甜菊糖工艺操作要求

1、江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司甜菊糖生产工艺操作规程GLG集 团二OO八年四月浸泡工段工艺操作规程（一）浸泡工序 一原理及作用 利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。二运行模式本工序共有浸泡槽 36台，分 4区运行，每区 8台，剩余 4台备用。运 行时每区间隔10min投叶子一槽，即：先投 A区1#槽，10min后投B区1# 槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽, 依此类推，循环投料每天运行 96 槽。三工艺流程 打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20 cm处停止进水，加

2、聚六亚甲基胍20L,继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌，开前四遍放料阀， 将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20 cm处， 加聚六亚甲基胍20L,开搅拌10mi n，再开前四遍放料阀放料。第3、4遍 加聚六亚甲基胍10L,搅拌30min,放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉 淀工序。第58遍搅拌45min,放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍 浸泡套用液（即：正常投产时,前四遍不用自来水,而套用后四遍稀糖液, 代替自来水泡叶子。 ）。浸泡 89 遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕,翻槽子 将叶渣清除干净,冲刷槽底,准备下一次投料。（二）复盐沉淀工序一原理及作用通过加Feci 3、Ca

3、（OH）将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成 沉淀,方便压滤。二运行模式本工序共有复盐釜 16 台,分四区,运行时进料不停每区每间隔 10min 投料一釜，即：先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜， 10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。三工艺流程1. 配置Fecl 3(浓度：1.67%)溶液：加自来水5mi至釜内，开搅拌，加 Feci 3粉75您继续搅拌，直至溶液冷却后，开 Feci 3泵将Feci 3溶液送入高 位槽。2. 配置Ca(OH)(浓度：5%溶液：加自来水10斥至釜内，开搅拌，加Ca(OH)粉500您搅拌均匀后，

4、开Ca(OH)泵将Ca(OH)溶液送入高位槽。3. 开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜 10m3，开搅拌，开Ca(OH高位 槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测 ph值，如ph值大于10则加Feci 3 溶液，ph小于9则继续加少量Ca(OH)溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过 滤，观察液体透光度较高时，送样化验测透光度达到6570%为合格，送至 压滤工序。四.检测项目及工艺指标复盐液透光度： 65 70%(三) 板框压滤工序：一. 原理及作用复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。二. 运行模式本工序共有压滤机 20 台，复滤机 2 台，压滤机分四区，正常投产四区 同时运行。三. 工

5、艺流程复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂 质保护膜后，逐步加快过滤速度，压力逐渐提升，同时滤液流出，开始混 浊液回流至复盐釜，重新复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到 60% 以上为合格，将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机， 继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。四. 检测项目及工艺指标滤液透光度60%复滤液透光度80%交换工段工艺操作规程（一）预处理工序 一 本工序作用是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。二 运行模式本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4台、半阴半阳离子树脂 床4台、大孔过饱和树脂床4台。运行时分四区，每

6、区3台按阴-半阴半 阳- 大孔顺序排列，正常每间隔 60h 运行一区，生产时三区同时运行，另 一区再生备用。三工艺流程来自压滤岗位的稀糖液经自调阀、流量计以 16.5-17m/h 流量进入第一 区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有 半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处理后，再经串道进 入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）。一区运行 60h 后，开二区自调阀以同样模式开始进料，二区运行 60h 后，开三区自调阀以同样模式开始进料，三区运行 60h 后，四区以同样模 式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行 180h处于饱和

7、状态，停止进 料进入树脂处理阶段， 60h 后树脂处理完毕，开自调阀继续投料，同时二区 树脂床运行180h进入树脂处理状态，60h后二区投料，三区树脂处理，再 60h 后三区投料，四区树脂处理。如此形成循环投料。四树脂处理操作规程处理前先进行水挤， 开无盐水阀， 无盐水经流量计以 15-20m3/h 的流量 进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔 过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处理液储罐（ A、B 罐），约 4h 后 尝下排液无甜味关闭无盐水阀，用空压将树脂床内液面压至树脂以上 20 cm, 水挤完毕。1 阴离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充

8、分疏松床内树脂30mi n,直至无结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔 溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约 18h 后，反洗完毕；第三步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.55%的盐酸经流量计以5mVh 的速度进入树脂床所产生的废水经废酸管线进入污水处理，约 2.5h 后（进 酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20卅/h 的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5 6时（约15h）酸洗完毕；第四步： 碱洗。开通碱阀门， 1.52%的碱经流量计以 5m3/h 的速度进 入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污

9、水处理，约 2.5h 后（进碱 13m3） 停止进碱，泡碱 1h 后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 15-20m3/h 的速度 进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至 ph=89时 （约15h）碱洗完毕。2半阴半阳离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30mi n,直至无结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔 溢出,充分反洗树脂直到水清为止,约 18h 后,反洗完毕；第三步：碱洗。封盖后,开通碱阀门, 1.52%的碱经流量计以 8.5m3/h 的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理,约 2.5h 后（进

10、 碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗， 水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至 ph=89时（约15h） 碱洗完毕；第四步： 酸洗。开通酸阀门, 4.55%的盐酸经流量计以 8.5m3/h 的速 度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理, 约 1.5h 后（进酸 13m3） 停止进酸,泡酸 1h 后,开无盐水以 15-20m3/h 的速度进行水洗,水洗后的 废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约15h）酸洗完毕。3大孔过饱和树脂再生操作过程第一步：疏松。开床底压缩空气阀,形成鼓泡疏松树脂,约 30min 后 停止；第二步：碱

11、洗。开通碱阀门，0.40.5 %的碱经流量计以8.5m3/h的速 度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理， 约 1.5h 后（进碱 13m3） 停止进碱，泡碱 1h 后，开无盐水以 15-20m/h 的速度进行水洗，水洗后的 废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约1.5h ）碱洗完毕；第三步： 醇解。开通醇阀门， 7072的乙醇经流量计以 3.8m3/h 速度 进入树脂床，对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇1.9m3）停止进醇， 通醇后的废水经下排口进入污水处理。 开无盐水阀以 6m3/h 的速 度对床内醇解的糖份进行水挤，约 1.5h后（进水9需）停止水

12、挤，解吸后 解吸液经水挤进入解吸液罐。当解吸液储罐接受 5.5m3时，用酒精计测酒精 浓度为 89 时，关闭解吸液入口，将剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至 无甜味为止。至此醇解完毕。五检测项目及工艺指标A、B 罐糖液的 ph 值： 9。（二）大孔吸附工序一原理及作用利用大孔树脂的选择吸附性，将预处理后料液中的大分子糖吸附，剩 余的水、盐份及杂质随下排口进入污水管道排放。二运行模式本区共有大孔过饱和树脂床 42 台，分七区，每区 6 台，每间隔 3h 运 行一区，正常投产七区同时运行，而每区 6台分三组每间隔21h投料一组。 单区运行模式为：1#2#吸附4#接收，21h后，也饱和解吸，3#4#吸

13、附6#接收， 21h后，3#4#饱和，同时1#2#解析完毕，5#6#吸附2#接收，如此形成循环投料。 三工艺流程预处理液经泵经流量计以 7-7.5m3/h 的速度进入大孔吸附工序 1#床，糖 份在 1#床内经大孔树脂充分吸附后，部分糖液及水从串道进入2#床继续吸附，剩余的部分水及杂质又经串道进入接收床 4#床。连续吸附21h （吸附糖 份约150用）时，品尝接收床下排液稍有甜味，即对 1#2#出口料液分析当固 含量相当时，说明树脂进入饱和状态，此时将进料倒入另一个吸附组（即：3#4#吸附 6#接收）以同样的方式运行，而 1#2#进入解吸过程。 21h 后通过分 析第二组饱和， 3#4#进入解吸

14、阶段，同时第一组解吸完毕，进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收），21h后第三组饱和，5#6#进入解吸阶段，而第二组解 吸完毕，进料再次倒入第一组，如此形成循环投料。四. 大孔过饱和树脂解吸操作规程 第一步：疏松。将接收床加压，开两床串道，开本床放空，接受床压 力从串道进入本床自放空排出，形成鼓泡疏松树脂，约 30min 后停止； 第二步：水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以15m3/h 的速度进入大孔树脂 1#床，经串道进入 2#床再经串道进入接收床 5#床。 2h 后，品尝 2#床 出口料液无甜味，水挤完毕；第三步：碱洗。开通碱阀门，0.40.5 %的碱经流量计以5.4m3/h的速 度进入

15、 1#树脂床 , 经串道进入 2#床,所产生的废水经 2#床下排口进入污水处 理，约3h后（约进碱16用）停止进碱，开无盐水以lOrnl/h的速度进行水洗， 水洗后的废碱自2#床经ph计进入废碱回收管线，当水洗至 ph=89时（约 3h）碱洗完毕；第四步： 酸洗。开通酸阀门， 0.40.5的碱经流量计以 5.4m3/h 的速 度进入 1#树脂床，经串道进入 2#床, 所产生的废水经 2#下排口进入污水处理， 约40min后（约进酸8用）停止进酸，开无盐水以10nVh的速度进行水洗， 水洗后的废酸自2#床经ph计进入废酸回收管线，当水洗至 ph=56时（约 2h）酸洗完毕；第五步：再次疏松；第六

16、步： 醇解。开通醇阀门， 7072的乙醇经流量计以 6.4m3/h 的速 度进入 1#树脂床，经串道进入 2#床, 对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约 30min后（进醇3.2m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。 开无盐水阀以 5m3/h 的速度对床内醇解的糖份进行水挤，与此同时分析2#床出料当固含量0.5%时，料液进入解吸液储罐（收集1小时约5.7m3解吸 液）。当醇含量在 89%时，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩余的糖液， 大约1015min品尝无甜味停水，再次疏松。五检测项目及工艺指标饱和度：出口进口。接收液：醇含量89%酸洗后ph=56（三）一次精制工序一原理及作用解析液

17、：固含量0. 5%碱洗后 ph=8 9乙醇浓度： 70 72%对糖液进行进一步的精细脱盐、脱色，提高糖液总甙，提高透光度二. 运行模式本工序共有离子树脂床 12台，其中阴离子树脂床 6 台，阳离子树脂床 6台。分三区，每区四台，按阳-阴-阳-阴顺序排列。每隔18h运行一区， 正常投产时运行一区，另两区树脂再生处理。三. 工艺流程解吸液用泵经自调阀、流量计以1.9m3/h的速度进入一次精制工序，先 进入装有阳离子树脂 1#床，又经串道进入装有阴离子树脂的2#床，再进入阳离子树脂的 3#床，最后进入阴离子树脂 4#床，在四床内进行充分脱盐脱 色。所产生的废水及少量糖份进入接收床，废水自下排口进入污

18、水处理， 少量糖份被大孔树脂吸附。约 5h后取样分析第四床（4#床），当固含量 0.5时，进行掐头收集一次精制液至一次精制液储罐，或直接进入一次碳 脱工序。18h后，进料约2im树脂吸附饱和，将解吸液进料倒至第二区，同时一区进行树脂再生。18h后二区饱和，树脂再生处理，进料倒入三区，18h 后三区饱和，而一区树脂再生完毕，开始进料（进料次序为3#4#1#2#，每次再生前两台树脂床，而每次投料都把未再生的两个树脂床做前两台首先进 料。），如此实现三区循环投料。四. 树脂再生操作规程一般来说，一次精制工序单区运行大孔吸附工序六组的解吸液（21m3）后树脂就处于饱和状态，树脂就需做再生处理。处理时，

19、先用醇糖液挤。 打开1#床醇糖液进料阀以0.8m3/h的速度进醇糖液2.4m3后，再水挤。开无 盐水阀， 无盐水经流量计以 6m3/h 的速度进入树脂床内， 水挤后一次精制液 进入一次精制液储罐，约1h后，自2#床出料口取样分析，当固含量w 0.5 %时停止收集一次精制液，开始“去尾”收集醇糖液至醇糖液储罐， 1h 后测 4#管出口乙醇含量为89时，停止收集醇糖液，倒入接收床，继续水挤至 品尝 4#床出料口无甜味为止。 然后疏松，打开 1#2#树脂床人孔盖用空压充分 疏松床内树脂。最后反洗，打开通往床底的无盐水阀以10m3/h 的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约

20、2h 后，反洗 完毕。1阳离子树脂再生操作规程第一步：碱洗。封盖后，开通碱阀门， 1.5 2的碱经流量计以 5.3m3/h 的速度进入树脂床，所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进碱 16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20nVh的速 度进行水洗，水洗后的废碱经 ph 计进入废碱回收管线，当水洗至 ph=8 9 时（约10h）碱洗完毕；第二步：酸洗。开通酸阀门， 4.55的盐酸经流量计以 5.3m 3/h 的速 度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进酸 16m3） 停止进酸， 泡酸 1h 后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20m3/

21、h 的速度进行 水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至 ph=56时（约 6h）酸洗完毕。2阴离子树脂再生操作规程第一步：酸洗。封盖后，开通酸阀门， 4.5 5的盐酸经流量计以 5.3m3/h 的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进酸 16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20nVh的速 度进行水洗，水洗后的废酸经 ph 计进入废酸回收管线，当水洗至 ph=56 时（约6h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门， 1.52的碱经流量计以 5.3m3/h 的速度 进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h后（进碱16ni）

22、停 止进碱， 泡碱 1h 后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20m3/h 的速度进行水 洗，水洗后的废碱经 ph 计进入废碱回收管线， 当水洗至 ph=89 时（约 10h） 碱洗完毕。五检测项目及工艺指标一次精制液：固含量4. 5% Ph=56去尾固含量：W 0.5%比吸光： 透光度：（四）二次精制工序一. 原理及作用浓缩后的糖液经阴、阳离子树脂进一步提纯，脱盐、脱色。二. 运行模式本工序共有树脂床 6 台，其中阴离子树脂床 3 台，阳离子树脂床 3 台。 运行时分三区，每区 2 台，按阳 - 阴顺序排列正常生产时每间隔 27h 运行 一区，另两区再生处理。三. 工艺流程浓缩后的稀释液从稀释

23、液储罐经泵、自调阀、流量计以0.3m3/h 的速度首先进入装有阳离子树脂的 1#床，在此床内进行脱盐处理，后经串道进 入装有阴离子树脂的 2#床，在此床内进行脱色处理。进料前期废水经2#床下排管道进入污水处理，当品尝下排液稍有甜味时，即自2#床取样分析，当固含量1%寸，开始收集二次精制液至二次精制液储罐。约27h后，一区树脂床进入饱和状态，二区开始运行，同时一区开始树脂再生（二次精 制树脂再生需3035h）。27h后二区饱和，三区运行，二区开始树脂再生。 27h 后，三区饱和，一区再生完毕投入运行，如此形成循环投料。四. 树脂再生操作规程一般来说，二次精制液分析出现异常或喷糖 2t 时，就需进

24、行树脂再生 处理。 处理时先水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以 6m3/h 的速度进入树 脂床内将二次精制液挤之储罐，当取样分析2#床出口固含量w 0.5%时，停止收集二次精制液，倒入接收床，继续水挤至品尝2#床出料口无甜为止。然后疏松， 打开 1#2#树脂床人孔盖用空压充分疏松床内树脂。最后反洗，打 开通往床底的无盐水阀以 10m3/h 的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出， 充分反洗树脂直到水清为止，约 2h 后，反洗完毕。1 .阳离子树脂再生操作规程第一步：碱洗。封盖后，开通碱阀门， 1.52的碱经流量计以 5.3m3/h 的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进

25、碱 16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20nVh的速 度进行水洗，水洗后的废碱经 ph计进入废碱回收管线，当水洗至 ph=89 时（约10h）碱洗完毕；第二步：酸洗。开通酸阀门， 4.55的盐酸经流量计以 5.3m 3/h 的速 度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进酸 16m3） 停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20nVh的速度进行 水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至 ph=56时（约 6h）酸洗完毕。2阴离子树脂再生操作规程第一步：酸洗。封盖后，开通酸阀门， 4.55的盐酸经流量计以 5.3m3/h 的

26、速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h 后（进酸 16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以 20nVh的速 度进行水洗，水洗后的废酸经 ph 计进入废酸回收管线，当水洗至 ph=56 时（约6h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门， 1.52的碱经流量计以 5.3m3/h 的速度 进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约 3h后（进碱16ni）停 止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20nVh的速度进行水 洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约10h） 碱洗完毕。五检测项目及工艺指标二次精制液：固含量：1525

27、% PH = 56。碳脱工段工艺操作规程（一）一次碳脱工序 一原理及作用采用活性炭吸附糖液中的杂质。二运行模式本工序共有 10m 碳脱釜 2 台，运行是交替投料， 每间隔 8.5h 投料一釜， 单釜运行时间为 14.5h 。正常生产时， 1#釜投料， 8.5h 后进料完毕，同时 2#釜进料。过滤时间为4h。8.5h后2#釜进料完毕，开始过滤，同时1#再次 投料，如此实现循环投料。三工艺流程来自一次精制的一次精制液经自调阀以 1.9m3/h 的流量进入 1#一次碳脱 釜，进料8.5h后（进料10用），停止进料，开搅拌，投套用碳（二次碳脱 过滤下来的炭）100 kg（ 1000 kgX 1% ,投

28、炭后继续搅拌1h,停搅拌，开釜 底阀，开压滤机进料阀启动压滤泵，一次碳脱液经流量计进入压滤机开始 过滤，初始不合格料液回流至碳脱釜。待目测压滤机出料无杂质且透明后 便取样分析透光度达到 95%时，开始收集一次碳脱液至一次碳脱液槽。 物料 过滤完毕后，关闭压滤机出料阀开回流阀，开压滤机无盐水阀，将压滤机 内物料水顶至碳脱釜，水顶完毕后，开压滤机空压阀，将水压至碳脱釜， 并吹干板框。而压滤机漏液经漏液收集盘进入碳脱液回收槽，再利用空压 将槽内物料压至碳脱釜，或直接压至洗炭釜。四清炭当压滤机过滤两釜碳脱液后，就需清炭。清炭时，先将板框吹干，泄 压，再将滤布上的滤饼清除干净，滤饼装袋以备洗炭。五洗炭

29、自一次碳脱清除的废炭中含有少量糖份，须清洗回收。往洗炭釜加自 来水10m，投炭，搅拌1h后，停搅拌。开釜底出料阀，开洗炭压滤机进料 阀，启动洗炭泵开始过滤，不合格的滤液回流至洗炭釜，合格后送入洗炭 水槽，再经洗炭水泵送至浸泡槽。过滤完毕后清除滤饼废弃。六检测项目及工艺指标：一次碳脱液：透光度95% ph=56固含量4.5（二）浓缩工序一原理及作用 通过蒸馏将炭脱液中的乙醇及水份分离出来，从而达到糖液提浓的目 的。二工艺流程 开真空泵将整个系统带负压，同时将来自炭脱工序的炭脱液经浮子流 量计以 1.7m3/h 的流量进入换热器预热后，自换热器顶部进入再沸器底部， 经蒸汽加热后，沸点较低的乙醇和部

30、分水汽化后从顶部连同部分浓糖进入 气液分离器，液体经分离器底部回流至再沸器继续蒸馏，分离后的气体经 除沫器将气体夹带的糖液滴捕捉回流至塔釜，气体进入换热器与来自炭脱 的炭脱液换热后进入冷凝器，冷凝后的乙醇跟水的混合液进入稀醇储槽。当进料34m时，从塔釜底部取样分析，当固含量45± 2%寸，停止蒸馏，将合格的浓糖液利用空压压至稀释液储槽稀释后进行二次精制。至此浓缩 完毕。三检测项目及工艺指标浓糖液浓度45±2%，塔釜温度：60-70C,冷却水温度w 40C。（三）膜过滤工序：一作用及原理 二次精制液加压通过膜过滤，将二次精制液中的糖份及水份分离出来， 从而达到糖液提浓的目的。

31、二工艺流程二次精制液自储罐经泵进入膜过滤机组 , 通过加压泵加压至 0.5mpa, 后 将精制液送至一级过滤器， 过滤后的液体经多级增压泵加压至 1.71.8mpa 左右，再依次进14级膜过滤，过滤后的纯糖液一部分以 5LPM的速度回 流至入口，与经过一级过滤的滤液混合后重新进入机组，而另一部分也以 5LPM的速度通过二级过滤器过滤后进入二次炭脱工序。过滤后的水经收集 管收集后通过转子流量计排入地沟。三检测项目及工艺指标膜过滤后的浓糖的固含量4050%过滤压力：1.751.85mpa.（四）二次碳脱工序 一原理及作用利用活性炭的吸附杂质的特性进一步吸附浓糖液中的杂质。 二运行模式本工序共有 2m 碳脱釜 2 台，运行时每隔 6.5h 交替投料一釜，单釜运 行时间为 1 2. 5h 。正常投产时 1#釜投料 6.5h 后，2#釜开始投料，同时 1#釜 开始过滤，时间为6h。6.5h后2#釜进料完毕，进行压滤，1#再次投料。如 此实现循环投料。三工艺流程经膜过滤装置过滤后的糖液以 0.16m3/h 的流量进入 1 #二次碳脱釜， 6.5h 后（进料2用）停止进