xxxxx施工管理报告

1、勐腊县白象山水库除险加固工程 施工管理报告 保山市辛街建筑工程有限责任公司2016年8月一、工程概况1.1工程概况 白象山水库规模为小（一）型水库，工程等别为等，主要建筑物大坝、溢洪道、输水隧洞为4级建筑物，次要及临时建筑物为5级。水库总库容为667.8万m3，水库现状枢纽工程由主坝、三座副坝、溢洪道、输水涵洞、引水入库工程组成。主坝坝型为均质土坝，最大坝高37.5m，坝顶长170m，坝顶宽5.0m；三座副坝高5.8-7.8 m，坝顶宽3-5 m；溢洪道布置于1号副坝左坝肩，为开敞式无闸宽顶堰，堰顶宽3m，长66.4 m，最大下泄流量2.08m3/s；输水涵洞为坝下有压混凝土预制管，洞径0.8

2、0m，全长130m，设计流量为0.94m3/s；引水入库工程由取水坝、渠道等组成，渠道全长2.35 km，设计引水入库流量1.1 m3/s。二、施工总布置本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。2.1指导方针2.11利用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。2.12以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业

3、精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.13本工程工期以水利为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。2.2施工场地布置2.21根据施工现场搭设临时设施，搭设钢筋堆配料棚，办公、生活等用房，合理布置施工现场，确保现场运输畅通。2.22现场排污管布置设计：施工废水用110PVC管有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能排入水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入雨水井内。2.23现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。施工临时用电系统采用38

4、0/220V三相五线（TN-S系统），以保证安全用电。配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。对设备用电实行“一机一柜一闸一漏电一接地”。三、主体工程施工方案本工程主要施工内容有：施工导流排水、挡水围堰、土方工程、钢筋及钢筋混凝土工程、模板工程、砼工程、砌筑工程、坝顶公路工程。31挡水围堰3.11上游围堰上游围堰填筑土石料主要采用风化料。上游围堰的截流戗堤高程743m，围堰土石渣填筑参照碾压式土石坝的施工工艺执行。3.12 围堰拆除 根据工程施工进度计划安排，水库大坝在第二施工年度主汛前大坝可填筑至774.3m高程，且大坝度汛期间的泄洪任务主要由导流涵管完成，

5、上游挡水围堰堰顶高程低于冲沙隧洞进口底板高程，对工程施工度汛和水库运行无影响，拟定留于库内，不作拆除处理。3.2土方工程3.21土方开挖工程 土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放2.50米；深度：详见施工设计图。 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3.22土方填筑 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

6、要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度采用“灌水法”测定。施工时应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。 基坑用素土回填， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实。回填素土的压实系数不得小于0.93，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 3.3模板工程3

7、.3.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.3.2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.3.3模板的选择工程所使用的模板：模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板。模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面

8、尺寸。3.3.4模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。3.4砼工程3.4.1原材料控制混凝土所用水泥、砂石料、水、等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）及

9、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极

10、限含量应符合表9-2-1的规定：表2-1 水质标准表项 目单 位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范（SDJ667-2014）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格

11、的砂石骨料测试方法按SDJ667-2014中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。3.4.2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。3.4.3砼运输及浇筑砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装

12、等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，有预埋件的不得触动预埋件。3.4.4砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度

13、达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。3.4.5砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

14、试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ667-2014中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件

15、、监理指示和水工混凝土施工规范（SDJ667-2014）的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工规范（SDJ667-2014）规范执行。测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。模板使用前

16、及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。预埋件施工止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分

17、层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。砼运输砼运输采用机动翻斗车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼运输停顿影响浇筑质量。砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制养护砼浇筑完毕

18、后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。3.5砌筑工程3.5.1干砌块石施工 砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。 不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用厚薄不同的石块调整

19、高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度

20、不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。3.5.2材料选择 1.砌筑石料浆砌石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石进行加工至符合设计和规范要求。2.砌筑砂浆砌筑砂浆符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。3.5.3浆砌石基础1.浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实

21、和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。2.砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位集中，砌筑砂浆在各砌筑工作面用UJZ210砂浆搅拌机拌制，小斗车运输。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。3.5.4粗料石砌筑1.粗料石选择，采用石料厚度大于20cm，宽度30cm以上，长度30cm以上的合格方块石，现场由工人修边打磨加工成外露面方正，相邻面正交，表面凹凸不超过10mm的石料。2.粗料石砌筑。料石砌筑时放置平衡，砂浆采用设计标号，铺设厚度略高于灰缝厚度，高出度7mm。3.灰缝厚度。控制灰缝

22、厚度不大于20mm。4.上下错缝搭砌，同皮内采用丁顺组砌，丁石交错设置，间距不大于2m。5.当最低温在05时，施工作业采取表面保护，最低气温在0以下时，停止砌筑，施工遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后排除积水，并及时处理受冲刷部位。3.5.5勾缝浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后当天进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆必须高于砌筑砂浆标号，采用1：1或1：2水泥砂浆。3.7.6养护砌体完成后，12-18h

23、之间及时养护，养护至关重要，它关系到砌体的整体质量，养护时间一般为28天，要用草帘覆盖，经常洒水保持湿润，避免碰撞振动。3.5.7质量检查及质量控制措施在砌石施工中，根据本工程的技术条款规定及规范要求，对使用的石材、水泥、水、砂等进行质量检查，对砌筑使用的砂浆进行检查，对砌体外观，排水孔的坡度和堵塞情况及砌筑尺寸和允许偏差进行检查，检查结果要做好原始记录，妥善保存。3.6坝顶道路工程3.61垫层施工1 施工方案碎石垫层采用汽车运输，装载机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。2 原材料的技术要求采用碎石的压碎值不大于35%

24、，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。 水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。3 混合料组成设计确定砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。4 铺筑试验段按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据: 用于施工材料的质量和混合料的级配情况。 确定标准施工方法。混合料的掺配生产工艺。混合料的摊铺方法和所用机具。压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。运输车辆的合理数量及运输方式。掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。接缝的处理工艺。 确定每天作业段的合理长度。 确定

25、施工组织及管理体系、质保体系人员等。 质量检验内容、检验方法和检验频率。 试验段垫层质量检验结果。5 施工方法、工艺流程工艺流程详见施工工艺框图砂砾垫层施工工艺流程图清基、整平  做预拱  压实 铺碎石垫层 静压 碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 下承层准备在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 测量放样放出半幅垫层的边线。打出卸料方格网。 拌 和采用装载机及其它配套设备将砂砾在料场按要求进行集中掺

26、配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。抽检原材料的物理力学性能。做好防风、防雨及安全生产工作。 运 输混合料的运输采用自卸车运至现场。装车时各车的数量应做到大致相等。设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 摊 铺按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直

27、。 碾 压：碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7Km/h，以后采用2.02.5Km/h。路面两侧的碾压遍数增加两遍。碾压过程中的质量控制:现场人员发现问题

28、，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 横向接缝处理第一段在碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。 纵向接缝处理左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。6 质量控制试验室随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。平地机后面设专人消除粗细料集料的离析现象，特别是对局部粗集料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料

29、作嵌缝处理。严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。避免纵向接缝，认真做好横向接缝的施工。3.6.2路面施工本工程的坝顶道路路面设计为水泥混凝土。采用集中搅拌、汽车运输的施工方法。1、施工工艺流程准备下层清扫下承层测量放样立好钢模拌制混合料运输混合料浇筑砼振捣整平养生割缝、灌缝压纹养生。2、施工方案本标段所有的水泥混凝土路面结构，拟采用水泥混凝土搅拌站拌制混合料，人工摊铺，平板式振捣器与插入式振捣器配合使用进行振捣的施工方案。拌和场设置战旗镇场内。3、施工方法1）配合比：公路水泥混凝土路面设计规范规定，路面用的混凝土设计强度以28d龄期的计算抗折强度为标

30、准。因而混凝土配合比设计，应根据混凝土的水灰比与抗折强度关系曲线进行计算和试配关系确定。2）准备下承层：根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。混凝土路面下承层的路基，应符合下列要求：a、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等应符合设计要求；b、路基应有良好的排水系统；c、路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；3）立模：采用钢模板，模板立好后符合下列标准：钢模板的高度与混凝土板厚度一致；模板高度的允许误差控制在±2mm，企口舌部或凹槽的长度误差控制在±1mm；立模的平面位置与高程

31、，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板连接处及模板与基层接触处均不得漏浆，在模板与混凝土接触的表面涂上隔离剂。4）按要求布置好角隅钢筋与传力钢筋。5）拌制混凝土：搅拌开始时的第一盘混凝土，因搅拌机要粘附一部分砂浆，所以不能得到规定配合比的混凝土。为此在正式搅拌前先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，将其排弃，然后再按规定的配合比搅拌混凝土拌和物。搅拌最长时间不能超过最短时间的3倍的规定。因为搅拌时间过长，导致骨料破碎，其结果使和易性发生变化，而且有时还使加气混凝土的空气质量发生变化。为此，当混凝土拌和物不能排出时，为了不超过规定搅拌时间的3倍，应暂

32、时停止搅拌。在暂时停止搅拌时间内，最好时常转动搅拌机，以免混凝土拌和物倾出困难。拌制的混凝土应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等 现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。6）混凝土的运输：当采用自卸汽车运输混凝土拌和物，在装料时，应防止离析，每装一盘应挪动一下车位，卸料落差高度不得大于2m。驾驶员必须掌握拌和物的运输、摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天和冬季施工，应遮盖自卸车上的混凝土。运输车辆在每次装混凝土前，

33、均应将车厢内清洗干净并洒水润湿。7）混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，对模板高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿等情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。拟采用人工摊铺，自卸车在卸下混凝土拌和物后，由人工分散摊铺，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。采用插入式及平板式振捣器进行振捣，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，振捣时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。平板式振捣过后再用振动梁复振，复振目的为在进一步提浆的同时得以初步找平。振动梁振捣时辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。8）混凝土板终饰：a、做好清边整缝，清

34、除粘浆，修补掉边、缺角。终饰时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉等。b、在混凝土经初步整修后，用3m直尺检查平整度，对于高处用手镘法清除高出的混凝土。c、修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分的浮浆。d、在混凝土仍具有塑性时，在混凝土表面沿横方向用专门刻纹机刻出防滑纹，纹理符合规范要求。9）施工防护措施：为确保混凝土施工质量，面层施工原则上安排在白天进行。采取预防措施，保证路面铺筑后的头6h期间混凝土的温度不降到5以下，同时配备防雨设备，以免新浇混凝土被雨水淋浇。10）混凝土板养护：加强养护，确保质量，施工时用麻袋或草帘覆盖，洒水车洒水养护，或喷洒养护剂进行养

35、护，养护期间昼夜看守，禁止车辆通行，在达到设计强度的60%以后，方可拆模。待混凝土强度达到设计要求且具规定龄期后，做好接坡和路面的清扫养护工作，避免接坡处混凝土缺边，掉角和表面露骨等病害的发生。11）当混凝土板达到设计强度时，即可进行各项技术指标的检测，然后开放交通。4、 施工质量管理4.1工程质量 单元、分部工程交验合格率100%，优良率36%，该工程达到合格标准。 工程质量隐患和问题整改率达100%； 无任何重大工程质量事故。4.2质量保证组织机构质量保证组织机构图总经理总工程师总经济师总会计师管理者代表质量管理领导小组工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门

36、租赁部门质管办项目技术负责人项目经理施 工 各 班 组施工员内业员材料员安全员测量员试验员机械员质检员11、及时做好甲方提供的有关水准点、坐标控制点的验收接受及保护工作，并做好有关资料的整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等，由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一

37、个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标的实现。4、为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，拟配备具有多年现场工作经验的管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质，及加强管理水平，确保创优目标的实现。5、建立三级验收及分部分项质量评定制度1)各分部及各评定单元施工过程中，分管各工种的负责人必须督

38、促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2)每个评定单元施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3)项目经理部项目经理每月应组织三次对各施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。6、坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底，技术负责人进行施工组织设计交底。工程管理部必须在各分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。7、重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。加强施工质量监督，执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的“三检制”同

39、时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质监站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度，施工负责人必须作好图文记录。8、施工半成品保护制度，施工负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施，经项目经理批准后实施，实施前必须向施工班组交底。9、项目经理部必须根据工程特点选择课题，成立QC小组，开展质量管理攻关活动。4.3组织措施建立健全质量管理与保证体系，按国家有关规范规定组织施工。 推行全面质量管理，提高工程质量。1、提高参战人员的质量意识，强化思想政治工作。2、制定质量管理制度和目标，落实到人，落实到班组。3、组建质检小组，进行难度大、技术要求高的课题研讨，进行技术革新，以科学的全过程管

40、理，确保该工程质量。4、严格执行质量检验制度，在施工队自检、互检、交接检的基础上，分层分段评定质量，及时办理隐蔽工程手续。5、严格执行原材料检验及试配制度，做到材料配合比准确。6、施工的最后阶段应逐层逐间检查，发现问题应及时返修。7、每分部开工前，必须对操作人员进行质量标准、技术措施、操作要点等内容书面交底，交底应全面有针对性。8、操作人员经交底后必须按规定执行，防止质量偏差，对出现的质量问题严肃查处，限期整改。9、项目质检员严格把关，坚持严格规范确保工程质量。4.4检验试验及测量1、检验和试验为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，为防止不合格品的产生。1) 施工过程

41、中，工程技术部、安全质量部应督促工程管理部对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验，杜绝不合格品产生。试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31中国2013高程测量2全站仪GTS3361日本2009轴线控制3坍落度筒1中国2011混凝土检测4混凝土试模150*150*1504中国2014混凝土检测5砂浆试模75*75*756中国2014砂浆检测6砂石料筛20*203中国2012筛分7托盘天平称量1000g1中国2013土工试验8磅称500Kg1中国2013配合比9计算机索尼1日本2014资料整理1011

42、2)工程管理部应负责做好检验和试验记录，并妥善保管有关资料。 2、施工测量措施1) 建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。2) 固定测量仪器和工具设备。3)测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定和校正。4)建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。5)加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动损坏，立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。6)控制网点及重要部位的定位，高程必须坚持用不同的方法进行复核测量，经复核无误后，才能进行下步施工。3、检验、测量和试验设备的控制对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工

43、要求。1)工程管理部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。2)所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期自检、自校或送检，并保存好记录和标识。3)工程管理部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理，使之完好状态。4、检验和试验状态对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。1)施工过程中，安全质量部、工程管理部组织和实施检验和试验及其状态控制程序。2)施工过程中，工程管理部对材料或施工工序的质量，要采用适当的方法进行标识，确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。3)工程管理部明确规定“未检”

44、、“待检”、“不合格”、“合格”四种检验和试验状态的标识。5、不合格品的控制对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。工程管理部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。4.5项目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、交接检），制定关键过程，特殊过程技术复核计划表。4.6施工准备中的质量控制1、工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。2、公司工程部负责特殊工程的施工组织设计，总控制

45、进度计划、重大施工技术措施的编制，总工程师审核并经总经理批准后实施。3、对新技术、新材料的应用工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。4、项目经理负责按项目质量计划指南的规定编制项目质量计划书。5、工程师对施工员、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。6、施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。7、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、班组长签字齐全，技术交底由施工员保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交工程师整理归档。8、工程材料设备由工程师提出，施工员审核并经项目经理批准后公司工程部

46、，指令材料配套部门进行购买。9、各层次交底要留有记录。4.7施工过程中的质量控制1、施工员根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。2、建立操作岗位责任制，严格“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量要求。3、现场检查 1)项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。 2)施工过程中项目经理部的工程师、施工员、质检员、安全员每天进行现场检查，对质量、安

47、全、文明施工、工程进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面记录。3)公司工程部每月组织现场综合检查，并作好书面记录，及时解决施工过程中的问题。4)原材料与中间产品统计分析情况、上游坝体填筑分部工程1. 主要设计指标上游坝体填筑坝壳料设计干密度2.0g/cm3, 设计渗透系数1×10-4cm/s。2. 原材料及中间产品统计分析（1）上游坝壳料项目设计值取样组数（组）最大值最小值合格数（组）合格率（%）备注干密度（g/cm3）2.01002.082.01100100渗透系数（cm/s）1×10-4175.15×10-41.78×10-417100上游坝壳料填

48、筑方量为40262.67m3，检测100组，设计干密度2.0g/cm3，干密度最大值2.08g/cm3，最小值2.01g/cm3，合格100组，合格率100%。室外渗透系数检测17组，设计渗透系数1.0×10-4cm/s，最大值5.15×10-4cm/s，最小值1.78×10-4cm/s，合格17组，合格率100%。所检项目符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程SL6312012及设计要求。、坝面护坡、坝顶、观测设施分部工程1. 主要设计指标上游坝面预制块混凝土设计强度为C15，踏步混凝土设计强度为C15，预制块蹬脚混凝土设计强度为C20，坝顶道路

49、混凝土设计强度为C20，路肩及防浪墙砂浆设计强度为M7.5.2.原材料及中间产品统计分析（1）砂砂料为关累河砂，质量检测统计分析如下：细骨料（砂）检测统计分析表 项目组数表观密度（kg/m3）泥块含量（%）含泥量（%）含水率（%）细度模数（F·M）有机质含量备注规范值2500不允许52.23.0浅于标准色天然 砂1260002.00.53.1浅于标准色预制块浇筑天然砂用量42m3，共取样1组，表观密度2600kg/m3，无泥块含量，含泥量2.0%,有机质含量均浅于标准色，细度模数为3.1，除细度模数外所检项目符合水工混凝土施工规范SL6772014及设计要求。虽然细度模数超出规范值，

50、但已通过砂浆及混凝土配比进行了调整，调整后可满足施工要求。细骨料（砂）检测统计分析表 项目组数表观密度（kg/m3）泥块含量（%）含泥量（%）含水率（%）细度模数（F·M）有机质含量备注规范值2500不允许52.23.0浅于标准色天然 砂1261002.20.53.1浅于标准色坝顶路面天然砂用量33m3，共取样1组，表观密度2610kg/m3，无泥块含量，含泥量2.2%,有机质含量均浅于标准色，细度模数为3.1，除细度模数外所检项目符合水工混凝土施工规范SL6772014及设计要求。虽然细度模数超出规范值，但已通过砂浆及混凝土配比进行了调整，调整后可满足施工要求。（2）碎石采用勐远石

51、厂生产的碎石，质量检测统计分析如下：粗骨料（碎石）检测统计分析表 项目组数表观密度（kg/m3）含泥量（%）泥块含量（%）有机质含量针片状颗粒含量（%）超径（%）逊径（%）备注规范值25501不允许浅于标准色15510碎石127000.60浅于标准色2.602.5预制块浇筑碎石用量13m3，共取样1组，表观密度2700kg/m3，含泥量0.06%，无泥块含量，有机质含量均浅于标准色，针片状颗粒含量2.6%，超径0%，逊径2.5%。所检项目符合水工混凝土施工规范SL6772014及设计要求。粗骨料（碎石）检测统计分析表 项目组数表观密度（kg/m3）含泥量（%）泥块含量（%）有机质含量针片状颗粒

52、含量（%）超径（%）逊径（%）备注规范值25501不允许浅于标准色15510碎石127100.50浅于标准色2.901.7坝顶路面垫层碎石用量143m3，共取样1组，表观密度2710kg/m3，含泥量0.05%、，无泥块含量，有机质含量均浅于标准色，针片状颗粒含量2.9%，超径0%，逊径1.7%。所检项目符合水工混凝土施工规范SL6772014及设计要求。（3）水泥采用勐远水泥厂P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥均具有出厂合格证及厂家的品质试验报告，现场质量检测统计分析如下： 水泥检测统计分析表项目组数初凝时间（min）终凝时间（min）安定性抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）

53、备注3天28天3天28天规范值245600 合格3.56.517.042.5P·O 42.5111179合格5.18.028.344.4113181合格4.97.728.044.1坝顶路面及坝面护坡P·042.5普通硅酸盐水泥用量20t，物理力学性能检验2组，初凝时间111min、113min，终凝时间179 min、181min，安定性合格，3d抗折强度5.1MPa、4.9MPa，28d抗折强度8.0MPa、7.7MPa，3d抗压强度28.3 MPa、28.0MPa，28d抗压强度44.4MPa、44.1MPa。所检项目符合通用硅酸盐水泥GB/175-2007及设计要求。（4）块石采用曼燕石厂生产的块石，质量检测统计分析如下：岩石单轴抗压强度检测统计分析表项目组数饱和抗压强度（MPa）干燥抗压强度（MPa）软化系数备注规范值40/0.7块石1102.6127.10.81坝顶路肩和防浪墙M7.5浆砌石总工程量为：139.26m³，取样1组，饱和抗压强度102.6MPa，干燥抗压强度127.1MPa，软化系数0.81，所检项目符合水利水电工程天然 建筑材料勘