203.1.2 优化后的生产流程 由于生产实际中的作业交错现象，额外增加了检查和等待的时间，所以除了进行工序内容合并，现场出现的交错工序应该进行取消，形成流水化生产。最终优化后得到的生产作业工艺流程改善图

48、如图 3-1。图图 3-1 T T 型叶片生产工艺流程图（改善后）型叶片生产工艺流程图（改善后）3.2 确定标准时间3.2.1 测量标准时间的意义和用途标准时间是时间研究的基准。凡是想对某一领域、某一过程的时间序列进行科学性的有效性的分析研究，都需要计算相应的标准时间，否则无法进行相应的比较、分析、定量的考察。它可应用于：计划工作、日常管理和评价。计划组主要包括编制作业计划、确定工作量等。管理组可以对生产状况等进行督察，可以进行成本控制等。在研究叶片抛光的课题上，为了提效我们必须进行合理的工作计划，计划定太高，就会影响员工的积极性，计划定太低，则会严重降低生产效率。而且有了标准时间就能更好的对

49、生产和状况进行日常的管理。也可对方法进行比较和改善，对工作者进行评价。时常进行生产率测评，研究工作标准，最终到达提效的目的。所以，1来料物料外观及尺寸检查粗抛汽道型线2前期准备120#砂带3安装千叶轮粗抛汽道内弧4安装千叶轮粗抛汽道背弧5抛光进出气边 R12尺寸检验50#尼龙带6精抛汽道型线安装尼龙轮安装尼龙轮7精抛汽道内弧8精抛汽道背弧弧9安装尼龙轮11检查外观及尺寸和装箱汽道光亮处理10安装尼龙轮光亮叶根、叶冠各处本科生毕业论文21对叶片抛光进行标准作业时间的测定来达到提效的目的具有可实施性。接下来将进行标准作业时间的测定。3.2.2 划分操作单元为便于观测数据和分析需要某一作业加以细分成

50、若干个操作单元。然后用秒表测时进行观测记录，得到记录表。根据作业分解的原则，对抛光的操作者的作业单位进行划分，得到如下的作业分解表（表 3-2）。表表 3-2 T T 型叶根菱形冠叶片抛光作业分解表型叶根菱形冠叶片抛光作业分解表序列操作单元序列操作单元序列操作单元1前期准备8粗抛汽道背弧15安装尼龙轮2物料外观及尺寸检查9抛光进出气边 R16精抛汽道背弧3安装 120#砂带10尺寸检验17安装尼龙轮4粗抛汽道型线11安装 50#尼龙带18汽道光亮处理5安装千叶轮12精抛汽道型线19安装尼龙轮6粗抛汽道内弧13安装尼龙轮20光亮叶根、叶冠各处7安装千叶轮14精抛汽道内弧21检查外观及尺寸和装箱T

51、 型叶根菱形叶片抛光从刚开始抛光到抛光完成装箱移至三坐标处总检。共分为 19 个操作单元，分开多次测量每个单元所花的时间。而间歇性单元将考虑到操作宽放中。3.2.3 确定观测次数通过查阅相关时间研究手册，根据作业周期来确定需要观测的次数。具体的观测次数确定标准见表 3-2。 表表 3-23-2 观测次数确定标准表观测次数确定标准表通过测算产品编号为的 T 型叶根菱形叶片抛光加工周期 40min 左右。根据比对观察次数确定标准表，确定最终观察次数为 5 次。3.2.4 记录观测时间通过作业测定来实现确定标准时间，而作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时

52、间。在选择作业测定对象时作业周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0 以上观测次数200100604030201510853本科生毕业论文22其操作技术必须达到最基本的要求，即达到合格工人的标准。表表 3-33-3 T 型叶根菱形叶片型叶根菱形叶片观测时间记录表观测时间记录表序号操作单元12345平均时间1前期准备60065064562512007442物料外观及尺寸检查1801901881702021863安装 120#砂带1251401601551301424粗抛汽道型线1902102052252202105安装千叶轮12213014513

53、31201306粗抛汽道内弧2182202322402202267安装千叶轮127529130133120207.88粗抛汽道背弧3353303353433373369抛光进出气边 R24023624425824224410尺寸检验12013712913113313011安装 50#尼龙带198222165023022050412精抛汽道型线24025924224826125013安装尼龙轮12513713513313013214精抛汽道内弧19919720120321020215安装尼龙轮12015778013314026616精抛汽道背弧191209210150022046617安装尼龙带

54、和尼龙轮12015214713312813618叶片光亮处理24725924526123825019安装尼龙轮70013613812914725020光亮叶根、叶冠各处32633435134934034021检查外观及尺寸和装箱316315325333331324注：红色标记的为异常值，应剔除。现场记录之后，应对数据进行处理和计算。必须检查、分析并剔除观测数值内的异常值。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。其中表中红色标记的为异常值，应剔除。表表 3-43-4 T 型叶根菱形叶片型叶根菱形叶片观测时间最终表观测时间最终表序号操作单元12345平均时间1前期准备6

55、00650645625-6302物料外观及尺寸检查1801901881702021863安装 120#砂带1251401601551301424粗抛汽道型线1902102052252202105安装千叶轮1221301451331201306粗抛汽道内弧2182202322402202267安装千叶轮127-130133120127.5本科生毕业论文238粗抛汽道背弧3353303353433373369抛光进出气边 R24023624425824224410尺寸检验12013712913113313011安装 50#尼龙带198222-230220217.512精抛汽道型线240259242

56、24826125013安装尼龙轮12513713513313013214精抛汽道内弧19919720120321020215安装尼龙轮120157-133140137.516精抛汽道背弧191209210-220207.517安装尼龙带和尼龙轮12015214713312813618叶片光亮处理24725924526123825019安装尼龙轮-136138129147137.520光亮叶根、叶冠各处32633435134934034021检查外观及尺寸和装箱3163153253333313243.2.5 计算正常时间正常时间是指以正常速度完成操作单元或一项作业所需要的时间。观测时间经过评定后

57、为正常时间。根据现场操作者的作业实际情况，采用平准化法对操作者进行评价，确定评价系数，来计算操作人员完成工作内容的正常时间。根据研究抛光的实际情况，手工作业人起着不容忽视的影响，加上时间比较自由，我们必须考虑到人的熟练度和努力系数。故选用这种方法比较合适 ，它将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要的评比因素，每个评比因素再 划分为理想、优良、平均、可、欠佳六个 不同程度的等级 指标。称之为熟练系数、努力系数、工作环境系数和一致性系数，其具体的评定因素及等级参数参照表 3-5。根据研究对象选择运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算公式为：评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数

58、+一致性系数 ，根据每个等级的评价标准，得出评价系数如下：熟练系数=0.03；努力系数=0.02；工作环境系数=-0.03；一致性系数=0.00；所以评定系数=1+0.03+0.02+（-0.03）+0.01=1.02，正常时间=观测时间评定系数 。 由此可以得出 T 型叶根菱形叶片的正常时间表。见表 3-6。表表 3-53-5 评定因素及等级参照表评定因素及等级参照表1 熟练系数2 努力系数A1+0.15A1+0.13超佳A2+0.13超佳A2+0.12本科生毕业论文24B1+0.11B1+0.10优B2+0.08优B2+0.08C1+0.06C1+0.05良C2+0.03良C2+0.02平

59、均D0.00平均D0.00E1-0.05E1-0.04可E2-0.10可E2-0.08F1-0.16F1-0.12欠佳F2-0.22欠佳F2-0.173 工作环境系数4 一致性系数超佳A+0.06超佳A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04表表 3-63-6 T 型叶根菱形叶片型叶根菱形叶片正常时间表正常时间表操作单元观测时间评定系数正常时间取整操作单元观测时间评定系数正常时间取整前期准备6301.02642.6643精抛汽道型线2501.02255255物料外观及尺寸检查186

60、1.02189.72190安装尼龙轮1321.02134.64135安装 120#砂带1421.02144.84145精抛汽道内弧2021.02206.04206粗抛汽道型线2101.02214.2214安装尼龙轮137.51.02140.25140安装千叶轮1301.02132.6133精抛汽道背弧207.51.02211.65211粗抛汽道内弧2261.02230.52231安装尼龙轮1361.02138.72138本科生毕业论文25安装千叶轮127.51.02130.05130汽道光亮处理2501.02255255粗抛汽道背弧3361.02342.72343安装尼龙轮137.51.021