火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表

1、火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注低合金耐热 钢及碳钢主 蒸汽管道、高 温再热蒸汽 管道及其附 件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、 硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。抽查比例不小于 10%割管运行时间超过 20万小时工作温度高于 450'C 的管道，应割管进行 材质评定。弯头、

2、 弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%在弯头/弯管外弧 侧 22.5 °、45.0 °、67.5 °各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大 或外弧侧壁厚较薄 的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于30% B、C级检 修不小于20%每次A级检修100%a)安装前硬度、金 相组

3、织异常或不圆 度较大、外弧侧壁 厚较薄的；b )锅炉出口第一个 和汽轮机入口邻近 的弯头/弯管。磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%外弧侧进行表面无 损检测，内壁表面 进行超声波检测。部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注对接焊缝磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%优先检查人行步道 附近和有记录行缺 陷的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至20万小时检 查完毕。抽查比例不小于 10%三通、 阀门壳

4、体磁粉/渗透每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于30% B、C级检 修不小于20%异径管磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于30% B、C级检 修不小于20%

5、含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述 方法进行检验9% 12%Cr 钢主蒸汽管道、 高温再热蒸 汽管道及其 附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、 硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%割管第3个A级检修(约15万小时)硬度、拉伸、冲击试 验和微观组织光学金 相和透射电镜检验

6、 等。根据机组运行情 况、历次检测结果 宜在监督段割管。部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注弯头、 弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%在弯头/弯管外弧 侧 22.5 °、45.0 °、67.5 °各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大 或外弧侧壁厚较薄 的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检

7、 查完毕。A级检修抽查比例不小于20% B、C级检修不小于10%每次A级检修100%a)安装前硬度、金 相组织异常或不圆 度较大、外弧侧壁 厚较薄的；b )锅炉出口第一个 和汽轮机入口邻近 的弯头/弯管。磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%外弧侧进行表面无 损检测，内壁表面 进行超声波检测。对接焊缝外观 磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%优先检查人行步道 附近和有记录缺陷 的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽 查

8、，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%三通、 阀门壳体外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注磁粉/渗透每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%异径管磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于

9、10%测厚每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%金相、硬度每次A(B)级检修抽 查，至15万小时检 查完毕。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述 方法进行检验低温再热蒸 汽管道焊缝(带纵焊 缝的)磁粉/渗透 超声波每次A(B)级检查抽 查纵、环焊缝，至 20万小时检查完 毕。环焊缝抽查比例不小于5%含不少于500mm的纵焊缝)检查部位重点在锅 炉岀口和壁厚较薄 部位。电站锅炉岀 口导汽管、 汽机入口导 汽管弯管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划

10、痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。测厚每次A级检修抽 查，两次A级检修 检查完毕。以后检 查周期为两次A级 检修。不低于50%在弯头最外弧侧22.5、45.0、67.5各测一点。金相不低于50%抽取1 根温度较高的导汽 管，对其所有弯管， 最外弧各查1点。弯管最外弧各查 1 点。硬度不低于50%抽取1 根温度较高的导汽 管，对其所有弯管， 最外弧各查1点。弯管最外弧各查 1 点。磁粉/渗透 超声波每次A级检修不低于 50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或 对部件有怀疑时可 加做超声波检测。对接焊缝磁粉/渗透 超声波每次A级检

11、修不低于 50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或 对部件有怀疑时可 加做超声波检测。高温联箱筒节、焊缝邻 近母材外观A级检修拆除保温层的联箱部 位部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注硬度、金相每次A (B)级检修抽查10%(选温度最高的部 位，至少选2个筒节)； 安装前硬度、金相组 织异常的筒体部位100%后次的检查部位为 首次检查部位或其 邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为 5 万小时；至20万小 时时，每次A (B) 级检修100%仅碳钢、钼钢制联 箱有此项联箱过渡段外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实

12、际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。硬度每次A级检修100%金相每次A级检修硬度异常时100%对接焊缝磁粉/渗透第一次A(B)级检 修开始抽查，至15 万小时检查完毕。 以后的检查周期为 每次A( B)级检修,A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%原始缺 陷较严重的焊缝100% 复查。超声波:金相每次A(B)级检修10%(选温度最高的部 位，至少选2道焊缝)。 安装前硬度、金相组 织异常的焊缝100%后次的检查部位为 首次检查部位或其 邻近区域硬度管座角焊缝外观A级检修拆除保温层的联箱部 位磁粉/渗透第一次A (B)级检 修开始抽查，至15 万小时检查完毕。

13、以后的检查周期为 每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10% 10万 后每次不小于20%集汽联箱的安全门 管座角焊缝A (B) 级检修100%检 验。吊耳与联箱焊缝外观质量检验A级检修100%磁粉/渗透每次A(B)级检修100%内隔板位置及焊缝内窥镜10万小时后每次A 级检修100%存在内隔板的联箱与联箱相联 的疏水管、测 温管、压力表 管、空气管、 安全阀、排气 阀、充氮、取 样、压力信号 等小口径管角焊缝外观质 量、表面探伤； 重点检查其与 母管连接的开 孔的内孔周围 是否有裂纹首次检查按 20 % (至少抽取3个)进行抽查，至10万h完成100%检查A

14、级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%此后的A级检修检查重点检 查缺陷相对严重的管 座焊缝，检查数量不 少于50%。后次抽查部位件为 前次未检部位。机组运行10万h 后，宜结合检修全 部更换。减温器联箱筒节、焊缝邻 近母材外观检验A级检修拆除保温层的联箱部 位部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注硬度、金相每次A (B)级检修抽查10%(选温度最高的部 位，至少选2个筒节)； 安装前硬度、金相组 织异常的筒体部位100%后次的检查部位为 首次检查部位或其 邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为 5 万小时；至20万小 时时，每次A (B) 级检修100%仅

15、碳钢、钼钢制联 箱有此项喷水管下方 介质流向方 向筒体超声波10万小时后或内套 管破裂后每次(B) 级检修100%内壁、内衬 套、喷嘴内窥镜A (B)级检修100%对接焊缝磁粉/渗透第一次A(B)级检 修开始抽查，至15 万小时检查完毕。 以后的检查周期为 每次A( B)级检修。A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10%原始缺 陷较严重的焊缝100% 复查。超声波金相每次A (B)级检修10%(选温度最高的部 位，至少选2道焊缝)。 安装前硬度、金相组 织异常的焊缝100%后次的检查部位为 首次检查部位或其 邻近区域硬度管座角焊缝磁粉/渗透第一次A (B)级检 修开始抽查，至1

16、5 万小时检查完毕。 以后的检查周期为 每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不 小于20% B、C级检 修不小于10% 10万 后每次不小于20%内套筒定位 螺丝封口焊 缝和喷水管 角焊缝磁粉/渗透每次A( B)级检修。100%吊耳与联箱 焊缝磁粉/渗透每次A (B)级检修100%安装内套管的管段胀粗100%。混合式减温器冷却管板、内 壁、冷却管抽芯2万3万小时后 首检，以后每隔 5 万小时检查一次100%检查冷却管板 变形、内壁裂纹、腐 蚀情况及冷却管水压 检查泄漏情况表面式减温器过热器管、再热器管可见表面外观检验A ( B)级检修按DL/T939的规定与奥氏体不 锈钢连接的 异种钢接头无损

17、检测运行达5万小时后 每次A (或 B)修10%高温过热器、 高温再热器 岀口金相检验、力 学性能第一次为 5万小 时，10万小时后每 次A修割管检验，长度0.5m部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注与奥氏体不 锈钢连接的 异种钢接头金相检验、力 学性能第一次为 5万小 时，10万小时后每 次A修割管检验，长度0.5m低合金高温 过热器、高温 再热器内壁氧化皮检 测运行达5万小时后每 次大修抽查奥氏体不锈 钢管下弯下弯氧化皮沉 积情况运行3万h 5万h 后采用无损检测方法检 查过热器下部弯头的 氧化产物沉积情况， 必要时应割管检测腐 蚀产物沉积量，并对 垢样进行分析。超临界、超超

18、临界机组尤为重要高温再热器 穿炉顶部分表面探伤A修必要时立式过热器 下部弯头腐蚀结垢分析运行达3-5万小时后每次大修无损检测必要时割管低温过热器腐蚀结垢分析检修割管结垢、腐蚀情况水冷壁管可见表面外观检验A （ B）级检修按DL/T939的规定防渣管表面探伤A级检修必要时热负荷最高 处割管检查A级检修一般在燃烧器上方1.0m 1.5m），监视管 割管长度不低于0.5m。根据腐蚀程度 决定是否扩大检查范 围内壁结垢、腐蚀情 况和向、背火侧垢 量以及计算结垢速 率，对垢样做成 分分析直流锅炉相 变区域蒸发 段温度较高 的区域金相组织检验运行5万小时后每次A级检修分段割管省煤器管可见表面外观检验A （

19、 B）级检修按DL/T939的规定管子割管检查运行5万小时后每 次A （或B）修定点割管抽查，如有 深度大于0.5mm的点 腐蚀时，应增加抽检 比例。管内结垢、腐蚀情 况汽包筒体和封头 内表面（尤其 是水线附近 和底部）和焊 缝外观质量A级检修可见部位100%纵、环焊缝和 集中下降管 管座角焊缝磁粉、超声波运行5万小时或第1次A级检修进行第一次检验相对较严重的缺陷， 进行无损探伤复查。第一次检验为安装 前未查部位。分散下降管、 给水管、饱和 蒸汽引岀管 等管座角焊 缝磁粉、超声波按10%进行抽查部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注纵、环焊缝和 集中下降管 管座角焊缝 相对较严重

20、的缺陷磁粉、超声波每次A级检修后次检验应为前次 未查部位，且对前 次检验发现缺陷较 严重的部位应跟踪 检验。分散下降管、 给水管、饱和 蒸汽引岀管 等管座角焊 缝磁粉、超声波逐步抽查，在锅炉运 行至10万小时，应完 成100滋验。有缺陷焊缝磁粉、超声波每次A级检修或BC级检修相对较严重的缺陷， 进行复查。对偏离硬度正常值 的区域和焊缝进行 跟踪检验。主给水管道弯头/弯管外观质量A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。与主给水管 道相联的小口 径管（疏水 管、测温管、 压力表管、空 气管、安全

21、 阀、充氮、取 样、压力信号 管等）管座角 焊缝外观质量A级或B、C级检修按10%进行，但至少应 抽取5个。后次抽查部位为前 次未检部位，至10 万小时完成100%佥 验，对运行10万小 时的小口径管，根 据实际情况尽可能 全部更换。表面探伤每次A级或B、C级 检修按10%进行，但至少应 抽取5个。后次抽查部位为前 次未检部位，至10 万小时完成100%佥 验，对运行10万小 时的小口径管，根 据实际情况尽可能 全部更换。焊缝、应力集 中部位超声波探伤按10%进行后次抽查部位为前 次未检部位，至10 万小时完成100%佥 验。阀门后直管 段、弯头、弯 管测厚、超声波按100%进行水冷壁联箱、

22、省煤器联箱筒体、焊缝和外观质量A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重 划痕、重皮和严重的 碰磨等缺陷，应予以 消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁 厚。与联箱相连 的小口径管 管座角焊缝外观质量A级或B、C级检修按10%进行，但至少应 抽取5个。后次抽查部位为前 次未检部位，至10 万小时完成100%佥 验，对运行10万小 时的小口径管，根 据实际情况尽可能 全部更换。部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注表面探伤每次A级或B、C级 检修按10%进行，但至少应 抽取5个。后次抽查部位为前 次未检部位，至10 万小时完成100%佥 验，对运行10万小 时的小口径

23、管，根 据实际情况尽可能 全部更换。筒体焊缝（封 头焊缝、管座 角焊缝、大直 径三通焊缝）磁粉、超声波每次A级或B、C级 检修至少应抽取1道后次抽查部位为前 次未检部位，至10万小时完成100%佥 验。吊耳与联箱 焊缝表面探伤每次A级检修所抽查的联箱按100% 进行必要时进行超声波 探伤。汽轮机转子 及其附件转子轴颈、变 截面R处、汽 封槽等外观检查每次揭缸时（一般 为A级检修，下同）100%可用放大镜有疑问时进行表面 探伤转子轴径表面探伤每次揭缸时（一般 为A级检修，下同）100%转子变截面R 处表面探伤每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时汽封槽等表面探伤每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时转子

24、体金相首次A级检修100%硬度无异常，以后A修可不做中心孔内表 面或亚表面无损检测第3次A级检修， 以后2个A级检修； 20万h后每次A级 检修。100%表面、内窥镜、超声波、涡流等无文字确认材料 的，投入使用后首次A级检修检查轴端面硬度首次A级检修每900一点高、中压转子转子体无损探伤岀现异常运行工况（如超速、超温、 转子水激、弯曲等） 遗留缺陷复查叶片（包括叶 片表面硬化 区、硬质合金 镶嵌部位、进岀汽侧边缘 工作部分、拉 金孔等）、拉 金、围带、叶 根外观检查每次揭缸时100%可用放大镜有疑问时进行表面 探伤，检查是否有 开裂现象部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注叶片（包

25、括叶 片表面硬化 区、硬质合金 镶嵌部位、进 岀汽 侧边缘工作 部分、拉金孔 等）表面探伤每次揭缸时100%表面检验低压转子末三级、 高中压转子末一级拉金表面探伤每次揭缸时100%表面检验同上围带表面探伤每次揭缸时100%表面检验同上叶根无损检测每次揭缸时100%表面和超声波检验同上叶轮轮缘小 角、平衡孔 处、调节级外观检查每次揭缸时100%可用放大镜有疑问时进行表面探伤套装叶轮轴 向键槽无损检测每次揭缸时100%超声波探伤调速级叶轮 侧平面标记 检验点硬度每次揭缸时每90o一点以后每次均在标记 检验点区域检验硬 度调速级叶轮 侧平面金相每次揭缸时每90o一点以后检修硬度无明 显变化可不做轴瓦外观检查A或B、C级检修100%根据设备状况定轴瓦无损探伤A或B、C级检修100%表面和超声波检验根据设备状况定推力瓦外观检查A或B、C级检修100%根据设备状况定推力瓦无损探伤A或B、C级检修100%表面和超声波检 验根据设备状况定发电机转子 及其附件转子（特别是 变截面处）外观检查每次A级检修100%有疑问时进行表面 探伤转子轴径无损探伤10万h后第一次A 级检修，以后2个A级检修100%有超标缺陷的转子 按DL/T654进行安 全评定和寿命估算 并制定安全运行监 督措施转子变截面R 处护环（特别是 变截面处）外观检查每次A级检修100%有疑