压力变送器、差压变送器的日常维护

1、压力、差压变送器日常维护1概述压力(差压变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力(差压信号变成标准电信号(4-20mA远传,可进行压力、流量、液位的测量。2、运行维护日常与定期维护:2.2长期停用变送器时,应关闭一次门。2.3变送器在运行时,其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器,应有预防断电、短路、或输出开路的措施。2.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好,以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏(南方气候温度高,一般不用对管线进行保温。2.5制定详实的排污计划,定期排污定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易

2、沉积介质仪表,这项工作应因地制宜。1、排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器,由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积,直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划,定期行。2、定期排污应注意事项:a、排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开度不变。c、对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死。d、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境,二来造成浪费。e、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会

3、出现关不死的问题,应急措施是加盲板,保证排污阀处于不泄漏,以免影响测量精确度。f、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气螺丝进行排污,排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换与自动。3、如何判断现场运行中差压变送器的工作是否正常?由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞,所以在现场很少对刻度进行逐点校验,而是检查它的零点和变化趋势。具体方法如下:(1零点检查:关闭正、负压截止阀,打开平衡阀,此时差压变送器输出电流应为4mA。(2变化趋势检查:零点检查以后,各阀门恢复原来的状态,打开负压室的排污阀,这时变送器输出应为最大,即差压变送器为20

4、mA以上。若打开正压室排污阀,则输出最小,即4mA以下。打开排污阀时,被测介质排出很少或没有,说明导压管有堵塞现象,要设法疏通。(3对于测量蒸气的差压变送器,排污时会将导压管内冷凝液放掉,所以应等导压管内充满冷凝液后再投入运行。4、故障处理现象处理方法输出为零1.检查电源极性是否接反2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳变送器无法通讯1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC2.检查负载电阻(最小为2503.更换电子线路板mA读数偏高或偏低1.检查压力变量的读数2.进行420mA输出调整3.更换电子线路板对于输入压力无反应1.检查变送器的电源电压2.检查测试设备3.校对

5、校准设定值(4和20mA点4.更换电子线路板5.更换膜头压力变量读数偏低或偏高1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查测试设备3.进行传感器调整4.更换膜头压力变量读数无规律1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查阻尼3.检查电动势干扰4.更换膜头所谓的迁移量,既是被测液位为零时,差压变送器所受到的压差,因为液位为零,所以此时的差压就是正压室与负压室的压力差,经过计算其压力值既是负压毛细管内硅油的压力,其大小为硅油密度xGxH(两取压口的高度差。差压变送器正负迁移故障解决方法差压变送器正迁移故障判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确,首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及

6、仪表放空堵头,此时仪表输出应低于4mA。如果输出不低于4mA,可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次,关闭正压室取压点,打开放空开关,这时输出应为4mA。如果输出低于4mA,可能是迁移量变小或零位偏低;若灌有隔离液,可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉;如果输出高于4mA,说明迁移量变大或零位偏高。差压变送器负迁移故障判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头,仪表输出应为20mA。其次,关闭正、负压室取压点,打开放空开关,此时,仪表输出应为4mA,如果不为20mA或4mA,应检查正、负压室引线是否堵,迁移量是否改变,零位是否准确,隔离液是否流失等。差压变送器的负迁移应该怎么解释?1、当最低液位时,将负压侧高于正压侧的压力值迁移掉(调整零点,使输出为零。就是负迁移。2、当所测量的液位对象为0时,变送器还要承受的负压值,即负压室还有压力。3、可以这样理解吧假设正压室的高度为0负压室高度为10这个时候仪表受的压力为-10个高度