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文档简介

1、农药车间乳油工段安全操作规程1、备料农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。2、混配首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中 (如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中 )，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将

2、计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌 30 分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中 (高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌 30 分钟使物料充分混合。 混配过程配制罐始终密闭， 只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。3、化验分析取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、 PH、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。4、调整若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。5、过滤沉降检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。6、成品包装来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。7、设备清洗每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。8、操作人员不得随便调整工艺参数。9、严格执行交接班制度和劳动纪律。

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