注塑成型常见问题及改善指引

1、注塑成型常见问题及改善指引一 填充不足(SHORTO SHOT )表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致.*改善指引：a)检讨成型工艺1) 增加注射压力2) 增加注射速度3) 增加熔胶温度4) 增加注射时间5) 适当增加背压b) 检杳注塑机1) 检查料斗料量及料斗口是否堵塞2) 是否正确设置了喷射行程3) 机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机4) 料筒温度计显示不真实，明高实低5) 喷嘴部分封住，检查嘴孔是否有异物或未熔料c) 检查模具1) 是否排气不足影响，检查排气孔有否堵塞或增加多排气位2) 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗 主入水，转角应圆弧过渡3

2、) 塑件局部断面过薄，需在结构上改进，加多入水口4) 对多型腔而言，入水口位置是否恰当(平衡)，视情 形做调整二披锋(FLASHINC )表现为塑料上有多余的飞边，棱角，通常出现在分型面或 模腔拼合线或孔位.*改善指引a) 检讨成型工艺1) 注射压力过大，需降低或早些从注射压转到保压2) 减少螺杆向前时间及降低注射速度3) 适当减少射胶量及将熔料温度降低b) 检查注塑机1) 锁模力太小，换用大机2) 机器锁模力不稳定c) 检查模具1) 外来物粘附于分型面，致锁模不密合.2) 模具物料配合不准，针对性检修(多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力）三气泡（BUBBLES ）如果熔胶中含有气体（挥

3、发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡*改善指引a）检讨成型工艺1）提高注射压力2）将注射速度降低3）降低料筒温度（特别是后段的）4）增加背压，并适当调低螺杆转速，防止透入空气量增多5)1注射熔胶量不足，需适当增加b)j检杳模具1)J增加浇口尺寸，防止材料在浇口处过早固化2)J增加排气槽或加深现有排气槽，改善型腔排气3)彳模具上浇口位置开设不合理，致胶料流不均，有空气困于其中4)检查运水情况是否使模温不均并改善，模温不能过低5)加粗流道6)制件厚壁薄壁的转角处圆滑过渡，避免胶料流速变化过大裹入空气7)塑件壁过厚：改模将原料处偷空减薄c)检查胶料主要是干燥问题，要保证充分干燥及避免在成型前

4、回潮四缩水痕(SINK MARKS )通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕*改善指引a) 检讨成型工艺1) 温度太高或过低，都会使保压补缩达不到效果2) 适当增加冷却时间，减少热收缩3) 胶料射入量不足：增加射胶量4) 增加注射压力和速度b) 检查注塑机1) 螺杆磨损，注射保压时熔料漏流2) 增加加料量，保留一定缓冲区以发挥保压作用3) 减小加料量，减小缓冲垫厚度，使注射压力不过份消 耗而发挥作用c) 检查模具1) 模具温度太高使胶料冷凝太慢2)模具温度太低使胶料冲填不完全3)模上局部咼温区：改善冷却水布置4)适当加大浇口以增加进胶量5)增多缩短流道/注口，减少压力损失，使料流顺6)通过改变浇口

5、位置及流道粗细，均衡各型腔熔胶的充填7)浇口要开在最厚处，以利补缩，必要时增加多浇口8)如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五熔接痕（POOR WELD LINE ）产生在塑件表面的冷料熔解的痕线.*改善指引a）检讨成型工艺1)增加熔胶温度及喷嘴温度2)适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度3)有效型腔压太低：增加注射压力，增加螺杆向前时间4)增加注射速度b)检查模具1）使用了过多的清洁剂：省模或对模做其它处理，尽可能不用脱模剂2）模具表面太冷：增高模温，限制冷却液速度3）模内排气不足：在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸4）浇口 流道太小：增加浇口尺寸，增大流道直径5）浇口

6、离熔接区太远：改变浇口位置或增加辅助浇口6）塑件在熔接区部位太薄：改模加厚料c）检查模具1）保证原料干燥良好，以改善其流动性六银条纹（SILVER STREAKS ）由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中 点使塑件对外呈现银纹现象.*改善指引a）检讨成型工艺1）熔胶温度太高至挥发物过多：降低料筒温度（尤其是后端温度）2）也可能熔胶温度太低至充填不稳定，内应力增大：相应增高料温及喷嘴温度3）可能胶料滞留在料筒内时间过长，需减短总周期时间4）增加或减小射胶速度5）适当调低注射压力6）适当增高背压（如过高需调低）及减小螺杆转速b）检查注射机1）是否温度控制器不精确，控制有差异2）清理喷嘴

7、部分有可能堵塞3）减小螺杆蓄压段距离c）检查模具1）模表面温度太低，增高模温（限制冷却剂流量流速）2）检查浇口及流道是否有堵塞情况，如有需增加浇口深度和流道直径3）模具表面过多脱模剂：限制脱模剂使用，或转用无硅型脱模剂4）成型检查是否有油，水泄漏致模腔物料受污染5）检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气d）检查胶料1）要保证原料的充分干燥，清除水份2）胶料已被（其它种料） 污染，纠正改善，另外，需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产.3）原料中（水口）细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解，需过筛清除及控制多次回料加入量.*注：对成品塑件可试用退火方法消除银纹：对PS类，78C保持15分钟对PC类，160 C以上保持数分钟七空洞（VOLDS ）塑件料截面出现的空心孔（如是透明件清晰可见），常因材 料收缩所致.*改善指引：a）检讨成型工艺1）增加注射量2）增加注射压力3）增加保压时间及适当增加射胶时间4）降低熔体温度5）降低或增加注射速度（例如：对非结晶性料要增加速度）6）增加料温使流畅及降低料温减小收缩（视情形而调节）7）缩短塑件在模内冷却时间，必要时投入热水缓冷b）检杳模具1）适当提高模温，特别是形成“真空泡”位的局部模温2）将模具浇口