降低损耗培训

1、降低损耗培训目目 录录一一二二工厂物料损耗概述工厂物料损耗概述 影响物料损耗的因素影响物料损耗的因素三三 物料损耗工厂所能控物料损耗工厂所能控2/56第一章第一章 工厂物料损耗概述工厂物料损耗概述物料损耗的定义物料损耗的定义1损耗的分类损耗的分类2损耗的计算损耗的计算33/56物料损耗物料损耗定义定义 物料损耗是生产饲料所用到的所有物料损耗是生产饲料所用到的所有原材料经过加工和处理产成成品过程原材料经过加工和处理产成成品过程中发生的物料损失，这些损失包括物中发生的物料损失，这些损失包括物料的粉尘和水分、原料变质及损坏、料的粉尘和水分、原料变质及损坏、被盗及虫害损失等。被盗及虫害损失等。4/56

2、物料损耗物料损耗分类分类 物料损耗物料损耗 饲料原材料其中某一种类原料运输、在库、加工过程中的损失原料单品原料单品种损耗种损耗大损耗大损耗生产加工过程中投入产出的损失配方损耗配方损耗工厂所有饲料、原料包括配方损耗、原料损耗及其它损耗在内的所有损耗总和5/56物料损耗物料损耗计算计算配方损耗配方损耗=（配方量（配方量+加入回料）加入回料）-（成品数量成品数量+放出回料放出回料+落地料）落地料）配方量配方量+加入回料加入回料X1000原料损耗原料损耗= 实存数实存数-账存数账存数+期间计提损耗期间计提损耗期间生产领用数期间生产领用数X1000大损耗大损耗=实存数实存数-账存数账存数期初库存期初库存

3、+本期入库数本期入库数X10006/56第二章第二章 影响物料损耗的因素影响物料损耗的因素7/56大门口管理大门口管理车辆管理车辆管理设备管理设备管理制度、标准、流程制度、标准、流程现场操作现场操作物料损耗因素物料损耗因素8/569/562022-3-11 车间车间3S执行执行 整理 整顿 清扫 物料残留物料残留包装袋残留塑料桶残留车箱残留物料损耗因素物料损耗因素2022-3-11管理制度管理制度（隐性）（隐性） 膨化玉米容重不超385熟化玉米容重不超420玉米玉米成品水分成品水分40公斤：+40公斤20公斤：+20公斤扣袋重标准不统一地磅地磅物料损耗因素物料损耗因素猪用浓缩饲料不高于12.5

4、%猪用配合饲料不高于13.5%10/56第三章第三章 物料损耗工厂所能控物料损耗工厂所能控11/56做到三个做到三个必须必须进出物料必须进出物料必须过磅过磅进出车进出车辆必须辆必须检查检查车身积车身积水必须水必须清除清除防物料被盗损失防物料被盗损失所有进出车必需有过磅，有出门条才能放行过磅异常有人核实与签字防作弊损耗防作弊损耗过磅时驾驶室内 无人工具箱内无物料检查车箱 防车身重量损耗防车身重量损耗下雨天车箱积水要清除下雨天篷布积水要清除车辆淋湿异常重点监控或重新过磅大门口管理大门口管理影响损耗方面影响损耗方面防范防范保安、过磅员手勤、腿勤、嘴勤保安、过磅员手勤、腿勤、嘴勤12/56大门口管理大

5、门口管理影响损耗方面（照片）影响损耗方面（照片）保安检查驾驶室保安检查驾驶室保安检查车箱内是否有物料保安检查车箱内是否有物料13/56大门口管理大门口管理影响损耗方面（照片）影响损耗方面（照片）检查车辆工具箱：藏料检查车辆工具箱：藏料检查车辆工具箱：正常检查车辆工具箱：正常14/56大门口管理大门口管理影响损耗方面（照片）影响损耗方面（照片）下雨天车辆篷布大量积水下雨天车辆篷布大量积水15/56大门口管理大门口管理影响损耗方面（照片）影响损耗方面（照片）司机清除车辆篷布大量积水司机清除车辆篷布大量积水16/56大门口管理大门口管理影响损耗方面（照片）影响损耗方面（照片） 2次过磅异常，多次过磅

6、异常，多42KG，翻包核查正，翻包核查正常，保管、厂长签常，保管、厂长签字放行字放行17/56设备管理设备管理重点影响损耗的设备重点影响损耗的设备调质器浆叶：浆叶的角度冷却风门：防止过度冷却冷却刹克龙沉降效果制粒机制粒机油油罐罐地磅：角差、段差、磅的误差打包称：打包称的流量、参数调整配料称、油称、电子台称：损耗误差四称四称操作失误漏油管道漏油防盗 重点并易重点并易 造成损耗造成损耗18/56u地磅的角差会影响损耗地磅的角差会影响损耗角差：传感器的系数每个角差可设定多个系数值仪器系数精确的重量与地磅外表显示精确的重量不一致，产生重量误差，但误差属公司范围内而造成损耗u磅段差影响损耗磅段差影响损耗

7、 磅的前、中、后位置显示重量不一样u磅的误差影响损耗磅的误差影响损耗 磅的各个点、各个段重量一致，但与标准砝码不一致设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗地磅影响损耗的三方面地磅影响损耗的三方面19/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗地磅影响损耗的三方面地磅影响损耗的三方面 地磅的角差影地磅的角差影响地磅段差响地磅段差 地磅的段差影响地磅的段差影响地磅准确性，形成地磅准确性，形成地磅误差地磅误差 地磅的误差地磅的误差导致物料损耗导致物料损耗20/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损

8、耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗角差的常数说明角差的常数说明LC1：LC2： LC3：LC4传感器编号传感器编号1.004500传感器系数，传感器系数，又称角差系数又称角差系数1008对应传感器设定对应传感器设定系数仪表所显示的重量系数仪表所显示的重量21/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗举例：举例：当当LC1号传感器角差系数调成号传感器角差系数调成1.004500时，仪表重量显示时，仪表重量显示1008，地磅对外重量显示为地磅对外重量显示为1010，当角，当角差系数调成差系数调成1.004600时，仪表重时，仪表重量显示量显示1012，但地磅对外仍显示，但地磅对外仍

9、显示1010。关键点：仪表显示重量要与地塝关键点：仪表显示重量要与地塝对外显示重量一致，不同角差系对外显示重量一致，不同角差系数重量一致时，要选小系数数重量一致时，要选小系数原理：仪表内部分度值以原理：仪表内部分度值以1公斤为公斤为单位，对外分度值以单位，对外分度值以10或或20公斤公斤为单位，四舍五入取值。为单位，四舍五入取值。1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗产生角差的原理产生角差的原理22/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法地磅称重仪表地磅称重仪表23/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称

10、控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法第第1步按主菜单步按主菜单第第2步没设密码的直接进入主菜单，有的输入步没设密码的直接进入主菜单，有的输入用户名与密码用户名与密码按主菜单后的仪表屏幕显示仪仪表表操操作作键键仪仪表表显显示示屏屏24/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法第第3步输入用户名：按步输入用户名：按“字母数字键字母数字键”输入用户名后输入用户名后按按“确认确认“键切换到口令密码行；键切换到口令密码行；第第4步输入口令密码：直接输入数字后按步输入口令密码：直

11、接输入数字后按 键光标键光标停留在停留在“确定确定”然后按然后按“确认确认“仪表进入主菜单仪表进入主菜单数字与字母并用，雷同手机打字25/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法进入主菜单后的显示页面进入主菜单后的显示页面26/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法按上下键将光标移至按上下键将光标移至“系统维护系统维护”后点后点“确确认认”键，进入系统维护界面键，进入系统维护界面仪仪表表操操作作键键27/56设备管理设备管理调

12、校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法系统维护界面系统维护界面28/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法确认确认按按上上下下键键29/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法确认确认30/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法确认确认31/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调

13、校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法把标准砝码放到地磅的每个传感器上，把标准砝码放到地磅的每个传感器上，并记录每个传感器上砝码显示的重量，并记录每个传感器上砝码显示的重量，有差异的要进行调整，保证对外显示有差异的要进行调整，保证对外显示重量与标磅砝码重量一致时，仪表角重量与标磅砝码重量一致时，仪表角差系数要选择小数差系数要选择小数 （修改数据前一定（修改数据前一定要记下原始数据要记下原始数据如LC2：1.003000）32/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方

14、法33/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法34/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗调校角差的操作方法调校角差的操作方法35/56一、段差调整可通过微调角差系数，使车辆停在前中后各段的重量误差为零。二、磅的标定主菜单 2. - 参数设定 用标准砝码对秤进行标定。选择标准校正后按“确认”后，仪表自动读取空秤信号，黑色光标从左至右扩展 ，完成后自动进入量程检测。提示“加载砝码”，加载砝码完毕后，按“确认”，窗口自动显示“输入加载重量值”。为保证校秤的准确性，

15、建议加载的砝码重量大于最大称量值的50。但不应超过最大称量值。输入重量值后按“确认”，仪表显示动态移动条，光标从左至右扩展 ，完毕后显示检测到的重量值。选择“保存并退出”，按“确认”即完成磅的标定。设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗1.调校地磅控制损耗调校地磅控制损耗段差的调整与磅的标定段差的调整与磅的标定36/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称影响损耗方面打包称影响损耗方面1.称重不稳定称重不稳定包重时多时少包重时多时少2.误差范围偏大影响每包偏重误差范围偏大影响每包偏重标准为标准为0.020.08KG间间37/5

16、6设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称的调校（打包称的调校（C750包装称）包装称）在正常显示时按功能键在正常显示时按功能键 进入功能设定；进入功能设定；然后按确认键然后按确认键 进入系统设定模块，等待输入密码；进入系统设定模块，等待输入密码；键入密码按确认键键入密码按确认键 进入系统参数设定进入系统参数设定用选择键用选择键 选择需要的参数。选择需要的参数。F38/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称的参数设定（打包称的参数设定（C750包装称）包装称）参数参数 功能功能 设

17、定数值设定数值 参数参数 功能功能 设定数值设定数值 F1.3 校正单位 KG F2.2 开机单位 KG F1.4 最大称量 60F3.1 密码设定 XXXX F1.5 分度值 0.01F3.2 配方密码 X F1.6 线性校正 X F4.1-5.1 数据通信 F1.7 校正 X F5.2 喂料速度 2（三速喂料）F1.8 零点调整 F5.3 进料模式 1F1.9 量程调整 F5.4 允差设置 F1.10 动态检测 1F5.5 提前量修正 F1.11 数字滤波 3F6.1 开始延时 0F1.12 噪音滤波 X F6.2 比较时间 0.4F1.13 自动零跟踪 3F6.3 松袋延时 2F1.14

18、 零点操作 F6.4 夹袋延时 0F1.15 扩展显示 F6.5 称门关时间 0F2.1 开机延时 0F6.8 稳定判断 139/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称快速数字键功能打包称快速数字键功能数字键（数字键（1）总重量预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（）总重量预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（F5.7=）时有效；）时有效；数字键（数字键（2）总包数预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（）总包数预置：当控制器累计总重量达到设定值时自动停止当（F5.8=）时有效；）时有效； 数字键（数字键（

19、4）提前量设定：如）提前量设定：如1.0公斤公斤数字键（数字键（5）零点允差设置：如）零点允差设置：如1.0公斤；公斤；数字键（数字键（6）目标允差值：如）目标允差值：如0.03公斤（该值不能设得过大，否则会超标）；公斤（该值不能设得过大，否则会超标）；数字键（数字键（7）快进值设置：如）快进值设置：如15.0公斤，当（公斤，当（F5.2=2）时有效（该值不能设得过小，否则会没有低）时有效（该值不能设得过小，否则会没有低速运行影响精度）；速运行影响精度）； ；数字键（数字键（8）慢进值设置：如）慢进值设置：如5.0公斤，当（公斤，当（F5.2=2）时有效（该值不能设得过小，否则没有慢加）时有效

20、（该值不能设得过小，否则没有慢加料影响精度）；料影响精度）； ；数字键（数字键（9）目标值设置：如）目标值设置：如40.0公斤。公斤。40/56设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称标定方法打包称标定方法参照调校方法，进入F1.9量程调整；1、选择F1.9= 按确认键；2、控制器显示（Add Test Weight) 按确认键；3、加入标准砝码50公斤，用数字键输入所加砝码的重量并按确认键；4、控制器自动倒计数读取重量数值；5、按ESC键后按确认键保存退出标定结束。41/56大流量限位螺栓设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2

21、.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称流量调校方法打包称流量调校方法大流量时料层厚度42/56小流量限位螺栓设备管理设备管理调校四称控制损耗调校四称控制损耗2.调校打包称控制损耗调校打包称控制损耗打包称流量调校方法打包称流量调校方法小流量时料层厚度（不能过厚否则影响精度）43/56设备管理设备管理调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗1.调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗调质器浆叶角度调整调质器浆叶角度调整（提高成品水份）（提高成品水份）控制要点：物料调质控制要点：物料调质调质目的：提高物料熟化度，增加水分含量调质目的：提高物料熟化度，增加水分含量1、调质器桨叶角度调整作用增加调制器里物

22、料充满系数、延长物料与蒸汽充分接触时间。2、调制器桨叶角度调整方法： 调制器进料口处4片桨叶成正45度角向前推料，中间段桨叶角度为0度角把物料抛起与蒸汽充分接触，调制器下料口处4片桨叶成反25度角阻止物料前进延长调制时间。3、关闭蒸汽管道疏水阀（分气缸疏水阀除外）：使蒸汽中水分不丢失4、锅炉高水位运行，提高蒸汽含水量。44/56物料充满度较满0度桨叶设备管理设备管理调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗1.调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗调质器浆叶角度调整调质器浆叶角度调整（提高成品水份）（提高成品水份）45/56设备管理设备管理调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗2.调制粒系统控制损耗调制

23、粒系统控制损耗风门结合料位器调整风门结合料位器调整（丢失水份应控制在（丢失水份应控制在0.60.6点内）点内）冬天料位器安装位置冬天冷却风门全开、料位器位置调高，控制成品水份的过度丢失冬天冷却风门全开、料位器位置调高，控制成品水份的过度丢失冬天冷却风门调整位置46/56设备管理设备管理调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗2.调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗风门结合调料位器调整风门结合调料位器调整（丢失水份应控制在（丢失水份应控制在0.60.6点内）点内）夏天冷却风门调到夏天冷却风门调到2/33/4、料位器位置调低，控制成品水份的过度丢失、料位器位置调低，控制成品水份的过度丢失夏天料位器安装

24、位置夏天冷却风门调整位置47/56设备管理设备管理调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗3.调制粒系统控制损耗调制粒系统控制损耗防物料被吹走防物料被吹走（确保制粒冷却刹克龙沉降效果）确保制粒冷却刹克龙沉降效果）u关风不严关风不严 冷却进料关风器、沉降刹克龙关风器u漏风漏风风管、刹克龙有烂点u沉降不赢沉降不赢刹克龙偏小，调整风量无效u沉降筒内料满沉降筒内料满关风器上端被锅巴料堵塞48/56原料车、成品车过磅进入工厂后把水箱的水放掉车辆出厂时放掉水的重量造成损耗车辆进厂时，车上有沙包、石头等可丢掉的东西原料要退重的杂质物料不带走，例如小麦杆成品车进厂时工具箱或车箱藏有重物，皮重过重原料车出厂时工具箱

25、或驾驶室内藏有工厂原料原料车不能卸货在工厂过夜成品车拖货进入工厂时间太早瞄准工厂磅差标准范围，串通装车员多装料车辆管理车辆管理工厂车辆监控不到位影响损耗的方面工厂车辆监控不到位影响损耗的方面49/56工厂内制订违规处罚标语并悬挂显眼位置发动全厂人员监督，举报属实设定奖励1000元抓到一个重处罚，工厂通报抓到一个重处罚，原料车运费扣除抓到一个重处罚，原料车运费扣除短途运输车辆工厂建立车辆档案，并形成对比短途运输车辆工厂建立车辆档案，并形成对比保安严格执行车辆进出检查保安严格执行车辆进出检查抓到一个重处罚，并列入黑名单抓到一个重处罚，并列入黑名单车子重新过磅车子重新过磅包数准确包数准确车辆管理车辆管理控制车辆做弊影响损耗的办法控制车辆做弊影响损耗的办法50/56车辆管理车辆