水上灌注桩施工方案完整

1、水上灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程施工组织设计1编制依据（1 ）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件；（2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图；（3）钢结构设计规范GB50012021；（4 ）钢结构工程施工及验收规范 GB5 5 2001;（5）建筑钢结构焊接技术规程 GB50662021 ；2、工程概况根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工 程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。 其中1.2m直径灌注 桩为2514方，1m桩径灌注桩为302方.3、河底清淤根据招标文件，水上灌注

2、桩施工部位为水中护坡位置，护坡采 用块石砌筑.在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍 物清除。护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。用渣土车 运至指定弃土区.4、钻孔平台施工方案及方法（1）钻孔平台设计情况1）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高 1m设计结构为：采用钢管桩基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于700KN）,钢管桩顶安装2145a工字钢纵梁和横梁，上铺125a工字钢形成分配梁,5mm厚防滑钢板.用直径300mm壁厚5mn螺旋钢管将钢管桩进行横向及 纵向联接，18a槽钢作为剪刀撑。平面布置图如下.钻孔平台平面布置

3、图2）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置, 并在对接处四周每隔60。焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。3 ）焊接质量应满足有关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小 被焊件厚度80%焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏 焊、假焊等缺陷.焊条应采用E42型。药皮类型和牌号应符合不同焊 位（竖焊、仰焊、平焊）的相应要求。（2）钻孔平台施工工艺流程钻孔平台每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台钻孔平台施工流程图(3) 钻孔平台施工方法钢管桩打设采用50t履带吊结合DZ90振动锤从岸上依次向内打 设，钢管桩打设完成后开始铺设上部结构，采用 50t履带吊在桥上 进行平台上部桥面搭设

4、。1) 振动沉桩施工步骤A桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，开始 下沉钢管桩。B振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应 保持在同一直线上.C在钢管桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确，利用用18a槽钢制作的导向架控制桩位偏差D沉桩前,应尽可能在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时确定桩的入土深度。E沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅 时，宜先沉深后沉浅.F开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用 振动下沉。G在沉桩开始时，应严格控制桩位位置及钢管桩的竖直度，在沉 桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并 增加桩身

5、附加力矩。H搭设过程应认真做好沉桩记录。I沉桩注意事项沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。遇到下列情况应即暂停， 待分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩作业。 贯入度发生急剧变化。 桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹。 桩头弯曲或桩身开裂。 桩架发生倾斜或晃动。 施工过程中桩有上浮。 振动桩锤的振幅有异常现象.2）横梁施工平台横梁采用2145工字钢。先利用水准仪在已打好的钢管桩上 测量出横梁的位置并划线。将每根钢管桩伸出部分割除并垫上两块 2cm厚的钢垫板，履带吊将已加工好的双拼 I45工字钢吊至钢管桩 上，焊接固定。最后焊接加劲板。3）横撑及剪刀撑施工钢管桩横撑采用巾300mm壁厚5mm0勺螺

6、旋钢管，18a槽钢作 为剪刀撑.横撑下料前，应在钢管桩侧面中心处用塑料纸画出横撑的 位置，按照塑料纸形状将已切割好的横撑端口做成企口状，保证横 撑接缝严密；剪刀撑端头则依据三角函数原理进行下料，保证剪刀撑 端头面与钢管桩竖向平行。钢管桩连接均要求满焊。4）钻孔平台上部施工施工工艺流程安装纵横梁-铺设分配梁-铺设面板-焊接防护护栏。安装纵横梁在横梁上铺设或接长已在岸上拼接完成的纵梁，完成定位后焊接限位槽钢及角钢。铺设分配梁在完成的纵横梁上按设计间距 0.3m铺设125a工字钢分配梁并 焊接在纵横梁两侧的限位槽钢上。采用U型卡将其固定在纵横梁上。铺设面板在铺设完成的分配梁上铺设 5mm厚的防滑钢板

7、，做好面板与分 配梁之间的连接，确保其连接牢固，保证机械工作安全。焊接护栏桥面板完成后及时焊接护栏，形成安全保护。5）护筒埋设A钢护筒制作钢护筒均采用12mn钢板制作,直径大于钻孔桩直径30cm钢护 筒长度根据现场情况而定，底部宜深入河底不透水层，顶部与钢平台 齐平,护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。统一在加 工厂内加工.经检查合格后方可通过板车拉运至平台埋设。B钢护筒安装钢护筒埋设施工前，对河床进行检查清理及整平，防止钢护筒及 桩位内有杂物影响施工质量。护筒埋设采用50吨履带吊90振动锤振动下沉，在钢护筒打设 前,平台上

8、设置好钢护筒的导向装置，导向装置利用18槽钢焊接成“井”字型框架，同时，在面板下部的钢管桩的横撑 300管上焊接“井”字型框架，确保钢护筒可以精确的打入设计位置，打入的护 筒中心应与桩中心线重合，钢护筒打设允许偏差：平面误差 50mm 倾斜度1%钢护筒的放样定位采用全站仪精确定位。搭设完毕后确 保钢护筒承载力不小于700KN且钢护筒入不透水层不得小于 30cm。C钢护筒检查钢护筒埋设完后，通过吊锤随时对钢护筒的垂直度进行检查，测量班通过在护筒上的标点及时对钢护筒的偏位进行监控6）钻孔平台的运行、维护和检修钻孔平台架设完毕后由质检员进行一次全面检查、发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可

9、靠的纠正措施。成立钻孔平台维护小组，确保施工正常进行.每天派专人对钻孔 平台的上、下部结构进行检查，清理桥面，发现问题及时修补应立 即采取纠正措施并报告工地现场负责人。合理设置测量监测点，由测量工作人员负责进行钻孔平台标高 测量.防止河床底变化造成桥面变形发生事故。建立健全维护钻孔平台的相关制度，安排专人负责并做好维护钻孔平台具体的维护项目包括以下几点:(1) 检查纵横梁连接处的销子、定位销的松动脱落情况；(2) 检查螺栓是否松动，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复 原；(3) 对平台面槽钢发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；(4) 不定时对平台焊缝质量进行检查，发现焊缝脱落或漏焊处 进行加强

10、补焊。5、水中桩基施工方案根据招标文件、设计图纸及我方现场查看情况，我方如中标拟采 用两台正循环钻机进行本次灌注桩施工.钻机型号采用SJP-18或 SJP-20设备。该设备重量为20吨左右，根据以上水中钢平台完全 能满足两台设备同时施工。该设备钻杆粗重，底盘相对较稳.该钻机 在钻孔、安放钢筋笼及浇筑过程中晃动小，不易碰撞钢护筒，且有 利于灌注桩的垂直度控制。(1)施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程图（2）灌注桩主要施工方法1）测放轴线根据提供的基准点，进行初步放样定位，再进行轴线和放样定 位。2）桩机就位组装桩机拼装在钢平台上进行，采用履带吊配合，待桩机拼装结束， 实施桩位对中，用锤线测量桩机（钻

11、杆）的垂直度，垂直度控制在 0.5 %之内，垫实垫牢桩架。在桩架上设置用于观测钻杆垂直度的装 置,对钻杆垂直度实施实时监控，发现超偏差，调随时整，保证桩机 运行平稳.并保证钻机与钢护筒的距离，不能在钻孔过程中碰撞钢护 筒。3）造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆的方法，并适当加入 粘土即可钻进.钻进过程中经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度， 过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆 浓度控制在之间。泥浆的循环，采用正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进 行抽排循环，压、排浆均采用15kW泥浆泵。钻孔速度每小时不大于 2。5m这样既能保护孔壁均匀完好， 又有利于保持循

12、环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀.混合液的 浓度得到控制。具体操作要点如下: 安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同 在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不大于 2cm. 初钻时以低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁； 钻至护筒刃脚下2 4米，可按土质情况用正常速度钻进。泵, 架设钻具时，将钻头放入距孔底钻渣50 80mn时开动泥浆 待冲洗液循环2 3分钟以后,再开动钻机。慢慢将钻头放到孔 正常钻进时，合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻 操作时集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。 在粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥 浆的办法. 钻进过程中

13、防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏 钻头。4）清孔 钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转,注入较稀的泥浆。视清出的泥浆比重及含砂量确定。 一般 在30-90分钟之间。清孔后的泥浆比重及含砂率应为 1。05-1。1 之间。 清孔结束后，稍停机5-10分钟,用测绳进行沉渣厚度的测定， 沉渣厚度应0.3 d（d为桩径）.必要时可进行二次清孔。5）钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩 的设计直径，孔规的长度为直径 46倍。钻孔符合以下允许偏差： 平面位置任何方向不大于50mm 钻孔直径不小于桩的设计直径； 倾斜率：不大于1%; 深度：不小于设计

14、要求； 清孔后泥浆指标：比重1.05 1。1;粘度17 20 （s）之间； 含砂率4% ；6）钢筋笼安制 钢筋笼无明显变形. 安放钢筋笼：吊装就位时，按制作要求，先下后上逐一吊装焊 接，吊装时防止变形，焊接长度满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注 意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程就位后立即固定。7）安放导管和灌注混凝土： 安放导管：本工程准备采用内径300mm壁厚5mm勺钢导管进行灌注混凝土。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。灌 注前进行水密承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土前，导管居中擦 入，导管底至孔底距离约300m 500mm灌注时在漏斗底设置可靠 的隔水设施（塞球）。当漏

15、斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放 塞球。首批混凝土数量满足初步埋置深度（ 1.0m）和填充导管底部 间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在混凝土中26m 混凝土用输送泵送至储料斗后进入导管. 混凝土配合比设计混凝土按设计要求配料，混凝土坍落度控制在 1822cm,含砂 率控制在40%45%，单位水泥用量大于360kg/m3。水灰比不大于 0.6。 灌注施工浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等;灌注混凝土之前对第一斗混凝土量进行严格计算，以保证灌入 混凝土后导管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中满足 时，备料斗中再准备一部分，将阀门

16、及塞球松开。混凝土迅速落入 孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。定时测量混 凝土面的上升情况，记下灌入的混凝土量，控制导管埋深，及时拆 除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后的灌注过程中， 要进行连续施工，导管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于6米.首批混凝土的灌注量计算公式为：V =n（ d2 hl +D2HC）/4式中：V初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3）hl孔内混凝土面高度达到 He时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（mhl = Hwrw/reHe钻孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深加间距至少为1米，间距为0。25-0.4米Hw 孔内水位至

17、初次灌注需要的混凝土面距离（md-钻孔实际直径（m，可取（1.1 1.3）的设计桩径d 导管内径（mrw -孔内水或泥浆重度（KN/m3）rc - 石料拌和物重度（KN/m3，限24KN/m36、质量保证措施为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以 项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质 量管理，组织领导工程创优管理工作.建立质检机构，项目经理部的安全质量部设专职质检工程师，每 个施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查"、“复检"、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，

18、严格遵 守现场施工程序，坚决执行施工规范。做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺、操作要点和质量标准等。抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程 日志、施工检查证、施工记录等。严格制度，狠抓落实，强化监督检查。做到质量管理规范化、制度化.坚持做到定期质量检查，对每次 检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定 期检查得到有效控制.各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责 标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量 问题。雨季施工时严格按照其相应措施进行施工.认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。工程测量

19、按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保 测量精度。7、安全保证措施（1）安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小 组。项目经理为安全生产第一责任人；项目安全员、副经理、总工 为副组长；项目安全质量部为安全保证职能部门，设专职安全工程 师;施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而 下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安 全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳 动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度， 定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，把事故 苗头消灭在萌芽状态.（2）

20、安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申报制度，安全生产责任制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度， 安全评比制度，机械设备安全管理制度，跨越既有道路作业安全制 度,施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防风的安 全专项规定，各种安全标志的设置及维护制度，高空作业安全管理 制度。图9-2安全组织机构框图(3) 安全保证措施水上施工，切实做好安全保障措施，是现场施工中的重点，由于现 场作业，环境多变，有时受环境，场地因素的限制，各施工作业队在施工 中要切实做好安全防护工作.提高人员的安全意识，切忌松懈，疏忽大意。 切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，把安全

21、放在首位。平台施 工中各施工作业队要切实做好以下几点：(1)进入施工现场人员，必须佩戴安全防护用品，在平台搭设过程 中，必须穿救生衣。(2)吊车就位后，由于受场地的限制，吊车支腿不能全部打满.所以, 必须将吊车支腿固定在平台上，以使吊车在荷载时能够安全运行。(3) 在进行平台搭设过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程 进行操作，以免多人指挥，发生混乱。(4) 各受力部位的焊接必须牢固可靠，经现场技术人员检查签认后， 才能进行下一步施工，确保施工质量和安全。(5 )在施工现场内，所有人员、船只互相提醒，遇有险情，要及时 报告，处理险情要冷静。(6) 搞好现场的安全防护设施，对完成的安全防护设施

22、要爱护，不要任意损坏。现场安全防护设施由作业队搭设，专职安全员检查，指导.(7) 严格上、下班交接制度，做好现场施工记录.(8) 由作业队长兼职安全员，负责检查监督本作业队人员劳保用品 的佩戴情况，并做好记录备查，负责检查施工现场的安全防护措施，人员 状况，发现隐患，督促本作业队人员及时排除，并做好记录。(9) 组织夜间施工，现场的灯光布置一定要清晰明亮，要能达到一 定的能见度，方可施工。在施工过程中，要互相配合，相互照应 .(10) 接桩：钢管桩的连接采用外拼板及接头对接焊连接 ，所采用的 焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝长度和焊缝厚度应满足要求，焊 接强度不小于主材强度。应严格控制焊接

23、质量。钢管桩对接必须顺直，顺直度允许偏差0.5 % .(11) 开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用 振动下沉。(12 )桩帽或夹桩器必须夹紧桩头，以免滑动降低沉桩效率、损坏机 具/、(13 )夹桩器及桩头应有足够夹持面积，以免损坏桩头。(14) 桩架顶滑轮、振动锤和桩轴线必须在同一垂直线上 .(15) 桩架应保持垂直、平正，导向架应保持顺直。(16) 沉桩过程中应控制振动锤连续作业时间，以免因时间过长而造 成振动锤损坏。(17) 每根桩的沉桩作业，须一次完成，不可中途停顿过久，以免 土的摩阻力恢复，继续下沉困难。(18 )沉桩完成后可用氧割切除多余桩头。(4) 水中施工安全措

24、施进入施工现场必须佩戴好安全防护用品，另还应配备好救生圈及 救生衣.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工 现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。水上施工船舶必须锚固可靠，无论在顺水、逆水或有风浪的情况 下,都应该有足够的控制能力。水上作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工 前，应接受水上安全教育。水上作业人员必须遵守安全操作规程，严格执行施工组织设计和安全技术措施。船舶的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合 航运要求和水上交通管理部门的有关规定.水上作业平台不应有油污、细 砂等易滑物，平台周围应设置牢固的护栏.水上作业应尽量

25、避免单人操作，作业中应注意自我保护和相互监 护。必要时应配备交通指挥监督船(交通船)，防止其它船只进入施工 区域.在水上施工过程中，必须与气象、海事部门保持联系，掌握水位 水流变化情况，制订切实可行的应急措施，确保安全作业大（雷）雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气，严禁作业，暴风雨后,必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。遇有台风警报时， 必须采取有效的避风措施。、工程简介杭州市秋石快速路一期工程3标段（石石立交-杭玻路）,桥梁全长558m,其中主线为6联19跨的连续梁，匝道为 2联6跨的连续梁，每联 3-4跨不等.桥梁基础采用钻孔灌 注桩，桩径分别为 1.2m、1.5m，其中120cm

26、计114根、150cm计36根，合计150根，桩长 30m-50m之间。根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩，端承桩以中风化安山玢岩层为持力层，入岩深度1D。二、地质特征本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为14大层，各土层自上而下描述如下：1、土层结构1杂填土、2素填土、3淤填土；31粉质粘土、32粘质粉土；1淤泥质粘土、2淤泥质粉质粘土 ；粉质粘土；1粘土、2粘土 ；粉质粘土；1粘土、2粉质粘土；1粉质粘土；（15）1粘土混砾石、（15） 2含砾粘土、（15） 3粘土混砾石。2、基岩及风化分带（16）1全

27、风化蚀变安山玢岩；（16）21强风化蚀变安山玢岩；（16） 3强偏中等风化蚀变安山玢岩；（16）3夹强风化蚀变安山玢岩；64微风化蚀变安山玢岩.6夹1全风化泥质粉砂岩；6 夹2强风化泥质粉砂岩；6 夹3中等风化泥质粉砂岩;（17）1全风化泥质粉砂岩；（17） 2强风化泥质粉砂岩；（17） 3中等风化泥质粉砂岩；（20） 1全风化含角砾玻屑凝灰岩；（20）21强风化含角砾玻屑凝灰岩；（20）2夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；（20）22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；2 3中等风化含角砾玻屑凝灰岩。三、采用技术规范、标准1、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）.2、混凝土强度检验评定标准(G

28、BJ107 2002 )。3、混凝土质量控制标准（GB50164- 92)。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041 2000).5、集团公司公路桥涵施工手册。6、市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城2002 : 221号。四、工程施工各项管理目标1、 质量目标：施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能，工程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯”及以上工程质量荣誉。2、工期目标：施工工期为 350日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。4、文明施工目标：确保省标化工地。5、交通安全目标：无重大交通事故。五、项目管理机构及其人

29、员职责项目管理机构网络图项目经理刘鸣项目副经理 俞文坚技术负责人周松国安全员，施工员质量员洪钱沈建纬春德经荣试资核验料算员员员高郑王伟春晓玲玲霞1、项目经理(1) 代表公司履行对业主合同的责任；(2) 代表公司执行对分项工程合同的责任;(3) 执行公司对本工程下达的指标；（4）依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务;（5）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；（6）领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；（7）主持项目定期的工作会议；（8）对重要文件的审定或签发；（9）考核职工及施工队伍的表现，审批管理人员的请假；2、技术负责人（

30、1）在项目经理的配合下，编制每月、每段施工工作计划，并及时调整施 工方法，调整施工力量；（2）施工上必须及时解决的事项；（3）记录施工过程中一切原始资料，做好施工日记；（4）预审图纸，提出图纸上不明确或标书惯例有差异的问题；（5）主持每天与施工员的碰头会，及时解决施工上存在的问题；（6 ）编制并审核施工方案；（7）审核图纸与实际施工的差异，并及时对项目经理和施工员沟通。3、质量员（1）负责有关工程材料的试验，以及工程的试验工作。（2 ）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。（3）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收， 填写施工资料，编制竣工资料。4、施工员（1 ）熟悉各

31、分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作,抓好进度、质量、安全;（2）编制分层进度计划（3） 在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题；（4）安排使用和检查督促的工作；（5）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表；（6）检查分项工程质量；（7）每日的施工日记。5、材料员（1）按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与项目经理联系；（2）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对，对材料 必须逐件逐条量度；（3 ）按公司要求搞好物料报耗工作；（4）负责保管贵重材料和易潮变质材料；每月对材料进行盘点；（5）每月核对进场材料数及材料付款情况。&安全员（1）负责施工现场的安全文

32、明施工工作；（2）负责施工现场的环境保护工作。7、试验员（1）负责工地原材料、配合比及砼工作、砂浆试块试验的送样工作，并负责及时收集试 验资料。认真查阅图纸了解工程所需各项试验，做到资料及时、完整。保证进入工地的原 材料及半成品必须通过质量检验。（2 ）负责工地现场的常规试验工作，负责现场的砼、砂浆试块按规定要求制作、养护、保管和送检，负责工地土壤密实度试验，砂、石料含水量试验，砼的坍落度试验。 与质量员 一起进行现场回弹模量或弯沉测定，并按实填写试验单。（3） 对试验资料进行整理分析、统计汇总，对工程试验资料进行统计分析，汇报上级领导，并提出建议和报告（4） 负责对现场试验仪器进行保养和维护

33、，定期对试验仪器进行清理、 检验,并要求无关人员不得随意碰动仪器，保证仪器处于正常状态。8资料员（1） 对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可 查。（2 ）负责工程资料的收集、整理 ，并按规定编写施工资料，直至竣工后备案.建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记（3）做好现场各类文件的收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。（4）做好施工全过程中的各项信息管理工作。9、核算员（1 ）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料 情况（2） 搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对不同施工方案进行成本核算工 作，以便施

34、工人员选择最经济合理方案，从而降低生产成本（3） 负责工程量的统计及上报工作，经常深入施工现场，了解完成工程量情况，在每月 月底规定时间前上报业主及公司本月产值。（4） 进行定额用料与实际用料的核对工作，下仓核对，发现问题及时向项目经理及公 司有关部门汇报。六、施工工作面划分根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁 标段钻孔灌注桩分为两个作业面同时施工，配备 各自展开平行流水作业，两个工作面划分为：第一工作面为 H01H10,主要工作内容有,管线迁移及场内交通、工期等因素，本8台钻机进行钻孔桩施工，在两个工作面H01 H04 H04- H07、H07 H10 三联 9跨桥梁，第二工作面为 H10

35、-H20 （包括两条匝道），主要工作内容有 H10 H13 H13- H16H16- H20三联10跨主线桥梁以及 HX1 HX4 HS HS4两联6跨匝道桥梁，七、钻孔灌注桩施工本工程共有D120cm占孔灌注桩114根，D150cm占孔灌注桩36根，根据工程地质情况、 工期要求的机械设备情况和施工经验，计划安排8台GPS1型回旋桩机进场施工。钻孔灌注桩施工工艺流程：测量定位t埋设护筒t钻机就位t钻进成孔t一次清孔t下钢筋笼t下导管t二次清孔t灌注水下砼t桩机移位t验桩1 、测量定位测量定位选用索佳SET210K智能型全站仪。工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并设防护标志，防止重车

36、碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围 内的不产生变形的构筑物上，或另设十字砼桩便于保护在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，注意根据各平面要素和各墩台桩号 对桩基放样坐标进行复核。桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩；在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次 测量检查是在钻机就位后进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。2 、埋设护筒护筒采用5mr钢板卷制而成，其直径比桩径大 20cm.埋设护筒前，由测量员定出桩位， 利用十字交叉法做好保桩。开挖出比护筒大20cm的圆形基坑，采用人工或机械将护筒放入已

37、挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填粘土 ，并夯实。护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒顶部高出地面至少0.3m。若桩位处是路口 ，则加长护筒，将护筒内块石等清理干净。3 、钻机就位场内便道硬化，桩机利用拖车或轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平后,检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。最后将钻机支撑在枕木上，使其平正稳固.4 、泥浆制配及泥浆池布置(1) 泥浆池、沉淀池的布置本采用泥浆池断面尺寸为 3。5mx 9。0m,深1.5m左右，分成3.5m X 6。0m, 3.5mX 3.0m 两格，小

38、格为泥浆池，隔墙的中上部开设槽口，沉淀池内可用的泥浆可以从槽口流入泥浆 池内循环使用，钻孔桩泥浆池设于两跨桥墩之间，每两个墩位之间设一只泥浆池。(2) 泥浆处理孔内泥浆流入孔位附近的集浆坑，用泥浆泵提升至沉淀池，沉淀池内可用的泥浆流入泥浆池内循环使用，沉淀池内沉渣及时清理外运，循环后的多余泥浆经沉淀后，用泥浆车外运至处理场地集中处理或委托有相应处理资质的单位集中处理(3 )泥浆制配开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土，并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1。3左右，粘度在19-28S，含砂率控制在4%以下，其余指标见公路桥涵施工技术规范。 根据提供地质资料，钻孔泥浆以机械造浆为主，只要在开钻

39、前制配一定数量的合格泥浆， 开钻后即可冲击造浆，桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入旁边小沉淀池采用泥浆泵提升至泥浆 池，循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标(主要是相对密度)，泥浆相对密度低于指标，则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高，则应加水稀释泥浆，使之符合指标。沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外集中处理，不能污染环境。5 、钻进成孔本工程成孔采用循环回旋施工， 钻头选用三（四）翼带腰箍钻头。钻孔前检查各部件是否正常方可钻进，开钻时宜轻压慢钻，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下问题：a、开始钻进时，进尺适当控制 ，在护筒

40、刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后,按土质情况以正常速度钻进。b、在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进.c、在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻 进.d、在夹卵、砾石层、岩层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。在钻进过程中，检查钻孔直径和竖直度并及时、真实地填好钻进记录 开孔前调制足够数量的泥浆，过程中若泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定， 按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、 掉钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆等事故时应及时分析原因，采取相应措施。若发现土质与 地质报告不符时，与驻地

41、监理工程师及设计联系，重新验算单桩承载力及桩长。6、清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一 次到位，沉淀厚度符合设计及规范要求。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终 孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分分散， 为清孔的进行，作好必要的前期准备。清 孔利用成孔结束后，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出，以泥浆性能参数控制。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净待最终沉渣小于设计要求时 ，及时灌入首灌砼。清孔后泥浆比重

42、降至1.05-1。20左右，粘度为18 20s。7 、钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足 60t的按60t计），对焊接头每 200个、搭接焊接头每 300个 取一组进行试验.钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地加工制作，钢筋笼较长，由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造，钢筋笼制作时同时制作安装超声波检测管，声测 管接头及底部均加以密封。为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢筋保 护环，以确保保护层厚度。钢筋笼入孔前，用按规范要求制作的检孔器检孔，检孔器顺利下放至桩

43、位设计标高后才 能安放钢筋笼并且焊接声测管，声测管上端高出桩顶50cm,声波检测管的下端用钢板封底 焊死，不得漏水，浇注水下砼前在管内灌满水，上口用塞子封住。护筒顶标高测算后，及 时计算吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下 沉至设计标高后用四根0 16的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安 放在桩中心位置上。水下砼灌注时，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼上浮8 、水下砼灌注(1) 砼的拌制混凝土采用C25商品砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18 20cm,水灰比v 0。6 ;在灌注水下砼前，需进行砼

44、配合比设计及砂石、水泥等原材料试验报告，并经监理工程师批 准认可.(2) 砼运输拌和好的砼采用砼搅拌车运输到现场灌砼处， 运输砼时尽量采取措施避免运输过程中 , 产生砼离析、泌水或坍落度损失，必要时进行复拌；灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要 求的，坚决不准灌入孔内。(3) 下导管采用垂直提升导管法，导管采用D=25cn钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在 40cm左右。导管入孔时，防止挂、碰钢筋笼。(4) 灌注水下砼当沉渣厚度验

45、收合格后，在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1m初灌量经计算得:D1500桩，V=5.4m3;D1200桩，V=3。2m3;采用运输时选用8。0m3的 砼专用车，连续倾倒入孔，以满足初灌量要求。在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管 埋深，导管埋深宜控制在26m。当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮在砼表面进入钢筋骨架 4m后，提升导管，提升后导管埋入深度不小于 2m。灌注距桩顶10m以内时利用吊机提升漏斗，以保持灌注高度为确保桩顶部分的质量，经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度符合设计及规范要求。9 、拔除护筒及试验砼灌注

46、到要求标高后， 用钻架或吊车拔除护筒。等砼养护一段时间后， 开挖承台基坑，凿桩顶加灌的砼至设计标高按设计要求对灌注桩进行试验，逐根桩进行无破损质量检测， 其检测方法由业主和监理协商确定，试验合格方可进入承台施工。10 、试块制作与养护在浇灌现场随机对砼料进行检验，检测其坍落度；每桩至少制取三组试块，采用150 X150X 150mm标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在工地 试验室做砼抗压强度试验(试验时，监理工程师旁站)，并及时做好试验报告的统计评定 工作。11、凿桩与检测按设计要求，桩头进入承台底面15cm,凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。 及时复测桩位并按

47、要求做桩基试验等。八、质量保证措施1、钻孔桩成桩质量允许偏差编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置> 5cm全站仪检查2孔径玄设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩v 1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度设计要求查灌注前的记录5钢筋骨架底面咼程± 5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆指标相对密度1.051。20粘度1720s含砂率V 4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7砼强度(Mpa)在合格标准内JBJ107-872、桩身质量要求砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头 凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋

48、长度符合设计要求。3、成孔质量保证措施(1 )桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。孔位中心采用十字交叉法保护，禾U用护桩校正护筒位置，并恢复孔位中心，打入定位 标记，然后请监理工程师复核；经监理工程师复核认可后， 钻机就位时用重锤使转盘中心与 孔位中心重合.(2) 钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平； 根据地层情况合理设计钻头；经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。(3 )桩径、桩形和桩底保证措施用高质量泥浆，防止缩径和坍孔；根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计

49、 要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。4、成桩质量保证措施(1 )清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣；二次清孔时，用导管作为送浆管进行清孔，使孔底沉渣达到规程要求。(2)钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保 单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直， 焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。(3 )砼质量保证措施因采用商品砼，每车砼应验收其配合比通知单，砼标号和坍落度等技术指标应符合设计 要求；卸料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质

50、量进行目测，符合要求才允许灌注 入孔；拌制好的砼必须在一小时内灌注入孔(4)桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于 0。4m,砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度 1.0m以上, 灌砼应连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的 砼质量，砼超灌高度控制在 0.81。0m(5 )保证质量的组织 、工地建立以技术负责人为主的各种技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行 定位、成孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，质量管理人员实行 三班制值班，使各工序施工都处于质量监控之中 、实行施工技术质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理领导下，由生产组、技术组

51、和材料组进行整个工程的生产调度和工程技术质量管理。 、施工中严格执行公司制定的全面质量管理制度，建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良。 、认真做好各种原始资料的记录和整理，并按工序进行质量评定，对重要工序要认 真复核，防止差错。 、施工过程中严把工序检查验收关，坚持“三检”制度和“三不”原则，确保施工质量。6、主要质量通病及其防治措施（1 ）坍孔的防治措施 、护筒埋设时，护筒底部宜夯填

52、50cm厚粘土，并夯打密实。设置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土并夯填密实，地防止护筒变形或移位 、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上。泥浆泵等设备应有备用设备，以应急需。 、根据不同土层采用不同的泥浆比重。在砂性土中应适当提高泥浆比重，并且在实际成孔过程中可适当调整泥浆比重 、根据不同的土层采用不同的转速，在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或档转速，并控制进尺。 、钢筋笼吊放、接长时均应注意不碰撞孔壁。 、尽量缩短成孔后至灌注砼的间隔时间（2）成孔偏斜的防治措施 、钻孔钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移. 、场地

53、平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整. 、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。（3）缩孔的防治措施 、采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求 、施工过程中，一定要严格用探孔器进行检查，合格后方可进行砼的灌注。（4 ）钢筋笼上浮的防治措施 、当砼上升至钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋 笼被埋入砼中一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端 有相当距离时再按正常速度浇筑。 、浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上（5）断桩的防治措施 、施工时应经常测试坍落度 ，防止因砼坍落度太小、骨料太大而堵塞导管引起断桩。

54、、导管埋入砼面应在 2-4m,砼灌注过程中，导管提升时应经过测算，防止导管脱离 砼而引起断桩。 、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。 、砼灌注采用商品砼，灌注前应计算好砼方量并联系好商品混凝土厂家，防止因砼供应中断或中断时间过长，造成断桩。 、施工现场配备发电机，防止因停电造成砼灌注中断而引起断桩7、严格的资料管理制度（1） 、施工过程中，应认真做好施工日记、 各项施工原始记录及质量检查记录 ；所有施 工资料均按照市政工程施工技术资料管理规定和建设部的建城2002221 号文件规定 的格式规范填写，并及时分别归档（分别为测量资料、试验资料、施工与质量资料、技术资料等）。（2）、施工过程中，涉及“三合一”质量体系要求的各有关职能部门人员要及时按指 示做好贯标资料的填写和整理。九、进度保证措施1、 编制合理、科学的工程总体进度计划，并由此来安排钻孔灌注桩的施工进度。合理安排工作面，根据现场情况，见缝插针地进行施工2、 配备足够数量的钻机，选用适宜的钻机型号，并配备足够数量的钢筋加工机械、砼罐装车、砼泵车、泥浆罐