工作面下顺槽安装充填泵措施

1、淮南矿业集团朱集项目部1112（1）工作面下顺槽安装充填泵安全技术措施施工单位：综采二队编 制 人队 长编制日期：二零一二年五月三十日 措施审批会签单措施名称：1112（1）工作面下顺槽安装充填泵安全技术措施会 审 单 位参加会审人员时 间生产技术科调 度 所安 监 处机 电 科副总工程师会审意见1.打运安装过程中要保护好电气设备和管线。2.起吊时，起吊工具必须满足安全系数要求，起吊点必须生根牢固。3.现场要有班长指挥。4.起吊重物下方和可能下落的地点严禁站人，并留有安全退路。5.停送电要有专人负责，电气设备要杜绝失爆失保。6.搭接火要严格执行停送电制度，搭接火时要办停电申请。7.充填泵安装要

2、严格按照供电设计执行，要实行双回路供电。8.人员抬充填管路时，要注意步调一致。1112（1）工作面下顺槽安装充填泵安全技术措施一、工程概况：根据朱集矿相关部门安排，由综采二队在1112（1）工作面下顺槽安装充填泵1台及其配套设备。为确保安全施工编制该措施。二、设备安装位置及安装顺序1、安装位置：1112（1）工作轨顺安装充填泵；在下顺槽G35处安装1台BSE1002-E型充填泵，且要从切眼向外350m处铺设一趟108mm充填管路。充填泵和108充填管路必须连接，铺设在轨顺靠近工作面煤壁侧，其间隙为300mm,管路距巷道底板高度为300mm，每4.5m安设一个托管架，托管架采用300*600*2

3、00mm，20圆钢焊接。2、安装顺序：由切眼向外施工：铺设管路安装Cm402050H充填泵铺设40T链板机安设搅拌筒安装Cm402050H充填泵铺设40T链板机安设搅拌筒铺设管路。三、安装方法及工艺1、安装Cm402050H充填泵，在巷道顶板相应位置打22 L2500mm起吊锚杆2根，每根锚矸Z2350锚固剂3支锚固，锚杆外露100300mm，用29U型卡缆连接。使用工具：3t、5t手动葫芦各一台，锚链数根起吊用。放下Cm402050H充填泵后，找平找正充填泵位置后，用4根锚杆注入底板锚固。2、铺设40T链板机及安设搅拌桶，在铺设40T链板机前，靠近工作面煤壁侧搭设40T链板机台架，台架长15

4、m，宽700mm，采用80槽钢，11#矿工字钢，10mm厚钢板加工制作。40T链板机与链板机台架用20螺栓连接。搅拌桶安设要立稳立直，底脚用锚杆与底板锚固连接。3、管路铺设，采用108mm，壁厚6mm，长4500mm的管路，管路铺设在距底板高度300mm处，管路采用108卡缆连接，在每个卡缆外圈采用一个U型压盖、2根锚杆，将锚杆注入底板加以锚固。四、安全技术措施1、起吊重物前,先由专人检查起吊点及起吊用具，确保起吊点生根牢固，安全可靠，起吊用具齐全完好，起吊时吊环要布满丝扣。2、起吊重物要有专人监护。起吊时,重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。3、铺设管路必须上线施工，确保

5、管路平直，每个接头卡缆必须上紧，外盖上好后锚杆抗拔力要达到50KN。管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；4、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；5、管路与泵连接后，不应进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件6、链板机铺设必须平直，使用前要正、反转走钩试验，一切正常后方可使用。五、井下起吊用具使用规定1、重量5吨以下重物，使用锚杆起吊，5吨以上重物，使用锚索起吊。2、起吊锚杆全部使用22×2500mm的高强锚杆，起吊锚索使用22×6300mm的锚索。3、锚杆（锚

6、索）的安装要求1）所有起吊用的锚杆或锚索每组不得少于两根，间距300mm400mm。锚杆采用全长锚固，锚索使用Z2350锚固剂不得少于3卷。2）起吊锚杆（锚索）的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定，锚索使用专用锁具固定。3）起吊锚杆（锚索）的安装要选择顶板岩石坚硬、完好地点。不得安装在淋水、软岩、破碎地点。4）要保证锚杆（锚索）的安装质量，在安装过程中发现有可能影响锚固效果（如生根在破碎岩层、煤层，锚固剂搅拌失效等）的问题时，锚杆（锚索）按报废处理，必须重新补打。5、起吊的要求1）起吊时必须同时使用两根或两根以上锚杆（锚索），严禁使用单根起吊。起吊锚固点必须

7、能够承担所有起吊物品中最重物件重量的2倍以上的拉力。2）用于起吊的两根锚杆或锚索间用钢丝绳套或40T锚链连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚杆、锚索合力点，严禁偏斜导致两个起吊点受力不均现象。3）用于连接、起吊用的钢丝绳的安全系数不得小于4.5，不得有断丝、锈蚀现象。4）钢丝绳绳套接头采用插接方式时，插接长度不低于钢丝绳捻距的2.5倍；绳套接头采用绳卡压接方式时，绳卡与钢丝绳规格相符，每个绳头的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm。5）起吊或封车时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。6）起吊时首先确认物件的重量，然后选择合理的手拉葫芦，各种手拉葫芦的单

8、件起吊重量不得超过额定值的80%，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。起吊前要先使用手拉葫芦作预拉试验。六、无极绳使用安全措施（1）无极绳绞车主要技术参数型号SQ-90D 牵引重量（含平板车）22t绞车功率132KW储绳容量1000m滚筒直径1400mm适用轨距600mm、900mm最大牵引力90KN适用轨型24、30kg/m钢丝绳规格（mm）6×19 24.5公称绳速（m/s）双速  0.2/2.4  （2)无极绳绞车使用安全技术措施（2.1）一般规定、无极绳绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方可上岗操作。、无极绳绞车司机必须熟

9、悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。、严格执行信号规定。 、无极绳绞车司机必须严格执行交接班制度。 （2.2）交接班开车前检查规定检查绞车各部件，连接件必须完好，紧固有效；制动装置必须灵敏可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏；检查牵引钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常；轨道内是否有杂物等。（具体如下）:、绞车1）、开车前应认真检查各连接处是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷；各连接处螺栓是否紧固；轴承及减速器内润滑油是否充足；检查手持式通信装置能否可靠停车，信号、语音是否灵敏、可靠。在检查完各处情况，一切正常后，可慢慢开动电机进行空运转；在检查电液制动闸

10、正常和绞车无异声后方可加上负荷。2）、手闸的使用：必须是在关闭电机电源后方可进行,不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。 、张紧装置：1）、张紧装置两端导向轮的方向，应与钢丝绳的走向保持一致。2）、运行时绞车司机应时刻注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。、梭车：1）、每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。2）、2只楔块外端钢丝绳头应使用2个7绳卡固定，防止钢丝绳从楔块中滑出。3）、收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒固定孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。 4）、尾轮：每班运行前，必须检查固定尾轮的拉杆、钢丝绳、锚链、生根

11、梁是否松动或有其它变形。5）、轮系：每班运行前，必须检查轮系是否松动、磨损、扭转或转动不灵活，发现问题必须立即处理。（2.3）正常运行规定 、试车正常后方可进行运输作业，否则必须先处理问题。、无极绳绞车打运时，绞车及尾轮后方2米处挂网警戒，并设置工作照明。、绞车司机收到信号工发出信号后，打开手动制动闸，按动启动按钮，启动电机运行。、运行中，时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声，注意观察张紧器有无异常响动等。、当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并闸住制动闸，待故障消除后与信号工联系后，由信号工重新发出信号后，方可启动绞车。、当接到停车信号，立即按动停车按钮，将制动闸锁住。运

12、转过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。、作业完成后，必须将电气开关打到“0”位。闭锁电源开关，然后将手动闸牢。、必须按时现场交接班，接班人员不到，交班人员不得擅自离岗。、交接班时，当班司机应向接班司机交代清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题，接班司机认真检查，发现问题及时处理，处理不了的问题及时汇报，严禁带病运转。、无极绳绞车操作由施工队安排专职司机进行操作。、无极绳由施工队负责日常检查维修工作，确保无极绳绞车正常运转。、无极绳绞车必须进行封闭打运。、司机必须持证上岗，严格按规程操作，做到“五不开”。（设备不完好不开，钢丝绳不符合规定或打结断丝不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，

13、信号不清不开。）、把钩工必须持证上岗，严格按规程操作，做到“五不挂”。（安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂。）、巷道运输时，必须使用专用的销子和三环链，重车时采用硬连接，严禁用其他东西代替；矿车与钩头之间的连接，必须使用不能自动脱落的连接装置。还要加保险绳，保险绳绳径与提升绳同规格。、打运大件应用40T链条配合M20×90螺栓进行封车，链条应紧固有力。平板车原有的封车装置必须加固或采取其它有效办法解决。、无极绳运行区段内，压绳轮与托绳轮配置必须齐全完整，发现损坏及时更换。、（1）尾轮固定采用横梁加地锚方式固定。（2）地锚数量不少于8根

14、，每根地锚以打到实底为准，锚杆规格: 22*2500mm高强锚杆。（3）尾轮与横梁采用钢丝绳（不低于6钢丝绳）或40T锚链各为双股连接，锚链中间连接采用同等规格型号螺栓，尾轮加装防盖板，并与横梁同时刷安全色。（4）运输重型设备时，尾轮必须用砼浇注，并用不少于2根单体支撑。（5）打运终端处轨道上必须设卡轨器。（6）无极绳运行区段中间每隔100米设置一个声光语音信号。、无极绳绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，各工种操作前要做到 “手指口述”安全确认。、钢丝绳之间要进行插接时，插接要由熟练工人完成，插接绳长度不得小于钢丝绳绳径1000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5。、无极绳绞车延伸及缩短

15、钢丝绳时，梭车必须在平巷进行，并掩实，开、关绞车挂停电牌，紧绳时必须采用手拉葫芦，严禁用其它方式紧绳。、绞车运行时，跟车人员视巷道坡度情况与梭车保持5米左右距离，并跟车监护，跟车人员严禁在轨道中间（巷道上坡时，人员在梭车上方5米；下坡时，人员在梭车后方5米）。、把钩工确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。把钩工和绞车司机一定要熟记信号的使用规定，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。、每班都对当班绞车运行情况及发生故障做记录。、无极绳变速时必须停电换档，运行中严禁换档和空档运行。、无极绳绞车维护保养严格按说明书中检修记录执行。、

16、司机在开车后不允许离开岗位并时常观察绞车和张紧装置配重的运行情况，出现特殊变化应立即停车。、尾轮处需设一名专人，时刻注意观察尾轮的固定情况，发现异常立即通知绞车司机，并进行加固或检修。、无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须有声光信号或使用手持式移动通讯信号装置。、长距离运输应在中途设置观察信号硐室。、无极绳绞车运输绳道内不得停放车辆。确需存放时，必须编制措施，规定存车数量和位置，并在摘挂钩附近设置能观察梭车情况的躲避硐室。绳道内所存车辆必须头车和尾车前端两侧轮子使用用锚链或钢丝锁在轨道上，在车辆能自行下滑的轨道线路上必须加设制动器。、无极绳绞车运行时必须使用保险绳。、无极绳绞车司机操作处应悬挂岗

17、位责任制和操作规程，并严格执行。无极绳绞车司机及各处信号工交接班时和绞车运行前必须进行安全确认。、无极绳绞车梭车交班时必须停在涨紧装置处。、无极绳绞车轨道沿途必须确保足够的安全间隙，设备、材料堆放不得影响运输工作。、绞车司机处、信号把钩工处、摘挂钩头处必须有照明及停车信号。（2.4）、无级绳绞车维修与保养、使用无极绳绞车的单位必须健全以下制度：斜巷参数牌板、无极绳绞车司机操作规程、信把工岗位责任制。、凡使用无极绳绞车的单位都要认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械故障记录。、使用中的无极绳绞车要符合完好标准，定期进行检修。、轨道符合轨道标准，机械电气维护人

18、员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。、钢丝绳每天要设专人负责检查、记录，发现问题及时处理。 （2.5）、无级绳绞车、钢丝绳安全系数验算无级绳绞车牵引力F牵=90KN，采用规格为6*19+FC -1550 直径为24.5钢丝绳，24.5钢丝绳破断力F破=355KN， 打运距离为2000米，最大倾角10度。钢丝绳安全系数验算F1=(G01+Z（G+G0）)g（sin+W1cos）+qsL1g（sin+W2cos）+qsL2g W式中：F1绞车牵引时牵引力；Z每次牵引的重车数：为3；G提升物件最大重量5000；G0车重1030；G01梭车重1800；qs钢丝绳单位长度的质量：1.658/m；L1运输距离160M；L2运输距离840M；W1矿车运行阻力系数，取0.04；W2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.5；F1=（1800+3×（5000+1030）×9.8×（sin10°+0.04×cos10°）+1.658×160×9.8×