岸XXXXm高程以上水垫塘支护施工方案

1、1 概述及主要工程量1.1 概述XX水电站位于云南省境内，采用堤坝式开发，是云南XX江上游XXX河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。X岸水垫塘开挖及支护工程，边坡开口线高程约为EL1593.00，底部分标界线EL1475.00m，边坡开挖高度约118m，EL1500.00以上永久边坡坡比分为1:0.3、1:0.5、1:0.6、1:0.8及扭面等，马道宽度除EL1500.00设置有12.0m宽的外，其余马道均宽3.0m，并且EL1500.00与EL1560.00之间设置有中线公路。EL1500.00以下EL1500.00EL1480.00边坡高20.0m，坡比1:0.5，EL1480

2、.00马道宽3.0m，EL1480.00分标线EL1475.00边坡高5.0m，坡比1:0.3。EL1593.00以上及下游边坡开口线外主要为雾化清坡处理区。1.2 主要工程量X岸1475m高程以上水垫塘支护工程主要工程量为：喷混凝土8200m3，钢筋挂网75t，各类锚杆12950根，锚筋桩760束，排水孔15170m，锚索45根，详见表1X岸水垫塘支护工程主要工程量表表1序号项目名称单位工程量备注一X岸水垫塘1475m高程以上边坡支护工程1喷砼C20，厚0.1mm340502挂网钢筋级6.5t203系统锚杆级28，L=6.0m根41204锁口锚杆级28，L=6.0m根12405锁口锚筋桩级3

3、32，L=9.0m束7606排水孔76，L=5.0mm51507排水深孔110，L=20.0mm22909塑料盲沟管，L=5.0mm103010锚索根451000KN全长粘结，L=25/30m二X岸水垫塘雾化清坡开挖区支护工程1喷砼C20，厚0.1mm320102挂网钢筋级6.5t153系统锚杆级28，L=6.0m根28104锁口锚杆级28，L=6.0m根12205排水孔76，L=5.0mm35106排水深孔110，L=20.0mm13707塑料盲沟管，L=5.0mm710三X岸水垫塘雾化清坡开挖区支护工程1喷砼C20，厚0.1mm321402挂网钢筋级6.5t403系统锚杆级25，L=4.5

4、m根35604排水孔76，L=5.0mm28505塑料盲沟管，L=5.0mm5706SNS柔性被动防护网，高4mm214002 编制依据 本工程招投标文件、施工合同文件。 本工程施工总进度及下半年调整计划。 本工程所有设计施工蓝图及设计文件。 云南XX水电站施工详图阶段边坡及相关洞井开挖与支护施工技术要求C版3 施工布置3.1 施工道路施工道路利用X岸坝顶公路，X岸截流道路及开挖时形成的临时道路。3.2 临时施工场地X岸水垫塘支护临时施工场地主要布置注浆站、空压机集中供风站、水池以及物资材料的临时堆放场等施工设施，前期EL1515.0以上施工，拟利用X岸坝顶公路K1+900K2+020半幅路面

5、做为临时施工场地，EL1515.0以下施工，拟利用X岸导流洞出口左侧顶部EL1492平台做为临时施工场地。3.3 风、水、电布置X岸水垫塘开挖施支护施工用风，前期EL1515.0以上施工，利用布置在X岸坝顶公路施工场地放置的2台21m3电动空压机进行供风，EL1515.0以下施工可利用X岸导流洞出口左侧EL1492平台布置供风站，放置2台21.5m3电动空压机集中供风，供风主管采用DN300无缝钢管，支管采用DN200无缝钢管敷设至工作面后采用胶管连接至用风设备。左X岸坝肩施工用水主要为支护灌浆和喷锚养护用水，为便于现场施工，前期EL1515.0以上施工，利用在右坝顶公路K1+900路基外侧平

6、台新砌筑的30m3钢筋混凝土水池，EL1515.0以下施工在X岸导流洞出口左侧顶部EL1492平台砌筑水池，取水由江中直接抽取，引水管路采用DN50钢管或塑料管引取，各工作面用水，使用塑料管接引。施工供水具体布置见施工供风、水、电平面布置图（图号：SJ-SG- HD/C3-B-04-02）。1#供水管路：业主提供左岸1589m高程水池至左岸坝顶公路尽头，全长1450m，管路全线采用DN100焊接钢管，途中经过1560m高程胶带机输送洞进口、施工支洞洞口，主要为左岸坝基、水垫塘、灌浆洞及1560m高程胶带机输送洞施工供水。3#供水管路：七登河取水点至X岸缆机支线公路尽头，全长600m，管路全线采

7、用DN100焊接钢管，主要为X岸坝基、水垫塘、灌浆洞施工供水。 X岸水垫塘支护施工用电，前期EL1515.0以上施工，需由导流洞出口顶部已安装供下游围堰施工的一台800KVA的变压器，沿X岸水垫塘下游开口线外侧，立12根电杆接引至X岸坝顶公路施工场地，并安装配电柜为用电设备供电，EL1515.0以下施工可直接利用该800KVA变压器，在导流洞出口左侧顶部EL1492平台顶部安装配电柜为用电设备供电。X岸水垫塘支护施工与下游围堰施工同时进行用电负荷较大时，可新架设一台800KVA的变压器以满足施工用电需求。3.4 注浆站布置为便于X岸水垫塘锚杆、锚筋桩及锚索等工程的注浆施工，前期EL1515.0

8、以上施工，拟在X岸坝顶公路施工场地布置注浆站，EL1515.0以下施工在X岸导流洞出口左侧顶部EL1492平台布置注浆站，注浆站生产施工时会产生废水、废浆，应在注浆站旁使用标准砖砌筑或钢制水箱设置3m3沉淀池，沉淀池清理由人工配合机械进行，废渣废料由自卸车拉运至渣场，废水由水车运至由监理指定污水处理站。3.5 施工设备X岸水垫塘支护施工结合本工程实际情况，选择配备性能相较好YT-28型手风钻、100B(D)型潜孔钻机和YG-80锚固钻机等钻孔设备，喷混凝土配备YSP6-10S型混凝土喷射机。4 施工方法4.1 施工内容本工程的边坡支护工程主要为： 锚杆（随机锚杆、系统砂浆锚杆、锁口锚杆）； 锚

9、筋桩； 喷射混凝土（钢筋网喷射丙烯微纤维混凝土）； 预应力锚索（粘结锚索）； 边坡防护网施工； 排水孔。4.2 施工程序X岸水垫塘雾化区边坡及永久边坡支护施工在按单元划分开挖施工完成后进行，程序为： 工作面清理（使用高压风清坡）5cm素喷混凝土锚杆（锚筋桩）施工钢筋挂网按设计厚度完成喷混凝土预应力锚索施工排水孔施工4.3 锚杆及锚筋桩施工 锚杆类型：本工程锚杆主要为系统锚杆、锁口锚杆，其主要形式为：28，L=6.0m、25，L=4.5m；，锚杆全长采用水泥砂浆注浆。 材料 锚杆：应按施工图的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋； 水泥：水泥砂浆中的水泥应采用强度等级不低于32.5级的普通

10、硅酸盐水泥； 水、砂的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定。砂采用最大粒径小于2.5mm，细度模数不大于2.0的坚硬耐久的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为25Mpa； 外加剂：按施工图要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 砂浆锚杆施工 施工程序锚杆施工程序见图1。验 收测 量 定 位布 孔钻孔洗 孔孔 口 封 堵灌 注 砂 浆下倾锚杆灌 注 砂 浆锚 杆 安 装上倾锚杆孔 口 封 堵锚 杆 安 装密实度检测图1 锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定

11、位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 钻孔：长度6m的砂浆锚杆钻孔采用100B(D)型潜孔钻机进行钻孔，一般为先安装锚杆后注浆。长度6m的砂浆锚杆钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，一般为先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。根据招标文件要求上倾角45°且长度7m的砂浆锚杆采用先插锚杆，后注浆的方式施工，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。 洗孔

12、：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M20。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 锚杆类型：本工程锚筋桩主要为锁口锚筋桩，其主要形式为：328，L=9.0m，全长采用水泥砂浆注浆。 锚筋桩施工 施工程序锚筋桩施工工序：布孔钻孔清孔

13、验孔插锚筋桩孔口封堵注浆验收。锚筋桩施工程序见图2。不合格测量放线布孔钻孔锚桩安装注 浆抽检、验收合 格钻孔检查清 孔锚筋桩制作封 孔图2 锚筋桩施工程序框图 施工方法 布孔：将开挖后岩面清理干净，根据设计图纸布设孔位。 钻孔：根据现场条件，采用100B潜孔钻机，钻孔时如遇断层破碎带无法成孔时进行固灌后重新造孔。 清孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 制安：在后方加工厂按设计要求加工成型，经验收合格后运往现场安装。安装时采用机械配合人工安插，同时将进回浆管一起放入孔中，进浆管放入至距孔底30cm，回浆管放入距孔口30

14、cm。 注浆：按配合比拌制水泥砂浆，采用3SNS注浆机注浆。4.4 岩石预应力锚索施工X岸水垫塘预应力锚索主要为全粘结式预应力锚索，施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合”的原则。 施工程序粘结式预应力锚索施工程序见图3。施工准备钢绞线下料混凝土拌制锚索安装墩头安装和制作内锚段灌浆张拉锚固张拉段回填灌浆测量定位锚索体制作钻机定位加固锚索验收钻孔清孔验孔附件加工试验锚索监测分析外锚头保护图3 粘结式预应力锚索施工程序图 粘结式预应力锚索施工方法说明 施工准备：依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规

15、定要求。张拉前对张拉机具千斤顶、压力表、油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线，千斤顶标定采用主动标定。 测量定位：由测量人员配合现场技术员按施工图纸的设计要求采用全站仪正确放出各锚孔孔位及方位，并用红漆标识清楚，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。 钻机定位加固：钻机就位后，按设计的高程、方位角及倾角调整钻机，由技术人员用地质罗盘仪和水平仪检查无误后，对钻机机架进行加固，保证钻机开孔精度。 钻孔：根据现场条件，预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止

16、，钻孔时如遇破碎带、断层、溶蚀无法成孔时进行固灌后重新扫孔，且记录好每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据，造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，必要时会同监理人共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。 清孔和验孔：钻孔完毕后，连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，并将钻孔冲洗干净。对孔位、孔深、斜度进行测量检查，验收合格后方可进入下道工序，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。 锚索的制作与安装：在编束车间按照施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时绑扎好灌浆管，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距止浆环20cm

17、，内锚段、自由段按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每根钢绞线按顺序编号标识，同时挂牌标明锚束编号。锚束体还要做好止浆装置，止浆装置为橡胶厂加工好的充气胶囊或采用止浆包。锚束体经验收合格后运往现场安装，安装时采用人工配合倒链进行安插。锚束编制场地必须做好防雨、防潮等工作，预应力锚索编束场地详见预应力锚索编束场地结构布置图(图号SJ-SG-HD/C3-B-RS-ZH-02 )。 锚固段的灌浆：锚索安装完成后，采用抗压强度等级不低于M35纯水泥浆，浆液中参入一定数量的膨胀剂和早强剂（具体配合比由实验室通过实验确定）对内锚段进行

18、排气法注浆，注浆闭浆压力为0.30.5MPa，并采用自动灌浆记录仪进行现场记录。灌浆结束标准：a、灌浆量小于理论吸浆量；b、回填比重不小于进浆比重，且稳压15min，孔内不再吸浆按经试验确定的配合比纯水泥浆采用注浆机进行灌注。 锚墩头安装和制作：锚墩头施工工序为：岩面清洗内侧锚垫板安装导向管安装（灌浆管、排气管安装在相应的孔内）调整导向钢管加固锚墩头钢筋安装模板安装清理仓号组织验收混凝土浇筑养护。导向管安装应做到导向钢管轴线与锚孔轴线重合、与钢垫板垂直，并用罗盘仪检测、调整，直至达到设计要求。外锚墩浇筑采用高标号混凝土，混凝土在后方拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或搭设溜筒输

19、送至施工平台，手推车或人工挑运至浇筑部位，采用50软轴振捣棒人工振捣密，模板采用定型钢模板或木摸现场拼装。 张拉：预应力锚索的张拉须等内锚灌浆，外锚头混凝土和网板混凝土达到设计强度后进行。张拉机具选用ZB4-500S高压油泵、YCW系列千斤顶、配套OVM锚具。预应力锚索张拉分为单股预紧张拉和整束分级张拉两个程序。单股预紧张拉程序：安装千斤顶030kN/股测量钢绞线伸长值卸千斤顶。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。整束分级张拉程序：预紧50P75P100P110P稳压锁定。其中P为设计张拉吨位。超张拉系数可由岩锚试验成果验证调整。 张拉段回填灌浆及封锚：张拉工作结束，经监理检查合格，

20、进行张拉段回填灌浆，灌浆压力不小于0.8Mpa具体的施工方法及浆液要求与内锚段相同。为保证张拉段所有空隙都回填密实，必须进行3次补灌。灌浆完成后，锚具外的钢绞线保留15cm，其余部分用手提式砂轮切割机切除。外露锚具和钢绞线端头按要求做好防腐处理或用混凝土封闭保护，保护厚度要大于15cm。在预应力锚索施工中若因地质原因造成锚索张拉后出现卸荷现象，需考虑补偿张拉或根据设计及监理意见进行处理，直至符合设计要求。4.5 喷混凝土施工本工程喷混凝土主要为素喷聚丙烯微纤维混凝土，挂网喷聚丙烯微纤维混凝土，其主要厚度为： 10cm与15cm。 喷混凝土施工 主要材料 水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、

21、不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表2的规定。 水：水的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。 外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋网：应采用屈服强度

22、不低于240MPa的光面钢筋网。 微纤维技术指标：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应450MPa、纤维杨氏弹性模量应3500MPa、纤维断裂伸长率25%，微纤维长度14mm，掺量0.9kg/m3。喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%）表2项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷

23、射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 ± 2%砂、石 ± 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应

24、过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。 施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图4。骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面图4 喷混凝土工艺流程图 施工方法 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。 施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在临时拌和站拌制，3m3混凝土

25、搅拌车运输。采用YSP6-10S型混凝土喷射机喷射混凝土。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。 网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进

26、行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m×2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行

27、二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。4.6 排水孔施工本工程排水孔主要为76，L=5.0m与110，L=20.0m的两种排水孔，不良地质部位排水孔内塞塑料盲沟管区域内。 施工程序排水孔施工程序见图5。测量定位布孔钻孔淸孔塑料盲沟管安装孔口保护验收图5 排水孔施工程序图 施工方法布孔：边坡或基础面开挖后，将浮石撬除，岩面清理干净，根据设计图纸或监理指示布设孔位。造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用100B潜孔钻机造孔，造孔中严格控制孔深、方位、上倾角度，满足设计要求。洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内岩粉吹干。验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合

28、格后方可进入下道工序。塑料盲管安装：将合乎长度、直径、形式要求的塑料盲管按外露长度要求插入孔内。孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。4.7 防护网施工本工程主要在EL1575.0马道内侧，布置高4m的SNS柔性被动防护网，抗冲击能力500KJ，采用带钢丝绳和钢丝格栅网的双侧网系统，主动防护网视开挖情况局部采用； 基座安装按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，开挖至基岩并钻凿锚杆孔，插入并注浆后进行基础混凝土浇筑。对混凝土基础，亦可在灌注基础混凝土后钻孔安装锚杆，等混凝土有一定强度后将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 钢柱及上侧拉锚绳安装将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基

29、座处，把上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡固定；将钢柱缓慢抬起并对准基座将钢柱底部插入基座，最后插入连接螺杆并拧紧。通过上拉锚绳按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。上拉锚绳安装好后，按同样步骤进行侧拉锚绳的安装。 支撑绳安装 上支撑绳安装将第一根上支撑绳的挂环端固定于端柱的底部，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的下侧，将减压环调节就位(距钢柱约50cm)，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部持座上；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准紧固力)；在第

30、三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是反方向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接(仅用30%标准紧力)。 下支撑绳安装将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；在第二个基座处，用绳卡将支撑固定于挂座的外侧

31、(仅用30%标准紧固力)；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接(仅用30%标准紧固力)。如此在一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 钢绳网的安装 钢绳网的就位将钢绳网按钮编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊)，一端固定在一根临近钢柱的顶

32、端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑的水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动连接，同时也可将网与下支撑绳暂时连接以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动钢绳网使其就位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志。 钢绳网的缝合从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网上缘中点处的支撑绳上。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上)，转向下继续重复上述步骤直到基座挂

33、座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳，直到连接两根支撑绳的绳卡之处；从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m处为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起。绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m处。以相同的方法完成另一半的缝合，最后使左右侧的缝合绳端头重叠10m。 格栅安装格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并向网外侧折15cm，然后用扎丝固定在网上；格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间下留缝隙，用石块将格栅底部压住；每两张格栅间叠盖约10cm；用扎丝将格栅固定在网上，每平方米固定24点。 施工程序（工程分三个

34、阶段进行） 施工准备阶段a 认真组织有关人员参加技术交底，核对平面位置、标高。b 做好施工进场便道、材料堆码场地，机械停放场地规划及建筑材料的采购并落实到位。c 开好协调会，落实安全防护措施。d 组织施工人员、材料、机械进场。 施工阶段a 主要施工方法：按照设计要求，基础主要采用机械钻孔和人工凿打。b 施工步骤：工程按先挖基础或钻孔的顺序进行，上、下交错施工，流水作业，具体步骤如下：清除危石放线锚杆钻孔灌浆塞杆洒水养护混凝土铺设纵横向支撑绳挂网系统调试。以上各项目的施工工艺和技术要求，严格按照设计图纸要求和交通部部颁标准执行，质量必须达到设计图纸要求和交通部部颁标准。 尾工阶段清理施工现场，进

35、行验收和竣工资料整理。 施工方法 对坡面防护区的浮土及浮石进行清除。 从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。锚孔基本上按4.5m间距定位，但也要针对地形和地质状况灵活处置，尽量布置在基岩面上，从而使锚固效果更好。 按设计深度钻锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15º30º，以达到同样的锚固效果。 锚杆采用“先注浆、后插锚杆”的施工

36、工艺，浆液采用M20水泥砂浆液，标号不低于M20，采用灰砂比1:1-1.2、水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆，水泥型号为325普通硅酸盐水泥，优先选用颗粒不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前，注浆体养护不少于两天。 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用三个绳卡与锚杆外露环套固定连接。 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm。 格栅铺设的同时，滞后格栅网4.5m-9.0m（1-2排）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长30m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。 用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互

37、扎结，扎结点纵横间距为1.0m左右。 施工材料砂：砂的粒径为0.155mm，细度模数为2.42.8mm，最大粒径不超过5mm。水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥（水泥品种和标号符合合同规范要求），水泥的各项指标达到国家、行业标准。红砖：采用Mu10普通烧结砖，砖的规格尺寸必须符合规范要求，无缺棱掉角、翘曲现象，不能采用欠火或过火砖。砌体工程所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后方可使用。砌石主要利用开挖料，砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑量较大部位设置砂浆搅拌机，部分砌筑用砂浆从拌和站用混凝土搅拌车运至施工现场。 施工测量砌体施工时，必须准确的放出砌体的轴线位置。在施工过

38、程中严格检查和复核各控制轴线。 基面处理砌体工程的基础必须控制好基础高程和轴线（对于基础面不能满足要求的，必须按设计要求处理），砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗，第一皮砌体座浆厚度超过20mm，必要时采用细石混凝土找平。5 施工进度计划X岸水垫塘边坡支护施工，计划于2013年6月份开始组织X岸雾化区清坡区进行支护施工，2014年3月31日前完成，水垫塘正面边坡的支护施工，计划于2013年11月份开始进行支护施工，2014年9月10日前完成，详细施工进度计划见表3缆机平台锚喷支护施工计划表表3区区6 主要资源配置6.1 主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表5。主要施工机械设备配置表表5设备名称型号及规格数量备注钻孔设备潜孔钻机100B4台手风钻YT-285台锚固钻机YG-80 2台油动空压机21m34台注浆、搅拌及喷混凝土设备混凝土喷射机YSP6-10S2灌浆泵3SNS2水泥搅拌机YT-3401水泥搅拌机NJ-4001灌浆自动记录