工程质量样板引路实施计划方案

1、、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要项目施工方法五、质量保证六、安全保证七、文明施工样板引路实施方案一：编制依据2、XXX研究院设计图纸;3、本工程施工合同合同；4、国家现行的施工规、规程和行业标准；5、我公司质量管理手册等；根据工程特点，本方案重点对外墙装饰样板工程，门窗安装分项工程样 板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层施工 样板工程、交楼样板房工程进行编制。二：工程概况1、工程概况序号项目容1工程名称X2工程地址X3建设单位X4设计单位X5监理单位X6施工总包X经建设单位、监理单位、施工单位现场研究选定：23#楼：203房作为样板间，户型布置为三室二厅一厨

2、一卫，层高2.9m ；平开门窗采用90系列铝合金型材。主次卧门用户自理。阳台外设金属防 护栏杆。主体砌块为外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，墙采用A3.5蒸压砂 加气混凝土砌块，砂浆的标号、强度等级为M5专用预拌水泥混合砂浆，墙厚 为200。墙体的顶部，墙用混凝土实心砌块斜砌顶紧，外墙用C20混凝土灌实， 并沿缝的长度方向加铺500宽？ 1.0镀锌钢丝网，钉牢绷紧，做饰面前用建筑2胶水泥浆涂刷钢丝网，钢丝网也可用500g/m 耐碱玻纤网格布代替。卫生间楼 板四周除门洞外做C20混凝土 200mm高的现浇带，卫生间地面做1.2厚JS防水涂 料2型四周向墙面翻起300mm,淋浴部位翻起1800mm

3、。工程项目施工中，坚持严格工序管理，事前组织，事后总结，发现问题， 解决问题，认真做好样板分项施工管理，为优质高效完成该工程打下了良好 基础。2、平面功能：本建筑为多层住宅楼。3、样板引路重点工程实施概况a、外墙：本工程均采用专用预拌混合砂浆砌筑及抹面；厨房、卫生间采用水泥砂浆抹面。b、门窗：本工程所有窗均采用铝合金窗；入户门采用乙级防火防盗门 保 温门。c、外墙饰面：本工程外墙采用涂料饰面；d、配电箱和开关插座：本工程配电箱和开关插座均采用国标合格产品；e、防水层：本工程各层卫生间厨房采用JS防水涂料2型。f、交楼样板房三：施工准备1、本方案包括的分部分项工程为：砌筑样板工程、外墙挂网样板墙

4、工程、抹灰样板工程、门窗安装分项工 程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱和开关插座安装样板工程、防水层 施工样板工程、涂料样板工程、楼面地施工样板工程、交楼样板房工程。2、样板引路工程施工工艺流程外墙砌筑及抹灰 f门窗框安装f厨卫防水层施工 f配电箱和开关插 座安及涂料工程一楼地面施工一交楼样板房3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入 下一道工序施工。4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高 线；因此，在样板工程施工开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相 一致的建筑+ 1.00m标高线。四：主要项目施工方法、外墙砌筑、挂网及抹灰 （一）质

5、量目标：合格等级（二）施工工艺及操作规程1、外填充墙砌体工程：一般要求：本工程外墙采用 A5 蒸压砂加气混凝土砌块，墙采用 A3.5 蒸压砂加气混 凝土砌块等材料；a、砌块龄期应超过28d ,强度等级应符合设计要求，进场后应提供产品 合格证书、 产品性能检测报告及见证复试报告；b、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分 别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。c、填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。 蒸压加气混凝土砌块砌 筑时， 应向砌筑面适量浇水。d、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。e、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮

6、数相符合。拉结 钢筋应置于灰缝中， 埋置长度应符合设计要求， 竖向位置偏差不应超过一皮 高度.f、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌 块长度的1/3 ；砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮g、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为812mm。h、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至 少 间 隔 7d 后 ， 再 将 其 补 砌 挤 紧 。i、在样板间砖砌筑的过程中，考虑各方面利弊后，决定难点先行。首先 选取难点多、 地形复杂、 使用功能多的墙壁、 多窗口门洞、 给排水排污的位 置进行试验段砌筑。 给后序工程提供实践数据的样

7、板引路作用。2、挂网 、 外墙抹灰（1）、刷 混凝土界面处理剂一道，在 所有加气块墙与砼、梁、柱交接处 以及管道铺设位置处铺设外墙 500 宽、 墙 300 宽的钢丝网（2）在门、窗口位置（及阳角处）抹50 X 50 （ X 1800 ）的1 : 3水泥砂 浆护角；（3）、 外 墙： 砖墙部分 15 厚 1：3 防 水砂浆， 分 两遍 抹平 ；热 桥 部分 15 厚挤塑聚苯板；5 厚聚合物抗裂砂浆（设耐碱网格布）；（4）、墙：10 厚 1：1：6 水泥混合砂浆打底；6 厚 1：1：6水泥混合砂 浆找平压实抹光；（5）、卫生间：15 厚 1： 3 水泥砂浆分两次抹平、扫纹；施工要点（ 1 ）、基

8、 层 处 理 。当 为 混 凝 土 表 面 时 ，先 将 其 表 面 清 扫 干 净 ，然 后 用 除 去混凝土表面的油污垢，再 用扫帚甩上一层 1：1稀粥状水泥细砂浆（ 用砼界 面剂调制），使其凝固在混凝土表面，手扮不动为好。当表面为加气块时， 先用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板 洇透，使水浸入加气 块达 10mm 为 宜， 后 用 1：1 稀 粥状 水泥 细 砂浆 （用 混 凝土 界面 剂 调制 ）（2）、在砼墙及填充墙接口处及管道铺设处钉钢丝网。（3）、吊垂 直 、套 方找 规矩 。分 别 在门窗角 、垛、墙面 等处吊 垂直 ，套 方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

9、（4）、在所有阴角及门窗周边先用 1：3 水泥砂浆根据灰饼厚度抹成 50X 50的护面。（ 5 ）、抹 底 层 砂 浆 。待 底 层 细 砂 浆 达 到 初 凝 后 ，抹 底 层 砂 浆 ，每 遍 厚 度 为 8mm， 分 层 与 所 冲 筋 抹 平 ， 并 用 大 杠 刮 平 、 找 直 ， 木 抹 子 搓 毛 。（ 6 ）、抹 中 结 层 。当 底 层 灰 达 到 初 凝 后 ，第 二 天 即 可 抹 中 层 砂 浆 ，与 所 冲筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。（ 7 ）、抹 面 层 砂 浆 。一 般 厚 度 6mm 左 右 ，再 用 杠 横 竖 刮 平 ，木 抹 子 搓 毛 ， 铁

10、抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方 向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。 做完面层后喷水养护。（8）、抹 灰 顺序 ：从上 往下 打 底，底层 砂浆 抹 完后 ，将 架子 升上去 ，再 从上往下抹面层砂浆。 应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、 裂现象，有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰（9）、养护，水泥砂浆应喷水养护。（三）验收标准1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准

11、间计算。每间检验不应少于3处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口） 5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定每步架子不少于3处，且每处不应少于3块填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法砖砌体水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、 瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平 90%垂直 80%3、一般抹灰工程质量的允许偏差和检

12、验方法应符合下表的规定般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验员方法普通抹灰咼级抹灰1立面垂直度4用2m垂直尺和塞尺检杳2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线4拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第 3项阴角方正可不检查;2 ）顶棚抹灰，本表第 2项表面平整度可不检查，但应平顺。二、门窗安装分项工程（一）质量目标：合格等级（二）施工工艺及操作规程本工程窗采用铝合金窗；本工程进户门为防火防盗保温门。一、材料要求1、铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标

13、准的规定。选用的材料 应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。2、门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。二、门窗运输、堆放1、门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重物，以防门窗变形2、门窗在施工现场堆放时，应在室竖直排放，必须用垫块垫平；并避免 与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。3、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、 牢固的着力点，严禁抛、摔。4、包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。三、施工要点铝合金门窗使用的建筑型材壁厚在一般情况下不宜低于以下数值：窗结 构型材1.4

14、mm，其他型材1.0mm。1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应 事先修好或更换。2、根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的侧， 使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。3、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再 固定门窗框。4、门窗扇的安装在室外基本完成后进行。5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室湿作业未完成前，任何工种不 得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。6、铝合金窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表 面划伤，影响美观。7、严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。缝隙嵌填应饱满 密实，表面

15、平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。（三）验收标准铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm22门窗槽口对角线长度差 2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2. 5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1. 5用钢直尺检查三、外墙涂料分项工程（一）质量目标：合格等级（二）施工工艺及操作规程1基材a、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。

16、如超出此 围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。b、面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、 无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。c、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。d、基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个 星期左右才能施工。e、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除， 或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。f、按照外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。满刮腻子（粗刮）将较 大的缺陷基本修复补平。细刮腻子将基层精细刮平修复，检查腻子层是否平 整牢固，线条是否平直。2、封闭底漆辊涂封闭底

17、漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。3、面漆在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地 方,合格后方可进行下一步：应 先上后下，分 段分步进行，刷槎最好甩在分格 条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤 蘸 快 刷 ，一 般 先 刷 窗 套 凸 线 ，再 刷 大 面 ，涂 刷 时 涂 层 应 厚 薄 一 致 ，颜 色 均 匀 。 一般在第一道面漆施工完成 4 小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天 气情况而定。4 、 施 工 技 术 质 量 要 求施工时要求温度高于5 C,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。a、使用涂料时，必须将

18、涂料搅匀，并不得任意加水；b、接槎严格执行操作规程, 留在施工缝或阴阳角处, 不得任意停工甩 槎；c、阴雨天应停止施工。 确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。（三）验收标准1、所有材料品种、 质量、 性能应符合设计要求和本规程规定性能；2、外墙涂层做法应符合相应的技术规和设计要求；3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固， 无脱层、 空鼓及裂缝。4、表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。四、配电箱安装分项工程（一）质量目标：合格等级（二）施工工艺及操作规程1 、 施 工 准 备（1）、 作 业条 件a、墙体结构已弹出施工水平线。b、安装 配 电箱 所需的木 砖 及铁件巳 预

19、 埋。c、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确 ,大小合适。d、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。 暗装配电箱盘 芯及贴脸时,土建装修的抹灰、 喷浆及油漆应全部完成。e、明装配电箱时, 土建装修的抹灰、 喷浆及油漆应全部完成。（2）、材料要求a、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂 合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、 柜）除上述质量证明文件外，还应有“ CCC”认证标志及认证证书复印件。b、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一。 低压进线箱，进户分户开关箱，不同厂家、不同规格的合格证应各备一。c、

20、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无 损伤，油漆无脱落。然后进行开简检验：箱各种器具应安装牢固，导线排列整 齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底 板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。d、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电 箱应经阻燃处理。e、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出 厂合格证和镀锌质量证明书。（3）、主要机具a、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。b、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、 锡勺、电工常用工具等。2、质量要求（3）、照明配电箱（盘

21、）质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-2011） 的规定。项序项目允许偏差或允许值主控 项 目1金属箱体的接地或接零第6.1.1 条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2 条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6 条4箱（盘）结线及开关动作等第6.1.9 条-一一1箱（盘）检查试验第6.2.4 条般项目2低压电器组合第625 条3箱（盘）间配线第6.2.6 条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7 条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8 条6垂直度允许偏差 1.5 %。3、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测4、操作工艺（1）、配

22、电箱安装要求a配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电 箱底边距地高度应为1.5m照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股 导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡，再压按在端子 排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减 少导线股数。c、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护 套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线、控制两个分闸的总闸配线线号相同、一孔进多线的配线。d、配电箱装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷

23、线应接在螺丝的端子上。e、配电箱盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回 路名称。f、配电箱上的小母线应带有黄（LI相）、绿（丄2 相）、红（L3相）、淡蓝 （N零）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。g、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启 闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸（mn）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔 卡片框：20以上h、配电箱应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和 保护地线应在汇流排上连接，不得

24、绞接，并应有编号。i、配电箱的接地应牢固良好。j、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应 提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定 选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。（2）、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。（3）、暗装配电箱a、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个 步骤可参照明装配电箱。b、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线 定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适, 间距是否均匀，排列是否整齐等

25、，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标 定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐 时, 应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰, 不得在箱底板上抹灰(见图 5-23) 。(4) 、绝缘摇 测配电 箱( 盘 )全 部电 器 安装 完毕 后 ,用 500V 兆欧表 对 线路 进行 绝缘 摇 测。 摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地 线之间。两人进行摇测, 同时做好记录。五、防水层施工分项工程(一) 质量目标：合格等级(二) 施工工艺及操作规程1、材料准备及作业条件(1) 、J

26、S 涂膜 防 水材料由 双组 分 材料 组 成， 甲组 份为 聚 氨酯 甲酸 酯预聚 体，外观为浅黄色粘稠状，乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、 防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成，具备产品合格证。(2) 、作业条 件 ：a、卫生间地面20厚1 : 3水泥砂浆找平层施工完毕，1 : 2水泥砂浆粘 结层施工完毕， 泥砂浆找平层施工完毕， 四周及竖管根部位抹小八字角， 基 面洁净、 平整， 没有空鼓、 松动、 起砂和脱皮现象。b、涂膜所需要的原材料已准备齐全，且经有关部门检验合格，有合格证 和检验报告。c、施工所用机具已准备齐全。2、施工工艺(1) 、 工 艺 流 程 ：基层表面清理-配

27、制涂刷底胶-底胶涂刷-涂膜防水材料的配 制刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层刮第三遍涂层蓄水验收 - 设置 保护 层(2) 、 操 作 工 艺a、基层清理将基 层表 面的 尘 土、 杂物 、 灰浆 硬块 、 砂粒 等清 理 干净 ，表 面无 浮 土、 砂 粒、 油污等 污物 ， 且没 有松 动、 起 砂、 空 鼓、 脱皮 、 开 裂 等缺 陷。 突 出部 分应铲平，凹陷处用掺加胶粘剂的水泥砂浆填平密实。b、涂刷 底 胶 将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶涂刷应先立面 、 阴 阳角、 排水 管 、 周 围、 混凝 土 接口 、 裂缝 处等 ，然 后 再进 行大 面 积涂 刷 ， 涂

28、后 常 温 4h 后 手 感 不 粘 即 可 做 下 道 工 序 。c、涂膜 程 序先平面后立面，先阴阳角及细部、 后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 阴阳角、 排水口、 管道周围、 开裂处等要加一层增强涂布。增强涂布在底胶 涂刷后（第一道涂膜施工前）进行。依次涂刷每一层涂膜，后一层涂膜应在 前一层涂膜固化24h后进行。第一道涂层：将已配好的涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷，在 已涂好底胶的基层表面 24h 后刷第二遍。第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷 在涂层表面，涂刷量略少于第一遍，要求均匀涂刷不得有鼓泡等现象。第三道涂层：做法同第二道涂层，涂膜涂刷后（固化前）

29、应撒一层砂粘 牢。d、保护层的设置：地面涂膜后的撒砂工序进行后和墙体涂膜工序进行后 做一层保护层，保护层厚度约20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光（3）、 细部处 理阳角做法： 在基层涂布底胶涂料之后， 应先进行增强涂布， 同时将玻璃 纤维布铺帖好， 然后再依次涂抹各道涂膜。阴角做法： 同阳角做法。管道做法： 将管道以砂纸打毛， 并用溶剂洗除油污， 管根周围基层应清 洁干燥；在管根周围及基层涂刷底胶；底胶固化后做增强涂布（将纤维布裁 成 与 管 根 尺 寸 、 形 状 相 同 并 将 周 围 加 宽 200mm 的 布 ， 套 铺 在 管 道 根 部 ） 。 增 强层固化后再涂布涂膜。（三）验收标准1、细部做法一定要达到规和设计要求。2、用于涂膜施工的各种原材料进入施工现场前，必 须出具相关产品合格 证，并盖有相关质量检测部门的公章。3、每道涂膜施工完后，