焊接指导书(20100313)

1、1、说明：本 规 程根 据 GB/T17495-1998 港口门 座起重 机 技术条 件 ，GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，GB985手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸，G/WS01-B541L-01门座起重机建造原则工艺、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。2、焊工资格：凡钢结构制造及总装的电焊工须持有 CCS 及相应等级的焊工合格 证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。3、焊接方法：3.1 埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm,厚度不小于8mm钢板的拼接。3.2 CO2 气体保护焊：主要用于钢板的拼接 现场对

2、接焊缝的拼接；内场制作时长度v 1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于 6mm钢板的拼 接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。3.3 手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接,也可用于其他焊 接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。4、焊接材料：4.1 埋弧自动焊焊材：焊丝： H10Mn2 焊剂： HJ350焊丝： H08A 焊剂： HJ4314.2 CO2 气体保护焊焊材：实芯焊丝：MG50-6 直径：© 1.2mm药芯焊丝：Supercored-71 直径：© 1.2mmCO2气体纯度99.5%4.3手工电弧焊焊材：焊条：J427 焊接Q235钢板用)焊条：J507V焊

3、接Q345钢板用)5、焊接规范：5.1埋弧自动焊规范：表1埋弧自动焊规范焊丝直径焊接电流A)焊接电压V)焊接速度vmm/min)© 4mm420-55028-32400-520© 5mm650-75032-35420-5305.2 CO2气体保护焊规范： 焊丝直径：© 1.2mm)表2CO2气体保护焊规范焊丝牌号焊接位 置焊接电流A)焊接电压V)气体流量vL/min)MG50-6平、横180-22026-3016-18.立145-15522-24Supercored-71平、横170-24029-3017-19.立150-17023-255.3手工电弧焊规范:表3

4、手工电弧焊规范焊接位置焊条直径mm)焊接电流A)平、横© 3.2125-135立、仰© 3.2120-130仰© 3.2120-130平、横© 4150-170.立© 4140-160仰© 4135-1556、焊接工艺要求：6.1 应根据工艺要求制备焊接坡口。6.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应 符合图样规定。6.3坡口表面及两侧 手弧焊各10伽，埋弧焊、气体保护焊各 20 mm) 应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。6.4 焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护 气体应保持干燥。6.5

5、焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。6.6 避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊。6.7 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。6.8 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修正。6.9 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后 的母材厚度小于规定值时，则需补焊。6.10 手焊时，低氢焊条采用直流反接、短弧小摆动，摆动宽度不超过 焊条直径 3 倍。6.11 焊接工作应尽量安排在室内进行，如遇有风速超过 2m/s 的大风和雨天或气温低于0C或相对湿度大于90%时，焊接应有可靠的防护屏 障和预热保温措施，否则禁止施焊。6.1

6、2 埋弧自动焊应焊有引弧板和熄弧板，且起弧点及熄弧点离正式焊 缝不得少于 80mm。6.13 板厚大于 30mm 的钢板焊接前必须预热，预热范围为焊缝中心两侧各100-150mm,预热温度见表4规定表4预热温度牌号厚度mm)预热温度 C)Q23530-5050-100P>50100-150Q34530-50100-150>50150-2007、重要焊缝的焊接工艺 以S4070K10型起重机为例)：重要焊缝的焊接工艺的焊接方法、坡口形式、焊接工艺要求按表5要求进行。其余焊缝的坡口形式按设计图要求进行，焊接方法、焊接材料及焊接参数按本规程的 3、4、5条要求进行。表5重要焊缝的焊接工艺

7、序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点1QY598A1a大针轮支承环件 3、12本身对接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71或 MG50-6,直径为1.2，焊接电流为 180- 220A,电弧 电压为 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。2QY598A1a大针轮支承环件5本身对接Q2

8、35C埋弧 自动 焊H08A© 4.0HJ4311. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420- 550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。3QY598A1a大针轮支承环件8本身 对接、件8与件10对接Q235C埋弧自动焊H08A© 4.0HJ4311. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-

9、170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点4QY598A1a大针轮支承环件10本身对接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 80-100 C；3. 采用 CO2焊进行双面

10、焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;4. 后焊面气刨清根后再焊接；5. 焊后进行超声波及射线探伤。5QY598A1a大针轮支承环件11本身对接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热100-150 C;3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.

11、2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;4. 后焊面气刨清根后再焊接；5. 焊后进行超声波及射线探伤。6QY598A1a大针轮支承环件13本身对接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 50-80 C；3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度

12、200-230mm/min ;4. 后焊面气刨清根后再焊接；5. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点7QY598A1a大针轮支承环件10与件11角接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 80-100 C3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored-71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230

13、mm/min。4. 后焊面气刨清根后再焊接。5. 焊后进行超声波探伤。8QY598A1a大针轮支承环件5与件6角接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波探伤。9QY598A1b八杆上接头件3、4与件1角

14、接Q235CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点10QY598A1b八杆上接头件1与件2角接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或M

15、G50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 50-80 C；采用CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored71或 MG50-6,直径为1.2，焊接电流为 180- 220A,电弧 电压为 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。11QY597A1C撑杆 < 八杆）件1与件2的角接 件4与件1、件2的角接Q235CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手

16、工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71或 MG50-6,直径为1.2，焊接电流为 180- 220A,电弧 电压为 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。12QY597A1C撑杆 < 八杆）件1、件2本身对接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.21工1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO

17、2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点13QY597A1d八杆下接头件2与件5角接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或

18、MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。14QY597A1d八杆下接头件 5、3、4与件1、3角接Q235CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200

19、-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。15QY597A1e门座件33与件34的对接Q235CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.24、1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。f J所属图号施焊项目母材焊

20、接方法C02161718QY597A1e门座QY597A1e门座QY597A1e门座件36与件35的对接件37与件35的对接件37与件39的对接Q235CQ235CQ235C气体保护CO2气体保护CO2气体保护焊接材料Supercored 71或MG50-6© 1.2Supercored 71或MG50-6© 1.2Supercored 71或MG50-6© 1.2坡口形式工艺要点1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 80-100 C3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Superco

21、red-71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面气刨清根后再焊接。5. 焊后进行超声波及射线探伤。1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 50-80 C3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored-71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面气刨清根后再焊接。5. 焊后进行超声波及射线探伤。1.

22、 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点19QY597A1e门座件79与件36的对接Q235CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , &#

23、169;4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 80-100 C3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored-71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面气刨清根后再焊接。5. 焊后进行超声波及射线探伤。20QY597A1e门座件49与件39的对接Q235CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，

24、焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。21QY597A1e门座件82与件36的角接件83与件73的角接Q235CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-2

25、20A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点22QY597A1e门座件48与件47的角接Q235CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230

26、mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。23QY597A3a上转柱件22与件24的对接件23与件25的对接Q345CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。24QY597A

27、3a上转柱件24与件27的对接件25与件28的对接Q345CCO2气体保护焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 焊接前预热 50-80 C3. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored-71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面气刨清根后再焊接。5. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点25QY597A3

28、a上转柱件2和件3的角接件12与件17的角接Q345CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。26QY597A3a上转柱件10与件34的角接Q345CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6

29、© 1.2X1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。27QY597A3a上转柱件3与件34的角接Q345CC02气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A

30、 ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点28QY597A3a上转柱件5与件23、件27、件 28的角接Q345CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝

31、为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。29QY597A3a上转柱件44与件25的角接件62与件25、件72的角接Q345CCO2气体保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-

32、220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波探伤。30QY597A3b转盘件11的拼接Q235CCO2气体 保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2f)l( *,严一 匸11 h 11. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面

33、气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点31QY597A3b转盘件10、40、 54 的拼接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ431(/JT1-1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J507 , $4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为 H08A,直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为420-550A，电弧电压为26-32V，焊接速度 400-520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。32QY597A3b转盘件 31、 34的拼接Q235C埋弧 自动

34、 焊H08A4HJ431不开坡口1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , $4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420- 550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。33QY597A3b转盘件 38、67的拼接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ431Z A c1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , $4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊

35、剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。-1 1序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点34QY597A3b转盘件13、39、 51、81的拼接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ431SL *J二1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 5

36、20mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。35QY597A3b转盘件 54、66上下面板与件81、61、3 腹板的角接Q235CCO2 气体 保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2一1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及

37、射线探伤。36QY597A3b转盘件 54、66上下面板与件81、61、3 腹板的角接Q235CCO2气体 保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21z 1卩11. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。11序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工

38、艺要点37QY597A3C件 2、3、17的拼接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ4316C1 -、1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , $4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。38QY597A3C件6 7、16的拼接Q235C埋弧 自动 焊H08A4HJ431*6： *1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , $4,焊接电流为150-170

39、A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420- 550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。1I139QY597A3C件18、21、 33 的拼接Q235C埋弧 自动 焊H08A4HJ43141. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , $4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi

40、 n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。I/序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点40QY597A3C件25、28、 32 的拼接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ431无坡口1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为 420-550A,电弧电压为26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面气刨清根后再焊接；4. 焊后进行超声波及射线探伤。41QY597A3C件19的拼接Q235CC

41、O2气体 保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2rjLCso*z/ V1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。42QY597A3C件24的拼接Q235CCO2气体 保护 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2产n *忸1. 定位

42、焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427 , ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用 CO2焊进行双面焊接，焊丝为 Supercored 71 或 MG50-6,直径为 1.2，焊接 电流为180-220A，电弧电压为 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面气刨清根后再焊接。4. 焊后进行超声波及射线探伤。序号所属图号施焊项目母材焊接方法焊接材料坡口形式工艺要点43QY597A3C件 2、3、17与件6、7、16的对接Q235C埋弧自动焊H08A4HJ431*1. 定位焊采用手工电弧焊进行，焊条为J427, ©4,焊接电流为150-170A ;2. 采用埋弧自动焊进行双面焊接，焊丝为H08A直径为4，焊剂为 HJ431，焊接电流为