一体化电源生产装配指导书

1、电器件装配工艺规程一、目的电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序规范，保证装配质量，特制定本工艺规程。二、适用范围本装配工艺规程适用于工厂的低压成套设备产品所涉及的关键安全器件及其他重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器等。三、工序流程一般先安装大的，然后再安装比较小型的器件，具体次序依据方便确定。四、依据：装配图纸，各电器件安装使用说明书。五、工序检验记录：自检互检，不做记录。发现器件有缺陷，报检验员。六、具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工具检验准备（1） 准备扳手和改锥等安装用工具；（2） 阅读电器件的安装使用说明书，搞

2、清安装步骤和注意事项（3） 阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。安装支撑构架和安装固定板（1） 根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架(梁架)/安装板。（2） 确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离；（3） 依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右、上下安装位置和距离符合图纸要求；（4） 对于不影响后续安装的梁架应紧固；影响后续安装的固定螺栓应带上，可不马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。工序步骤工艺质量要求使用工具检验安装支撑构架和安装固定板（5）对于安装接触器、熔断器、热继电

3、器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的固定安装板，应先开好安装孔，依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。安装固定电器件（1）把电器件抬在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺钉，要求位置端正，固定牢固。（2）应对电器件作不同电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺钉，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺钉，确保该电器件与支撑构架固定一体。

4、（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位搬动电器件，以防损坏电器件；（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。安装完检查在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装是否符合图纸规定；（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常；（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求；（5） 固定是否牢固，固定锁定是否都加了放松垫；（6） 检查电器件是否有磕碰损伤现象；（7） 有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确；（8） 检查是否有在紧

5、固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。一次线制作规程（主电路配线工艺规程）主电路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器件的载流导体及测量电流互感器的一次回路等。其构成主要为母线和绝缘导线。一、母线加工工艺（一）母线的选择1. 主母线的规格按图纸要求选用；2. 分支母线的规格按该回路电器元件中最大额定电流等级选用。参照下表 铜母线容量选择 母线规格额定电流铜排100A 125A 140A5x12 3x15160A 180A 3x20 200A 225A 250 A4x20 3x25400 A5x30 4x40 500A 630 A 5x40 5x50

6、800 A 6x60 8x501000 A10x60 8x801250 A8x80 10x801500A 1600 A10x80 10 x1002000 A2x10x60 2x8x100 10 x1202500 A2x10x803200 A3x10x60 2x10x1004000 A3x10x100(二)、下料按图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好记录下来。用母线切割机将母线按尺寸下料，下料后将母线两端锯口去掉毛刺。(三)、 母线弯制1、工具：母线折弯机、虎钳、榔头、活扳子、卷尺、角度尺、平台、胶木板等2、母线弯制要求：1）. 母线弯制分平弯、侧弯、扭弯

7、2）. 母线连接应尽量以直线连接并沿水平和垂直方向走线。3）.折弯处应无断裂及脱皮、皱摺现象。4）. 一根母线同时有平弯和侧弯时应先侧弯，后平弯。5）. 折弯时只允许弯一次，但表面仍需无裂痕。3、技术要求1）. 母线平弯时，弯曲半径应大于2倍的料厚。2）. 母线侧弯时，弯角半径不得小于母线宽度B见图3）. 母线扭弯900 时，扭弯部分长度应大于母线宽度B的1.5倍。4、使用折弯机直接进行母线的平弯或侧弯。（四）、 母线的钻孔 母线安装孔应比连接螺钉大1mm钻孔后孔内壁光滑，后应去毛刺。（五）、母线的校平1. 母线用木榔头或铁锤垫胶木板在平台上校平。2. 母线下料、弯曲、钻孔后，需校平。（六）、

8、母线的搭接1. 母线在下列情况下可以搭接：1). 侧弯母线在5x50以上时2). 母线弯弯儿过多时或一根母线连接几个电气设备时3). 截面在6x60以上弯制困难时可以搭接2. 改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：3. 母线搭接时，要校平。（七）、母线的连接与安装1. 母线的连接螺钉必须拧紧，所有的平垫、弹垫不能漏装，螺钉应长出螺母 2-5 扣。2. 母线长度超过400mm 时，应加装母线固定夹。3. 母线搭接接触面大时，应涂导电膏。（八）、母线的相序、颜色标志（见表）主回路相序排列以控制柜的正视方向为准类别垂直排列水平排列前后排列1相（A）上方左方远方2相（B）中间中间中间3相（C）下方右

9、方近方正极（+）上方左方远方负极（）下方右方近方中性线（接地）最下方最右方最近方（九）、母线相序的颜色标志回路类别颜色标志交 流A 相黄色B 相绿色C 相红色中性线淡兰色接地中性线黄绿双色（每种色宽15-100mm交替标注）直 流正极棕色负极兰色中性线淡兰色二、电线电缆加工工艺 工具：剪线钳、电工刀、剥线工具、压线钳、机轮式大压线钳、压线钳口、吹风机、榔头、斜口钳、台钳。1. 按图纸要求选用电线电缆，参照与所接元件，领取相应的套管或冷压头（一般10mm250mm2用套管或冷压头，50mm2120mm2用冷压头）。2. 下线根据要求和走线方式决定大线长短。3. 剥线：所剥线皮的裸线长短必须保证在

10、压完套管后与套管端部一齐，如果是冷压头，应长出冷压头管部35mm且线皮与冷压头端部有12mm距离。见图一：4. 端头压制：压制套管时应用相应的钳口压，并把套管的金属部分全部压紧，压制冷压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间部分。见图二，压制后应保证冷压头与线压紧牢固可靠。5. 线头压制完时，两端的线头都要套热缩管，并把其热缩好。6. 在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面部分应保证与元件接触良好。7. 走线要合理，外表应美观，拐弯要自然，不能有死弯，见图三。8. 大线接头两端距离如果大于400mm应加固定夹。9. 大线容量的选择见表：额定电流

11、（A）最小截面积（mm2）最大截面积（mm2）60.51.580.752.5101.52.5121.52.5162.5142046254632610406105010631680162510025351252550165357020050952507012031595185二次线制作工艺规程（辅助电路工艺规程） 辅助电路为连接完成辅助功能的电路。包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。一、适应范围 本工艺作业指导书适用于工厂的配电箱及配电柜的内部二次接线。也适用于与工厂产品配套的电控装置（包括屏、台、柜、箱）的内部二次接线。二、工具及材料1. 剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、扁口钳、（

12、410#）螺丝刀、活扳子、电烙铁、剪刀、写号笔等。2. 导线（按图纸规定选用）、塑料套管、焊锡丝、塑料绳、走线槽、缠绕管、绑扎带等。三、工艺过程与要求1. 工艺过程：备图备料按图校对元件位置及规格粘贴元件符号装走线槽准备接线号下线接线包扎整理交检。2. 准备工作（1） 下线前应根据装置的结构形式，元件的安装位置，确定线束的走向及线束安装固定方法，必要时加装固定线束的支架。（2） 装有电子器件的控制装置，一次线与二次线、强电与弱电导线，应分开走线，尽可能走一侧。（3） 过门线下线长度应使门打开到极限位置，不受拉力影响。（4） 箱盖、插件、抽屉凡采用软连接的插头座，下线长度应保证插拔长度，检修方便

13、。单面检修的抽屉，应保证拔出抽屉的长度。（5） 批量生产的产品，可先接一台，然后解开线束实测每根线长度，编出导线长度表，再根据台数统计每根线的数量，一次下线，并在下好的线端拴上硬纸片，写上导线标号。（6） 单台产品，确定方案后，实测一根下一根，一端与元件引出线端头接牢，另一头拴上纸片标记号，下线长度要求线头尽量甩短，控制在200毫米以内。4. 接线、行线的要求（1） 行线方式有完全走线槽行线：走线槽与成束捆扎混合行线；成束捆扎行线。成束排线要求整齐美观。线束要在适当距离安装夹持件固定，被金属件固定的线束要缠45层绝缘带。线束每隔适当距离绑扎，一般距离在40毫米左右，当线束需要转弯时，应有适当圆

14、角半径R，R最小不得小于绝缘线束直径的2倍，决不允许打死或硬角。（2） 过门线两端要用支持件压紧，中间线束一般不绑扎，可套缠绕管，一般弯成U型或S型，当门关闭时，线束不得叠死，并和附近元件要保持安全距离。（3） 二次线应使用剥线钳剥削绝缘层，钳口和线径应配合得当，不得损伤导线，不得有断股。两点之间连线中间不允许有接头，始端和终端为同一导线。（4） 0.35-6平方毫米导线，与螺钉紧固的电线头连接时，均根据螺钉的规格，选用相关的端头（当接点两端没有挡板时，必须用O型端头）；压接端头还要根据线径选用端头，不得随意使用。剥线长度应超过冷压片套管顶部0.5-1.5mm,线皮与冷压片底部应有0.51mm

15、距离。压接时必须压至钳口完全闭合，方可放开。压接后的端头不应松动、毛刺、扭曲或开裂等现象。如图所示（5） 当元件属于压线框连接方式或笼式夹持结构时，可直接将导线剥去线皮连接。（6） 2.5平方毫米以下导线，与要求焊接方式连接时，也可采用焊接方式。（7） 在强电回路中，当导线与发热元件连接时（电阻等），导线线头应剥去长40毫米以上的绝缘层，套上耐热瓷珠再进行连接。（8） 用线号标记时，按导线规格选择合适线号标记。根据图纸标出其接点号、回路号，读字方向按线号所处方位而定，一般原则为：水平方向从左至右，垂直方向由下向上。如图所示（9） 由一次线引出二次线时，必须用专用接线片连接。（10） 导线穿过金属板时，底板上必须加装橡胶垫或绝缘套管。（11） 当元件本身有