01高炉工序一炉内作业区综合岗位作业制度

1、版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度编制：一高炉炉前作业区审核：贺茂林批准：陈克武生效日期：2011 年 5 月 1 日第 1 页共 76 页综合班高炉工长岗位职责编号：GSW/F 206d-61-08职责1、执行公司管理方针、目标及公司和炼铁厂的管理体系文件。2、负责铁水的成份达到。3、负责 1#高炉冶炼的精心操作，保证炉况稳定顺行并填写运行。4、负责指导副工长，热风炉工的操作。5、负责炉顶上料系统的日常操作。6、负责督察炉前，配管，槽下等岗位的操作。7、负责指挥当班岗位快速，准确，安全处理各类事故。8、负责全面掌握当班原的槽存，质量，装料配比情况全面掌握当班料批，风温

2、，风量和炉温。9、负责组织协调当班各工种各岗位的冶炼生产，负责本岗位设备的维护，保养，负责岗位环境卫生清扫。10、配合检修检修，负责安全监护和检修后的试车后，并签明确的验收意见，对外委安装或检修项目进行督察，试车，验收。11、负责高炉生产协调组织不力而发生的生产技术操作事故负直接管理责任。1213、权限1、拒绝违章指挥。2、指挥调集当班协作岗位进行紧急排险。3、对协作岗位提出意见。4、对验收不合质量要求的设备检修拒绝签字。5、制止他人动用本岗位设备。6、制止闲杂进入值班室。岗位任职要求1、教育程度：钢铁冶金类相关专业大专及以上学历2、技术等级：初级及以上专业技术任职资格3、工作经验：大专学历

3、4 年及以上工作经验，本科学历 2 年及以上工作经验4、持证要求：关键工序关键岗位操作证5、特别知识：掌握炼铁生产工艺，作业管理特点，熟悉炼铁设备性能，了解炼铁冶金专业基本知识，了解大高炉具体操作，了解贯标知识，职业安全健康，环境体系知识。6、技能要求：熟练掌握炼铁技术操作技能，具有较强的 能力和团队协作能力，能熟练进行计算机操作，熟知现场作业环境，懂得识别本岗位的 和重要环境因素，具备与岗位相适的安全和环境因素能力。7、其它：身体健康、能满足本岗位 8 小时负荷的工作需要， 和 翁意识，认同华菱湘钢的企业 理念版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度工艺技术操作标准1目的为

4、确保岗位正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。2适用范围适用于一高炉炉内作业区值班室工长岗位。3工作程序3.1 原质量管理标准：3.1.1 正常生产时的原3.1.1.1 烧结矿质量要求质量要求3.1.1.2 进口球团矿质量要求第 2 页共 76 页项目数值备注全铁 TFe%64.5SiO2%4.5Al203%1.0抗压强度(常温)N2000项目数值备注全铁%58铁份波动%±0.75碱度1.8±0.05FeO%10MgO%2.2±0.15低温还原粉化率(RDI)%40转鼓指数(+6.3mm)%73粒度范围mm550其中：50mm%75mm%5版号

5、：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.1.1.3 进口块矿质量要求3.1.1.4 焦炭质量要求第 3 页共 76 页项目数值备注灰份%12.5硫%0.6挥发份%1.5水份%5±2焦末%5转鼓指数M40%83M10%7.0CSR（反应后强度）%63CRI（反应性指数）%29粒度范围mm2075其中：20mm%1075mm%10项目数值备注全铁 TFe%64SiO2%4.0粒度范围+6.3 mm%94Al203%1.5S%0.03P%0.03S%0.03P%0.03粒度+6.3 mm%94其中：5mm%5版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.1

6、.1.5 石灰石质量要求成分：CaO53；MgO3; SiO21.5; S0.08;粒度-15 mm8。3.1.1.6 萤石质量要求成分：CaF280，SiO218，S0.2， P0.08%；粒度-10 mm10%.3.1.1.7 锰矿质量要求成分：Mn20%; SiO220，P0.2%；粒度-5mm8%。成分: SiO297；Al2031; CaO0.3;Fe2O30.1%;粒度-20 mm8%.3.1.1.8 喷吹用煤质量要求混喷烟煤时：灰份12%、挥发份18%、硫0.55%、HGI70%； 喷无烟煤时：灰份11%、挥发份10%、硫0.70%3.1.1.9 每吨铁入炉原3.1.1.10 每

7、吨铁入炉原3.1.2 异常处理：的总含硫量应5 kg。的总碱金属氧化物量应5 kg。3.1.2.1 入炉粉末，但小于 9%；焦碳 M40 不，但不小于 76%时，由各作业区采取措施处理；若超过这一范围，则必须由厂部进行讨论处理；一般来说，可以采取适当疏导边缘的操作，条件严重时，可适当堵风口操作，这时对炉型的执行；按厂部讨论的决定3.1.2.2 对焦碳灰分小于 13.5%，煤粉灰分但小于 13%，入炉品位下降但大于 58.5%的情况下，由各作业区采取措施处理；若超过这个范围，由厂部进行讨论处理。一般来说，宜减轻焦碳负荷，冶炼强度；此时炉型按厂部讨论的决定执行；3.2 定量调剂及影响参数高炉操作定

8、量调剂及其影响参数表第 4 页 共 76 页因素变动量影响焦比影响产量值生铁含硅±1±4070kg干 8生铁含硫±0.01±10kg生铁含锰±1±1420kg干 3烧结 TFe±1干 1.21.4kg±22.5烧结粉末(<5mm）±10±1.52.0kg干 510烧结碱度±0.1干 3.5±3.5焦炭含硫±0.1±1.5干 1.5焦炭灰份±1±2.0干 3版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.3 原料的取样

9、与分析第 5 页共 76 页原 料 名称分析项目分 析频 度( 次)采 样 地 点焦 炭工 业 分 析、粒 度、转 鼓1/ 班焦化作业区元 素 分 析、堆 比 重1/ 日反 应 性 (CRI) 、反 应 后 强度 (CSR)1/ 周灰 分 组 成1/ 配煤 比烧 结 矿成 份 ， 转 鼓 (T)1/ 批烧结作业区粒 度、 耐 磨 (A)1/日低 温 还 原 粉 化 指 数(RDI)1/ 日堆 比 重、还 原 度(RI)1/ 周小 粒 烧成 份 分 析1/ 日一高炉槽下风温(10001100)±100干 2030kg±4烧结 FeO±1±1.5干 1.5煤

10、比1kg0.60.8kg炉顶±0.01MPa干 0.5±3冶炼强度±10±1.0富氧率±1.0干 0.5±3石灰石±100kg±30kg干 67渣量±100kg±20kg干 3炉顶温度±100±30kg直接还原度±0.1±89kg干 89炉渣碱度±0.1±2.5kg干 2.5混合煤气±1干 1015kg±3.5版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.4 原料使用基准配 比 ( % )3.5 高炉

11、操作管理标准：3.5.1 炉温管理基准3.5.2 煤气温度分布管理基准3.5.3 装料管理标准：3.5.3.1 料线及基本装料制度第 6 页共 76 页特性参数正常料线(m)基本装料制度基准值1.2-1.6KJ特性参数中心温度中心模数边缘模数基准值600±30.5特性参数Si（%）铁水温度（）基准值0.30.61500高炉特性参数烧 结 矿球团块 矿1#基准值80855-88-15结 矿（35 ）堆 比 重、粒 度1/ 周富 块 矿成 份 分 析1/ 班综 合 料 场热 裂 指 数、还 原 度 (RI)粒 度、 堆 比 重1/周熔剂成 份 分 析、粒度、堆比重1/ 批综 合 料 场喷

12、 吹 煤粉工 业 分 析、粒 度1/天炼铁/ 制粉作业区元 素 分 析、灰 熔 点、发 热量1/周灰 分 组 成1/变 煤种版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.5.3.2 料线零点:炉喉钢砖上沿拐点处。3.5.3.3 最高安全料线: 500mm3.5.3.4 料线变更:料线一般调整煤气流分布，如需调整料线时，每次调整量应300mm，二次调整时间间隔³24 小时。3.5.3.5 偏料时，料线以高探尺为准。3.5.3.6 档位溜槽布料档位和所对应的角度3.5.3.7 环数每罐最多可布环数: 15 环。3.5.3.8 料线与溜槽倾角的关系料线的深浅变化与布料溜槽的

13、倾角有着联动关系。当料线低于正常料线区域后，自动调整布料倾角，以保持相对炉料堆尖落点不变。一般这种自动补偿以将料线分成三个区域来进行。即正常料线 02.0m，对应于正常的 10个布料倾角，低料线 2.0m3.0m 和 3.0m4.0m 分别对应另两组角位（程序共 33 个角位）。这样在崩料和低料线情况下，BLTPLC 只要依据料线所处的区间，自动选择与区间相应的角度值，无需改变装料制度，就可以很好地布料。上料基准探尺的选择方式有三种：a. 以某一根固定料尺到料线上料；b. 以二根料尺中任意一根到料线上料；c. 以二根料尺均到料线上料。具体方式的选择由高炉白班作业长决定，操作工长执行。3.5.3

14、.9 布料方式调整幅度3.5.3.9.1 改变档位、圈数时，应注意平均倾角的变化量，一般变动量不得过于激烈（宝钢平均倾角变动量£0.6o/次）。3.5.3.9.2 布料方式作长期调整时，二次调整时间间隔应大于 24 小时。第 7 页共 76 页不同角度 a 及不同料线炉料 h 料尖与高炉中心线的水平距离 n（m）a(度)4038363432302826242116h=0.0m2.86582.69642.52952.36542.20452.04671.89231.74111.59321.37721.0311h=0.5m3.11792.94242.76852.59652.42672.25

15、932.09431.93181.77181.53651.0311h=1.0m3.34103.15972.97912.79982.62182.44552.27102.09841.92781.67551.2642h=1.5m3.54373.35673.16992.98362.79812.61362.43042.24862.06831.80071.3619h=2.0m3.73083.53853.34573.15292.96032.76822.57692.38662.19731.91551.4515h=2.5m3.90573.70823.50973.31073.11142.91222.71332.07

16、752.31732.02231.5348版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.5.3.9.33.5.3.9.4布料方式作临时调整时，调整时间隔应大于 2 小时。特殊方式布料要经作业区，并汇报厂长同意后方可进行。3.5.3.10 装料制度对煤气流分布的影响3.5.3.10.1 布料溜槽倾角变化对煤气流分布的影响布料溜槽倾角变化对煤气流分布有显著的影响：1） 增大布矿倾角，则加重边缘；缩小布矿倾角，则加重中心。2） 增大布焦倾角，则疏松边缘；缩小布焦倾角，则疏松中心。3） 布焦倾角不变，增大布矿倾角，则疏松中心，加重边缘；缩小布矿倾角，则加重中心， 疏松边缘。4） 布矿倾角

17、不变，减小布焦倾角，则疏松中心。5） 布焦倾角、布矿倾角同时增大同样角度（角度差不变），则同时加重中心和边缘，但对边缘的加重程度大于中心。反之则相反。6） 正常情况下，矿石平均倾角大于焦炭 25°，加大矿焦角差抑制边缘疏松中心，反之则相反。 7）炉况不正常时，应将焦炭多布于边缘和中心，减少边缘的布矿量，以便增加两股煤气流分布，保证炉况稳定顺行。3.5.3.10.2 料线对煤气流分布的影响料线对煤气流分布也有一定影响，在布料倾角不变的情况下，在一定范围内降低料线，则边缘中心同时加重，但边缘加重的程度大于中心。3.5.3.10.3 上料批小对煤气流分布的影响上料批小对煤气流同样有着一定程

18、度的影响，尤其对炉顶煤气温度的有着较重要的作用。在其它上部条件不变的情况下，增加料批重量可略加重中心，缩小料批重量则疏松中心。3.5.3.10.4 调整中心气流以改变焦炭倾角为主，调整边缘气流以改变矿石倾角位主；上部调剂无效时应点检布料溜槽有无异常。3.5.3.11 上部调剂的综合应用3.5.3.11.1 布料溜槽倾角布料溜槽倾角位越大的上料矩阵(或叫布料 Pattern 表)，则对边缘气流的调剂作用越强；角位越小的，则对中心气流的调剂作用越强。上料矩阵的选用或修改，主要根据以下因素加以综合考虑，选择能形成既有利于维持正常的冷却强度，延长高炉使用，又有利于炉况顺行和渣铁排放，确保高炉高产、低耗

19、、优质的煤气流分布的上料矩阵。第 8 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度1） 冷却壁热流强度，冷却壁温度及炉身（缸）砖衬温度的分布；2） 炉顶温度高低及其分布；3）料面红外线摄像仪温度分布及炉身各段静及透气性指数；4） 炉喉十字测温装置所测温度分布，炉顶煤气分析；5） 炉料性能及结构；高炉下部工作状况；6） 设备运转状况以及炉况顺行等。3.5.3.11.2 上部调剂量正常时的上部调剂，应尽量保持一定的时间间隔。对于影响煤气变化较大的因素，应间隔一个班次（8 小时）以上，在可能的情况下要保持间隔一天以上。3.5.3.11.3 在布料倾角相同的前提下，焦炭的落

20、点较烧结(矿石)靠近炉墙。该差值随着布料倾角的加大而增加，另外也随料面(线)的降低而增加。当布焦角度选用 10°左右， 能将焦炭布于高炉料面中心，并形成规则堆尖。此技术类同钟式炉顶的中心加焦技术，可促进炉况顺行。3.5.4 风量管理标准：3.5.4.1 风量管理原则：高炉原则上采用定风量法操作(A.风机性能考虑；B.稳定料速)。3.5.4.2 风压波动管理标准：3.5.4.2.1 风压波动上下限规定： P=Po±3P、Po、3表示波动后风压，正常时风压，正常时风压偏差（KPa）。3.5.4.2.2 风压波动超上限管理： .减风 150200Nm3/min。. 减风后风压低于

21、原来水平，按当时风量水平变更指定风量。.减风后风压仍然高于原来水平，再次减风使风压£ 原来水平。3.5.4.2.3 回风条件：风压平稳，风压、风量相互适应。3.5.4.3下列情况减风标准：3.5.4.3.13.5.4.3.2风压超限或炉况失常时；炉温向凉，不减风不能防止炉凉时；3.5.4.3.3料线低于正常料线 1 米以上，估计 1 小时无法赶上正常料线或炉顶温度超限（280），打水也不能制止时；3.5.4.3.4 设备故障、动力故障(水、电 、气)或渣铁排放故障危及安全生产时。第 9 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.5.4.3.53.5.

22、4.3.6原槽位低于总在库量的规定值时。低料线炉料下达软熔带可能造成炉况波动时。3.5.4.4 减风注意事项标准：3.5.4.4.1 高炉生产发生异常时，应在确保风口不灌渣铁的前提下，将风量尽快减至所需水平。3.5.4.4.2 热风炉换炉期间，发生大管道、大崩料等需要大幅度减风时，应采用指定风量法，以防风量过小造成风口灌渣。3.5.4.4.3 热风炉换炉期间，发生崩料或风压超限等需要小幅度减风时，宜采取指定风压法减风，以防风压过高顶出大的管道或引起悬料、大崩料等；设定的风压必须低于换炉前0.01MPa，换炉后应将定风压操作切换回定风量操作。3.5.4.4.4 减风时，应相应调整炉顶时，应同时停

23、煤、停氧。；紧急减压前，必须锁定比肖夫调压阀组，情况3.5.4.5 下列情况加风标准：3.5.4.5.1 风量低于规定水平，高炉具备接受风量的条件时。3.5.4.5.2 减风消除时。3.5.4.6 加风注意事项标准：3.5.4.6.1 加风条件:炉况顺行，炉温充沛，条件良好。3.5.4.6.2 加风幅度：风压0.1MPa，定风压操作阶段，每次加风 0.010.02MPa；风 压>0.1MPa，定风量操作阶段，每次加风 100400Nm3/min.当风量接近正常风量或炉况基础条件较差时，加风应慎重。3.5.4.7 高炉放风阀放风管理标准：3.5.4.7.1 放风条件:220kpa 的顶压，

24、风压0.405MPa3.5.4.7.2 高炉放风阀仅仅用于高炉休复风坐料及紧急情况，其余情况不直接用放风阀放风。3.5.4.8 风口风速管理标准：3.5.4.8.1 风口正常标准风速: 235 m/s3.5.4.8.2 高炉尽可能全风操作，使风口风速处于管理范围，避免长时间低风量操作，当风量小于正常风量的 40%，时间大于 1 小时且减风未消除时，应厂调，经批准后按正常休风程序休风。3.5.5 喷煤管理标准：3.5.5.1 喷煤操作原则：喷煤应广喷、均喷，力争全部风口喷煤。第 10 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.5.5.2 调剂喷煤量时，应注意热滞

25、后性，有计划增减煤比时，一般应在负荷调整 23小时后调整煤量 。3.5.5.3 喷煤量应和风量、风温相适应，风量大于正常风量的 60，风温大于 1000oC 时方可喷煤。3.5.5.4 正常情况下，一般每次调整喷煤量1t/h，每班同向调整喷煤量3t/h，不得用停煤方式调整炉温。3.5.5.5 改变煤种时，应注意煤粉质量的变化，一般煤焦置换比为: 0.60.8(煤粉灰分15%时置换比取 0.8；灰分在 1520%之间时取 0.7；灰分20%时取 0.6）。3.5.5.6 制粉系统故障时，应迅速了解煤粉仓和喷吹罐存煤情况，有计划地逐步减少喷煤量，相应退够负荷。3.5.5.7 突然断煤时，应迅速加净

26、焦和一次退够负荷，必要时可适当减风3.5.6 富氧管理标准：料速。3.3.5.6.1 富氧应和风量相适应，避免低风量高氧量操作，风量达到正常风量时方可富氧。3.5.6.2 富氧应力求稳定均衡，正常情况下，每次富氧率变动0.5%，1% 。富氧率变动3.5.6.3 下列情况加氧3.5.6.3.1 计划加氧量，高炉具备接受氧量条件时。3.5.6.3.2 减氧因素消除时。3.5.6.4 下列情况减氧3.7.6.4.1 计划减少氧量时。3.5.6.4.2 高炉发生难行、崩料、悬料以及管道时。3.5.6.4.3 高炉大量减风，不能维持原来富氧水3.5.7 风温管理标准：。3.5.7.1 在高炉能够接受，设

27、备条件的情况下，风温应尽可能稳定在最高水平。3.5.7.2 提高风温应平缓，每次加风温 1020oC，在风温水平不高时，每次间隔15min，降低风温时，风温可一次减到所需水平。3.5.7.3.风温、喷煤、富氧等要进行综合考虑，方可以使理论燃烧温度oC 范围内。包钢公式:t 理=1560.2-20.4M+37.1Q+0.76t-38.9W在 21502350君津厂:t 理=1559+0.839t 风-6.033W 湿-4.972W 油+4.972W 氧W 氧:M3/KM3W 油: Kg/KM3W 湿: g/M3第 11 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.

28、5.8 高压管理标准：3.5.8.1 下列情况高压操作a.高炉本体及附属设备工作正常。b.炉况顺行，具备强化冶炼条件。c.风量大于等于正常风量的 6075%。c.若不采取高压操作压差可能超过规定上限时。3.5.8.2 常压、高压操作切换基准3.5.8.2.1 加风:风量大于正常风量的 6075%、压差在 0.12MPa 左右时，改高压操作。3.5.8.2.2 减风:风量小于正常风量的 6075%、顶压在 0.04MPa 左右时，改常压操作。顶压应和风量相适应，在高压阶段，风量每增减 100Nm3/min，顶压应相应增减 46KPa，以使压差维持在合理水平。一般情况下，调3.5.8.4均压制度量

29、时，顶压应同步调整，但调量幅度不大时，可不调整顶压。均压采用高炉半净煤气，其均压制度为：a.上密封阀开、闭。b.均压放散阀关闭。c.均压阀开、闭。d. 下密封阀、料流调节阀开、闭。e.均压排压阀开。3.5.9 负荷管理标准：3.5.9.1 炉况失常时的负荷变更3.5.9.1.1 减负荷幅度:根据炉况失常的程度，负荷可一次减至所需水平。3.5.9.1.2 负荷恢复速度a.负荷在正常水平负 0.1 以下时，负荷恢复速度由倒班作业长视情况决定。b.负荷在正常水平负 0.1 至正常水，一般每次加负荷 0.03 左右，二次加负荷时间间隔 16 个小时，特殊情况的负荷调整由白班作业长决定.3.5.9.2

30、休风、复风负荷变更按休风、复风计划执行。3.5.10 炉温管理标准：第 12 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.5.10.1 炉温调整基准注: 上述现象发生，采用增热措施后未见效果，若再次发生时，则酌情加焦。5.10.2 炉温调整倾向管理3.5.10.3 炉温调整动作顺序3.5.10.3.1 提高炉温动作顺序煤粉®风温®富氧®风量®负荷3.5.10.3.2 降低炉温动作顺序煤粉®风温®富氧®风量®负荷3.5.11 造渣制度管理标准： 炉渣成份管理基准注：应进行S负荷计算，S

31、负荷<5kg。第 13 页共 76 页CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.151.208.659.5%<15%280330Kg/tSi%PT oC>0.600.600.50<0.50>1500减热动作减热动作维持14801500减热观察Si<0.30%二炉则增热动作<1480观察PT<1480 oC 二炉则增热动作Si<0.30%，PT<1480 oC 增热动作参数现象调整基准铁水温度PT(A)生铁含硅(B)A、B 有一个发生A、B 同时发生一次平均值<1480 oC<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬时值&l

32、t;1480 oC<0.30%O/C-0.15O/C-0.2版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.6 正常炉况的标准及异常的处理标准3.6.1 正常的炉况主要特征是：炉缸均匀工作活跃，气流分布合理.渣铁物理热充沛，炉温稳定，下料均匀、顺畅。它主要表现在：1)探尺下降均匀。没有停滞陷落，时快时慢现象，两探尺下降差别不大于 0.2m，每次布料后，料面深度基本一致。2)风口工作均匀。焦炭活跃明亮但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。3)4)渣温充足且性良好，各铁口渣温一致。铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，铁样断面为灰口。5)

33、煤气分布合理，其表现在：煤气 CO2%曲线是一条圆周四点均匀，在二.三点趋向平坦的双峰式曲线，炉顶煤气中 CO2%值稳定。6)7)炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动大；炉顶温度曲线带较稳定，带宽在 3060之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。8)十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在 400550，边缘温度在 70150。9)10)11)布料时炉顶煤气没有猛然上升的尖峰。随降低即恢复到正常位置。热风及冷量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。上.下部压差及风量相对稳定在正常范围内。12)13)14)除尘器瓦斯灰量无大波动。各段冷却水水温差在正常范围内波动。炉体各层温度

34、相对稳定在一定的范围，波动小。3.6.2高炉基本操作制度：高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度与造渣制度。合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：1 根据生产任务的要求决定高炉冶炼强度的程度和方向。2 冶炼生铁品种的要求。3 原、的质量。4 高炉炉型及设备状况。第 14 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度5 日常操作和日常调剂炉温：调剂原则：调节炉温顺序应是煤粉风温富氧风量负荷；通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁物理热等炉温趋向；炉热料速

35、减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤、停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快； 在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定； 如果减煤减氧后小时料速仍慢，临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定； 若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在 0.1 以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。3.6.2.2注意事项：料速，防止炉温过低，长期炉因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料综合负荷超重

36、或超轻，不能连续大于小时；长时间综合负荷偏重，煤量很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温至正常值，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的炉况向热难行。 炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于 20，两次间隔 15 分钟以上。3.6.2.3日常操作保炉况顺行的调节： 绝对风压和压差不应超过规定值，透气性指数不应低于规定下限； 发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压下来后再恢复风量； 出现风量与料速

37、不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后再恢复风量。3.6.2.4 加风条件及注意事项：加风条件： 在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；第 15 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度料尺工作正常均匀；顶温正常，四个方向无严重分叉； 铁水含Si在规定的中限以上。注意事项：加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；加风要与料速相适应，料批数要保持在范围内；接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。3.6.2.5 加负荷条件及注意事项： 加负荷条件同加风条件。注意

38、事项： 加负荷与加风不要同时进行； 在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小， 焦炭负荷调剂量在 0.05 以上，避免连续加负荷； 加一次负荷必须经过 1 个冶炼周期，以便观察炉况的变化； 风量大，小时料速快，一般用增加矿批重加负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加焦炭负荷。3.6.2.6 关于加净焦办法： 由于设备故障低料线，深度小于 3 米，炉温正常，炉况顺行有调剂不加净焦；（煤和风温）， 亏料线到炉身中部，要根据炉温顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦； 在管道行程、炉况不顺、偏冷情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程， 原则应根据炉况严重程度决定加净焦量； 铁

39、水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦； 加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定是否加净焦。3.6.2.7休复风操作标准：3.6.2.7.1 休风： 休风操作是安全快速，不宜过早改常压放风，慢风时间不应过长；放风风压在 0.1Mpa 以上应快，在风压 0.1Mpa 以下时放风应慢。3.6.2.7.2复风： 复风的是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送第 16 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机风压、出口风量。恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况

40、，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。 在料尺工作好.风压不再上爬.透气性指数不再下降，能够稳定此水若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。可再加压加风；每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加Kpa 风压，加 0.5 Kpa 顶压） 以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现压量关系不正常，应要立即减压保持压量关系正常，压量关系不正常时间不应过长，否则，影响恢复时间；如果恢复过程中出现悬料，坐料后所恢复的风压，

41、要根据悬料前的压量关系， 压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。送风加料也要注意三者之间关系，当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快布料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。当三者关系紧张，不能盲目布料，防止给三者之间关系造成，甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再布料。休风小于小时，按 8090复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风 14小时，按 7585复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于 4 小时以上按送风计划复风。加风要与布料和提风温错开，不3.6.2.8 调整权限：同时动作。操作范围由白班作业

42、长提出，报生产厂长批准，倒班作业长执行。第 17 页共 76 页项目变动倒班作业长调节权限白班作业长调节权限生产厂长权限料线无200mm200mm装料顺序无无白班作业长提出生产厂长决定 角无0.5°1°1°布料圈数无2 圈两圈，生产厂长批准矿批1 吨2 吨2 吨改变铁种临时改变（2 天内）由生产厂长决定超过 2 天由生产技术科报科技开发中心同意。版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度3.6.3 高炉的基本操作标准分述如下：3.6.3.1 送风标准：送风标准对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有状态也有影响。送风标准包括：风量风温、风口直径选择、富

43、氧、3.6.3.1.1 风量：的影，对热标准的稳定和炉缸工作喷吹等。（1） 在一定的原条件和炉顶下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。（2） 高炉风量的大小取决于设备状况，料柱透气性，炉缸工作状态和风口断面积。（3） 不由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。（4） 工长必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。（5） 在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。（6） 在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进

44、行操作方能保证高炉稳定顺行。（7） 鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。（8）影响鼓风动能的主要因素：A.冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。B.炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。C.风口数目愈多，间距越小，鼓风动能愈大。D.炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。E.短风口较长风口需要的鼓风动能大。F.边缘发展应维持较高的鼓风动能。G.随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。H.使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。I.冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。J.每座高炉

45、应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。3.6.3.1.2风口选择：风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证第 18 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度稳定的送风制度。（1） 依据客观条件、鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。（2） 使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。（3） 有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。（4） 变动风口直径长度或长期堵风口作业，应由生产厂长决定。(5)湘钢高炉风口正常工作的风速范围：（参考数据）一高炉 230240ms（2580

46、m3，30 个风口）3.6.3.1.3风温：（1） 风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。（2） 可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。3.6.3.1.4喷吹煤粉。喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一（1） 根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低粒度细.喷吹均匀时，置换比高，反之则低。（2） 喷吹煤粉使煤气中的 H2 增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。（3） 喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。（4） 风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。（5） 喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约 1213 冶

47、炼周期。3.6.3.1.5富氧：富氧有利于提高冶炼强度，有利于提高喷煤量，提高渣铁焦的效果。（详见富氧操作规程）性等作用，取得增产节3.6.4装料制度：装料制度是指炉料装入高炉时的布料顺序、批定。小及料线高装料方法的合理规1)正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由白班作业长决定，生产厂长批准。2)小料批加重边缘，大料批抑制中心，同时可促进煤气流均匀分布，提高煤气利用率。适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。3)根据沿炉喉半径煤气成份的变化来炉内煤气流和炉料的分布情况。合理的煤气流曲线随高炉强化程度及使用不同原料

48、而发生变化。第 19 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度4) 批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：天然矿烧结矿球团矿。在生产中熟料率降低时，要及时调整边缘煤气流分布，防止边缘加重影响炉况稳定顺行。3.6.5 热制度标准：热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求。争取在最低比的条件下，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)， 炉温稳定在规定范围内。热制度的影响因素：1)炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。2)3)4)5)煤气流分布。操作状况：焦炭负荷、综合

49、负荷、风温、富氧、风量、料速等。设备故障。高炉操作事故。3.6.6 造渣制度：造渣制度的选择，取决于原条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质1)高炉操作碱度由白班作业长提出，倒班作业长集体讨论决定，在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。2)酌情维持渣中 MgO 含量在 8.5-11，以入炉。炉渣性能，并尽可能选用低 Al2O3 的原料3)初渣性能和数量对高炉顺行有影响。因此，下列炉料的装入原则是：（1）锰矿装在高炉边缘；（2）熔剂装在高炉中心；（3）洗炉料装在高炉边缘；3.6.7各种条件对高炉操作标准的影响。1)

50、原的影响：原料强度变差，粉末多或焦炭强度差时，料柱透气性变坏，高炉应采取疏松中心又疏松边缘的装制。原料、含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。2)冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。3)高炉炉型的影响：（A）高炉炉衬侵蚀严重，应采取加重边缘装制炉衬局部侵蚀严重，缩小相应部位风口第 20 页共 76 页版号：4.0炼铁一高炉炉内作业区综合班高炉工长岗位作业制度面积。（B） 高炉炉缸侵蚀严重。应加钒钛矿护炉，如炉缸局部水温差过高，则应缩小该部位风口面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。（C） 如炉墙结瘤，除适当发展边缘气流和提高炉温外，还要在结厚部位扩大

51、风口进风面积。3.6.8 炉况的调节调节原则：下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。3.6.8.1 下部调剂：3.6.8.1.1 变更风量：（1） 当其它条件不变，风量过大与风压不相适应时会造成管道、崩料甚至悬料。（2） 短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会升高。（3） 长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型被破坏。（4）下列情况下加风：A. 高炉未达到规定风量时。B. 短期休风、拉风的复风应尽快加风至原水平。长期休风复风后短时间维持正常风量的 8090%。C.有进一步提高冶炼强度的需要及可能时。（5）下列情况下应该减风：A. 下料速度显著超过规定时。B. 低料线超过 20 分钟且导致低料线的故障未排除时。C.炉子向凉、风温、喷煤已用尽时。D.炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）