数控技术专业论证报告

1、关于数控技术专业设置的论证报告（专业代码：580103）一、数控技术专业人才需求论证报告（一）、专业背景分析数控技术是制造业实现自动化、集成化生产的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段。吉安市人民政府办公室关于印发吉安市工业和信息化发展“十二五”规划的通知（吉府办发201212号）提出发展目标为：“十二五”期间，全市机械制造产业年均增长30%以上，到2015年，力争实现主营业务收入200亿元，实现税收8亿元，利润总额9亿元；在产业布局上要以井开区、吉州区、永新县、万安县为依托，发展机电设备制造业；以井开区、吉州区、泰和县、新干县为重点，发展汽配工业；以安福县为重点，发展中高压

2、精密液压件工业；以吉州区、安福县为重点，发展数控机床制造业；以井开区麦德风能公司为基础，发展风能装备制造业；重点发展新能源汽车及汽车配件、数控机床、中高压精密液压元件及部件、风电机组、电线电缆及发配电设备等产品，逐步建立机械制造产业体系。这将把吉安市建成制造业基地，走新型工业化道路，这些新形势对技术技能型、知识技能型、复合技能型等新型的人才在数量与质量上提出了新的要求。同时，劳动力市场也呈现出人才的大量短缺现象。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺近60万，数控人才短缺已引起从中央到地方各级领导及部门的高度重视。 （二）、专业开设的必要性1

3、、全国范围内制造业发展及数控技术专业人才需求。数控技术人才需求量的大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业化国家相比存在着很大的差距，尽管目前我国的机床生产年均增长35%，但数控机床的拥有量仍不足总量的5%。尤其是现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技

4、术人才。   2、江西省制造业状况及数控技术专业人才需求据江西省装备制造业飞机及飞机零部件系列、汽车及汽车零部件系列、精密数控装备及功能部件系列、工程机械及液压件、配套件系列、电子元器件和电子信息产品系列、农业机械等系列的发展规划，可以看出，在精密数控装备及功能部件系列方面，江西省精密数控装备行业的发展，必将以航空工业需求为牵引，通过市场拓展到其他各个行业。精密数控装备的发展，使一批数控功能部件生产企业瞄准精密数控装备的需求得到发展，尤其是数控机床控制系统核心部件的研制能力得到提升。随着制造业信息化工程的进一步推进，利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，提高企业的技术

5、装备水平和产品竞争力，制造设备的大规模数控化，对数控技术人才的大批量需求已迫在眉睫。3、吉安市制造业发展状况及数控技术专业人才需求。鉴于吉安市制造业发展现状和前景规划:把装备制造业作为我市经济发展的重要增长点，发挥电子、生物制药、冶金、建材等优势采取有效措施，大力调整产业内部结构，坚持开发与创新并重，强力推进产业结构调整，提高行业经济运行的质量和效益；围绕新型工业化建设，提高重大技术装备的开发创新能力和设计水平，积极推动机电一体化，加快建立现代化装备制造业基地，为各行业提供先进装备；加强重大装备生产与配套协作。随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需

6、求量大增。尤其是数控加工制造技术、机电设备制造技术人才需求量更大。吉安市制造业积极培育优势制造企业和引进国内一流的制造企业进驻。机电设备制造业依托江西电缆有限责任公司、赣粤恒兴机电有限公司、天元机电制造有限公司、吉安水电成套设备有限公司、吉安电机有限公司等企业；汽配工业以井开区、吉州区、泰和县、新干县为重点。扩大汽车零部件生产规模的同时，积极发展大功率车用永磁电机及其控制系统和汽车电子等产品；机械工业以安福县为重点，依托安福唯冠油压机械公司、液压件股份公司、崎峰精密铸造公司等骨干企业，重点发展数控机床和工程机械中高压精密液压元件及部件产品的生产，打造省级液压件制造基地；数控机床制造业 以吉州区

7、、安福县为重点，依托杰克机床、唯冠油压公司，积极发展数控曲轴磨床、数控内（外）圆磨床、数控平面磨床、数控多头高压水清洗机床和加工中心等设备的生产，全力打造省级数控机床生产基地；风能装备制造业以井开区麦德风能公司为基础，以风能成套装备和关键零部件生产为重点，提高技术水平和制造水平，不断壮大规模；风电机组。以兆瓦级以上成套机组为重点，稳定1.5MW风电机组生产，加快23兆瓦级风电机组的研发，努力形成风电机组批量生产能力，全力打造风电设备产业链；关键零部件方面重点发展高速齿轮箱、发电机、叶片、塔筒、法兰、轮毂、底盘、主轴、回转支承和变浆系统等关键配套件。如此，要成为全面先进制造工业发展强市，我市得完

8、成培养一大批先进技术人员强军，其中数控技术专业人才将成为制造业其中的一支主导力量。在“十二五”期间，吉安市将建成或提升多个大型工业产业园，大力发展装备制造业，而现吉安市数控专业人才将非常紧缺。因此加快数控技术人员培养步伐，培养符合现代化制造业要求的各层次的数控人才已成为当务之急。（三）、专业开设的可行性1、毕业生就业市场前景良好。我院地处江西省中部,国家大力发展中西部,江西省人民政府又提出重点建设以105国道为轴线的“吉泰走廊”，必将提升吉泰走廊的支撑能力。“十二五”期间，全市机械制造产业年均增长30%以上，到2015年，力争实现主营业务收入200亿元，实现税收8亿元，利润总额9亿元，为此需重

9、点培养及引进约6000千名紧跟科技发展前沿、创新能力强的中高级专业技术人才，其中数控技术人才2000名，培训9000名技术熟练的产业工人，因此该专业人才市场需求量大，就业前景非常广阔。2、生源充足。据2013年江西省教育事业发展状况。全省高中共有274393名考生报名，比上年269342人增加5051人，同比增加1.88%。其中，参加全国普通高考的考生为270238人，占考生总数的98.49%，比上年265661 人增加4577人，同比增加1.72%；以“三校生”（职业高中、中专、技校毕业生）身份单独报考高职类院校的考生4155人，占考生总数的1.51%，比上年3681人增加474人

10、。 单报高职11110人，占普通考生数的4.11%。本科兼报高职（专科）87706人，占普通考生数的32.46%。 其中吉安市高考报名人数为31926人，按高校毛录取率达80%左右，近6000名高中毕业生流入社会，我们可以扩大招生，吸收一部分流入社会的高中毕业生。3、设施设备完全能满足教学需要。我院现有数控机床25台，其中数控车床11台,数控铣床9台,加工中心1台，电火花2台、线切割2台；普通机床18台，其中普通车床6台,摇臂钻床3台,外圆磨床1台，平面磨床2台，数显铣6台。54工位钳工实训室 1 个，数控机床考核实训室2个（共8套），另外有可以容纳60人的数控机床自动编程考核实训室1个,电子

11、电工实训室1个, 数控、模具加工多媒体教室2个，学生实训开出率可达100%以上。4、专业教师能基本满足教学需要。我院现有数控专业教师12人，其中副教师以上1人、讲师1人、助教4人、专业课教师8人，实习指导教师3人，一体化教师2人，所有专业教师都具有高级工以上本专业工种的职业资格。学院通过招、聘、训、转、调等途径加大专业师资队伍建设力度，现已拥有一支稳定、优良的专业教师队伍。综上所述，开办数控技术专业是必要的、可行的。我院已具备开办数控技术专业的条件，并将继续为此做好充分的准备。二、数控技术专业建设发展规划（一）、需求论证1、行业背景数控技术是现代制造业的核心技术，综合了传统制造技术、计算机应用

12、技术、现代控制技术、测试技术等高新技术。数控化率是衡量一个国家制造业发展水平的重要指标。我国要走新型工业化道路，不仅需要一大批拔尖创新人才，也需要数以千万计的专门人才和数以亿计的高素质劳动者。当前，我国处于逐步实现由世界加工制造业大国向强国转变的关键时期，加工制造业正在以前所未有的速度高速发展。我国要成为“世界工厂”，需要培训和造就数十万数控技术领域的操作人员、编程人员和维修人员，职业教育承担着培养技能型人才的重要责任。我国技能型人才培养模式相对落后，迫切需要提高职业教育培训的针对性和适应性。江西作为我国中部的省市，近几年来经济保持快速增长，综合实力显著增强。江西十二五规划建议：“大力发展先进

13、装备制造业，重点发展数控机床等产业，推进传统制造业向高端制造业转变”。国外机械设备的数控化率已达到85%以上，可我国目前的机械设备的数控化率不足20%，而制造业当中数控技术所占的份额越来越大，为提高加工效率，改善产品质量，完成难以加工部件的加工，用数控技术取代传统已成为大势所趋，随着先进数控技术的应用，我国世界制造业加工中心地位的形成，需要大量的数控技术人才。因此，培养适合制造业发展需求的大量数控技术技能型人才已成为职业教育的紧迫任务，大量数控技术技能型人才短缺使我院要开设控技术技。一方面，为提高产品的制造能力和竞争实力，发展区域经济，就需要大量数控编程、数控机床操作的高技能型人才；而另一方面

14、，原有的数控操作人员由于未经系统学习，普遍存在操作者素质不高和知识、技能有待更新等问题，因此，结合全国制造业发展趋势、我市制造业实际，我院将大力发展数控技术专业，尽快提高我校办学实力、办学水平就成为一个十分紧迫的任务。2、专业发展现状我院现拥有校内机械加工实训基地和数控实训基地，专业实习、实训设备总价值500余万元，实训开出率60%以上。本专业现有专任教师11人，兼职教师8人。“双师型”教师占专任专业课教师的31%，其中2名教师获得数控工艺员证书，2名教师获得数控车、数控铣技师资格证书，3名教师具有数控机床操作国家中、高级考评员资格。专任教师中本科以上学历占100%。教师队伍结构基本合理。3、

15、建设主要内容大力发展数控技术专业是社会各界的共识，近年来各职业院校在数控方面均有一定的投入，但由于数控设备价格昂贵，材料消耗大，是一个生均成本较高的专业，受培养模式、学校经济能力的影响，人才培养质量不高。实施“工学结合”的人才培养模式，培养目标定位在培养生产一线的中、高级技能型人才。改革教学模式，通过“理实一体化”教学方式，教中学，学中教，促进学生知识、能力、素质的全面协调发展。使学生具有相应的理论文化知识、数控技术能力，高尚的职业素质和具有继续学习的能力。加强师资队伍建设，通过专业带头人和骨干教师培养，选派中青年教师到行业、企业进行实践锻炼，提高“双师”素质，优化师资队伍的“双师”结构。（二

16、）、建设目标1、人才培养模式改革在职业教育“以就业为导向，以服务为宗旨”的理念指导下，通过与企业专家合作，建立以社会用人单位为主体的专业教学指导小组，形成以就业为导向的“订单培养”、“定向培养”、“校企联合培养”为主的具有校企合作、工学结合特色的人才培养模式。2、课程体系与课程建设通过对相关企业调研，掌握企业对数控技术人才的能力需求及专业教学现状之间的差距，从而确定专业课程改革与建设的方向、思路、重点和突破口。通过对从业人员职业岗位的调查和职业能力的分析，研究并确定培养目标、应具备的专业能力及重要的关键能力等要求、对应的职业资格等级和就业范围，并根据岗位的分类确定具体培养目标。通过对数控职业岗

17、位核心职业活动、典型工作任务的分析，探索开发以职业任务和工作过程为导向的学习领域课程(专业主干课程)。使学生通过该学习领域课程的学习能够具备一个职业的若干典型工作任务应有的、全面的、综合化的职业能力。建立校企合作、工学结合的“模块式、工位式、岗位式” 专业技能课程体系，2年内建设门工学结合的专业精品课程,有相应特色的3本校本教材和教学课件。3、师资队伍建设通过多渠道、多途径培训形式，建立一支结构合理、素质过硬的具备数控车、数控铣和数控电加工中、高级及技师资格的双师型专业教师队伍。制订专业带头人的培养计划：通过理论研修、专业调研、技能培训、国内考察等多种培训途径，提高其专业建设、实训基地管理能力

18、。制订专业骨干教师的培训计划：通过国家级、省级培训和行业培训，了解专业发展，更新知识，提高专业技术水平。建立教师到企业实践制度，对于缺乏生产一线实践经验和技能的专业课教师、实习指导教师有计划、分步骤，安排到校企合作、对口企业进行实习和技能训练，做到理论与实践、教学与生产相结合，使其积累实践经验，提高动手能力和技能水平。招聘专业技术人员，建立兼职教师队伍 积极引进相关企、事业单位有丰富实践经验和教学能力的工程技术人员来校做兼职教师，促进学校教师向“双师型”转化。4、加强实训基地内涵建设，完善实训设施 通过建章立制，校企共建校内外实训基地，完善实训基地管理模式，规范生产性实训标准，制订实训基地运行

19、管理办法和考核办法，使实训教学、实训基地运行管理科学化、规范化。加强实训平台建设，建立信息实训资源库，构建实训资源共享平台，提高学生技能培训效果。（三）、建设思路 项目建设基本思路是：坚持“以就业为导向”的教学改革方向，建立具有校企合作、工学结合特色的人才培养模式，根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以能力为中心构建理论教学体系和实践教学体系，以“必须、够用”为原则确定专业基础，注重实践，加强能力培养，提高综合素质；根据企业对人才的需求，紧密结合企业生产实际和学生特点，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式组织教学环节；走工学结合的路子，加强校内外实训基

20、地建设和师资队伍建设，为社会培养合格的数控技术实用人才。（四）、建设内容1、人才培养模式改革 实施“工学结合、校企合作、顶岗实习”的人才培养模式积极与相关行业、企业加强联系与合作，邀请企业专家参与人才培养方案制定。根据人才市场和企业岗位要求，通过“双证结合、校企结合、工学结合”，及时调整专业方向、课程设置和教学内容，建立按企业用人“订单”进行人才培养的机制，为本地区制造业培养数控技术专业人才。根据人才市场和企业的岗位要求，学生自主选择专业方向，实现专业与职业对接在招生、人才培养和毕业生就业等各个环节融入“就业导向”的观念，针对在校生文化基础差异大的实际和针对岗位需求，细分专业办学方向，将数控技

21、术专业细分成数控车操作、数控铣操作、数控编程、数控电加工操作等四个方向，让每个学生根据自身实际和社会需求选择专业方向，学有专长。面向毕业生，以实习教学为载体、以国家技能等级标准为检测依据，用中级工标准来衡量学生的职业技能水平，将实习考核与鉴定相结合，对数控专业毕业生按中级工技能要求组织理论教学、实践培训和技能鉴定。打破传统的“文化课专业基础课专业课”三段式的课程组合结构，按照以职业能力标准，实施“职业思想道德职业基础知识与能力职业知识与能力职业拓展知识与能力”的新课程组合；围绕培养目标，优化组合课程体系。基础课以陶冶情操、训练基本能力，占总学时的30%。以核心技术为主线，设置专业主干课；专业基

22、础与专业技术结合。实践教学课时占40%，技术等级要求为中级工。通过专业建设，加强生产性实训，实施“实景育人”的人才培养模式构建专业“三实”技能教学模式，以实验、实训与实习教学作为实践教学的主要形式，提出技能教学车间化的思路，推出以能力培养为主线的实践教学体系，即：基本技能训练 专项技能训练 综合技术应用能力训练，从而实现在实践中体验和学习理论，在应用中形成技术应用能力，并将此思路贯穿整个人才培养方案。2、课程体系与课程建设建立工学结合“模块式、工位式、岗位式”专业技能课程体系与企业合作构建以岗位能力培养为主线，具有行业职业特色的课程体系。岗位能力：识图：能读懂零件工作图，想象空间形状，了解零件

23、的材料及性能，理解各部分结构的尺寸、技术要求等。工艺：能合理编制零件的加工工艺。编程：能正确编制相应的数控加工程序。加工：能根据加工需要对机床进行调整，按操作规程熟练操作机床，完成零件的加工，保证质量，提高效率。测量：能正确使用量具进行测量，判断零件质量。设备维护：能对机床进行常规检查和日常维护保养。建设工学结合的优质精品课程2门，突出“教、学、做”结合，课程考核与职业、行业认证的有机结合，与企业合作开发和完善专业优质精品课程及专业主干课程。以就业为导向，建立职业能力培养为目标的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高教学质量，将数控技术专业的主干专业课和专业精品课程按任务引领型、项目驱动型标准

24、来建设。精品课程要具有鲜明职教特色和一流教学水平，要体现中等职业教育教学改革的方向：精品课程要贯彻以服务为宗旨、以就业为导向的指导方针，突出职业能力培养，体现中职的办学定位；特别是专业课程要以岗位分析和具体工作过程为基础设计课程。课程设置合理，符合科学性、先进性、实用性和教育教学的普遍规律，具有工学结合、校企合作的鲜明特色，并能恰当运用现代教学技术、方法与手段，教学效果显著，具有示范、引领、辐射作用。机械制造基础、公差配合与技术测量、钳工实训、车工实训、数控车实训、数控铣实训等课程。按照任务建设精品型、引领型数控加工技术、机械加工技术课程；数控电加工、数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作等理

25、论与实践一体化课程按项目驱动型课程建设。建设丰富的专业教学资源库。完成数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作、数控电加工等三门课程的电子教案、课件、试题库建设；以数控加工为重点，建设10个完整零件的案例库。形成丰富的专业教学资源库，为学生自主学习和教师教学提供切实方便的资源。改革评价模式，完善考核评价办法，实现教学内容和职业资格证书的融通将职业技能鉴定高级数控操作工认证的理论和实践的应知应会内容融入到相应课程建设中，突出技能，考核学生的学习，促进学校课程考试与职业资格鉴定的衔接统一，提高学生综合职业素养。校内项目教学考核，以专业能力培养为子，建立试题库，将考核标准与职业资格鉴定标准相融合。以项

26、目为考核子，按照学生完成产品的质量、工作态度、操作规范、相关理论知识掌握的程度综合评定学习成绩，学生必须完成所有项目的学习，且项目合格率达到80以上，参加职业技能鉴定，获得相应的职业资格证书。采取学生互评，指导教师评价，项目考核，理论测试等评价方式。序号证 书证书所需核心课程相 关 课 程1数控车工中级工数控车削编程数控车削实训指导、机械制图、公差配合、金属材料、机械基础、数控加工工艺2数控铣工中级工数控铣削编程数控铣削实训指导、机械制图、公差配合、金属材料、机械基础、数控加工工艺3中级电加工操作工数控电加工编程数控电加工、机械制图、公差配合、金属材料、机械基础、数控加工工艺职业资格证书与课程

27、关系校外实习的考核，由校企双方共同完成，成立校企共管机构，共同制定管理制度和考核办法，共同实施评价与考核。建立顶岗实习期间的“双导师”制，实现校企深度融合，建立网络辅导平台，由专业教师与企业师傅共同指导，做到制度上有保证，管理上有措施。数控技术专业考核项目专业基础能力项目教学考核内容能力课程：普通车削加工技术、普通铣削加工技术、机械制造技术学习目标：培养学生专业基础知识、基本技能和良好的职业素质,具备普通机械加工工艺的制定及利用普通机械设备对零件进行机械加工的能力。教 学 内 容知识能力素质项目1.机械制图及CAD的知识2.公差知识3.材料与热处理的知识4.机械基础知识5.金属切削原理与刀具的

28、知识6.金属切削机床的结构及保养的知识7.机床夹具的知识8.机械加工工艺的知识9.量具的知识10.机床操作及安全生产的知识1.中等复杂程度机械零件图的识读与绘制能力2.普通刀具的选用、刃磨能力3.机床通用夹具的选用能力4.量具的选用、使用能力5.机床的日常维护能力6.机械加工工艺的制定能力7.普通机床的操作能力职业道德职业习惯职业纪律职业规范1.阶梯轴类零件的车削加工2.三角形螺纹、锥面的车削加工3.梯形螺纹的车削加工4.内孔类零件的车削加工5.偏心件的车削加工6.薄壁件的车削加工7.综合件的车削加工8.平面类零件铣削加工9.台阶、沟槽、键槽类零件铣削加工10.角度面类零件铣削加工11.坐标孔

29、类零件铣削加工12.螺旋槽类零件的铣削加工13.综合件的铣削加工14.平面磨削加工15.钻削加工数控技术专业考核项目专业能力项目教学考核内容能力课程：数控车削加工技术、数控铣削加工技术、数控电加工技术学习目标：培养学生专业知识、专业技能和良好的职业素质，具备数控机床应用能力。教 学 内 容知识能力素质项目1.数控刀具的知识2.组合夹具的相关知识3.数控机床原理与结构的知识4.数控车削手工编程的知识5.数控铣削手工编程的知识6.数控机床操作的知识7.电火花、线切割的基本知识8.数控机床维护保养的知识9.数控机床安全操作的知识1.数控刀具的选用与正确使用能力2.组合夹具的使用能力3.数控机床手工编

30、程能力4.数控机床操作能力5.数控机床日常维护与保养能力职业道德职业习惯职业纪律职业规范1.阶梯轴类零件的数控车削加工2.三角形外螺纹的数控车削加工3.梯形螺纹的数控车削加工4.内孔类零件的数控车削加工5.三角形内螺纹的数控车削加工6.综合件的数控车削加工7.配合件的数控车削加工8.外型件的数控铣削加工9.内型件的数控铣削加工10.孔类零件的数控铣削加工11.规则曲面类零件的数控铣削加工12.薄壁件的数控铣削加工13.综合件的数控铣削加工14.配合件的数控铣削加工 3、师资队伍建设专业带头人培养二年内，培养、引进专业带头人2人，安排到国内外职业教育先进的国家或地区进修，学习先进的制造技术、职业

31、教育理念和管理方法，提高专业建设的整体水平。骨干教师培养通过与大型企业人员交流合作，对现有的骨干教师和培养对象共4人制定和实施有效的培养培训计划，定期安排他们到企业参加生产实践，提高数控设备调试维修技能、精密加工技能、CAD/CAM软件应用的实践工作经验，并结合自身实际制定教学改革、课程建设、技术服务和学术活动计划。“双师型”教师队伍建设加强“双师型”教师队伍建设，按照培养和引进相结合的人才建设计划，2年内，选6名专业教师到机械制造企业或国内外高校或技术培训机构参加专项培训；从省内生产、维修企业引进2名优秀技术人员担任专任教师。聘请企业技术专家和教育家来校培训教师，指导实训教学。专任教师“双师

32、型”教师比例达到80%以上。兼职教师队伍建设到2014年，具有中、高级以上职称的兼职教师数量达到3人。3、校企合作、工学结合运行机制建设构建校内、校外两个实训基地平台，实现具有校企合作、工学结合特色的人才培养模式。建设校内校企合作、工学结合实训基地构建规范先进的数控技术专业的技能教室，实现理论课与基本技能相结合的功能。改革创新教学手段和教学方法，达到使学生懂得零件工作图，了解零件材料性能，理解零件结构技术要求；能编制零件的加工工艺文件；能正确编制相应的数控加工程序；能正确使用量具、判断零件质量的教学目标。数控实训基地在原有基础上，配套生产型的数控车床、数控铣床、立式加工中心等，增加设备台套数和

33、设备种类，建成集学生实训、产品生产于一体的“生产车间型”数控基地，引厂入校。学校投入场地、设备、人力等；企业投入技术、成熟产品、原材料等。双方成立校企合作管理机制，组织学生进行生产实习。组建校内生产性实训基地，将直接带动专业学生在真正的企业生产实际环境中实习，实现学生实习实训与企业岗位的零距离对接，改变了将大料加工小、小料加工废的“空对空”实习实训模式，进而避免材料和能源的大量浪费，并有效的改变了学生厌倦实习和缺乏责任感的状况。有利于探索和实践工学结合的“学校工厂化、工厂教室化”的全新的专业建设和人才培养模式，使学生、教师、企业和学校各得其所，实现多方共赢。建设数字化仿真实训平台与CAXA软件

34、合作，建立集数控理论学习、数控软件学习，数控岗位技能培训、鉴定和数控综合题库等为一体的数字化、信息化实训系统。通过数字化实训平台建设，改变目前生产实习过程中，由于学生人数过多而实习设备数量场地有限、实习内容较多而时间有限等原因，学生只能初步了解相关的设备和简单的操作，无法深入了解和掌握完整的加工工艺流程，很难将学过的数控理论知识和现场的加工过程有效联系起来，造成了理论与实践的脱节，影响实习的质量和效率的现状。建设校外校企合作、工学结合的实习基地。在近几年来与我校开展顶岗实习较为密切的10多家企业中挑选23家具有一定基础的、最能体现专业特色的校外实践教学基地进行重点建设，形成长期稳定的校外紧密型

35、实训实习基地，以企业的生产车间作为学生的实训实习场所，实现资源共享，使之成为开放型、共享型、生产型实践教学基地。为保证校外实训实习基地良好运作，校企双方按照“双向互动、密切合作、互助互惠”的原则，签订共建校外实训实习基地协议，明确校企双方各自的职责和义务，同时，建立由校企双方人员组成的校外实训实习基地组织机构，形成专业指导委员会、学校、企业技术与管理人员三位一体的产学合作教育机制。2年内，重点建设工学结合的校外实训基地2处。以订单式培养为切入点，有效推进校企深层次合作 与知名企业合作，通过订单培养形式引入企业、行业标准，以服务企业产品为载体，开发教学项目、聘请企业师资、争取设备与资金支持，把教

36、学引进车间，提高人才培养质量；企业利用学校优良的教学资源帮助企业培训优秀员工、加强科研开发，减少企业成本，增强综合实力；培养学生的主人翁意识、团队意识、产品质量意识、信誉意识、效益意识、管理意识，在学习中得到锻炼和加强，为毕业后的上岗“零距离”对接奠定基础。2年内，订单式培养学生100名；企业员工培训和产品技术服务培训200人次。（五）、建设进度经过3年两个阶段的努力，到2017年把我校数控技术专业建设成江西省吉安区域内的示范专业，数控人才培养示范基地。成为师资力量雄厚、教学设施齐全先进、教学方法好、教学手段先进、具有较大办学规模、集教学、生产、培训、鉴定和技术服务为一体、在江西省高职教育中具

37、有示范和带头作用的专业，并争取成为全国先进制造业技能型人才培养培训示范基地。为企业输送技能过硬、数量较多的中级技术工人。第一阶段（2014年1月2015年12月）（1）人才培养模式与课程体系改革构建以就业为导向的具有校企合作、工学结合特色的人才培养模式，组建专业主干课程体系，形成专业精品课程1门、教学资源库、理实一体化的校本教材2本。（2）师资队伍建设加强师资队伍建设，通过培训与引进等建设一支素质优良，年龄、学科、学历结构合理，理论知识和技能水平并重，适应发展需要的师资队伍。其中培养2名专业带头人、培养3名骨干教师、培养7名双师型教师、从企业聘请多名兼职教师。（3）校企合作、工学结合与企业合作

38、，完成以就业为导向的工学结合“2+1” 数控技术专业人才培养模式；企业专家参与编写工学结合特色的校本教材等；初步形成生产型实训车间。第二阶段（2015年1月2016年12月）（1）人才培养模式与课程体系改革经过一年的教学实践检验，进一步完善以就业为导向的具有校企合作、工学结合特色的人才培养方案；建成专业标准和专业精品课程2门、校本教材3本；建成可供学生自主学习的网上教学资源库。（2）校企合作、工学结合完善以就业为导向的工学结合“2+1” 数控技术专业人才培养模式；确定专业教学计划；建成生产型实训车间；开展企业职工培训等。（六）、资金预算专业项目建设预计投入405万元。（七）、保障措施1、组织保

39、障成立数控技术专业建设小组，落实人员，明确责任，分工合作，把数控技术专业的发展规划和建设落到实处，确保建设项目的顺利完成。数控技术专业建设小组负责制定具体的实施方案，确立阶段性的工作目标，有计划、分步骤高质量的加快项目建设，提高专业建设的科学性与合理性。负责专业管理督导、教学方法改革与推广、教学质量评价等，并负责课程教学改革、课程资源建设等工作。2、制度保障制定数控技术专业建设管理办法，建立健全项目建设责任制度，做到机构落实、人员落实、责任落实、方案落实、资金落实、奖惩落实；建立健全包括专业建设管理、教学管理、教师队伍建设、教学资源建设、教学质量考核等一系列制度，使专业建设的各个项目及各个环节

40、都有规范的制度管理作支撑，为专业建设提供全面的制度保障。资金预算表建设内容2014-2015 年度2016-2017年度小计合 计117.5137.5315人才培养模式与课程体系改革1人才培养体制机制、模式及方案等建设2010302课程体系建设及改革创新66123教材建设、应用及更新1020304教学模式改革创新228305评价模式改革55106信息化教学资源建设10818小计7357130师资队伍建设1专业带头人培养3362骨干教师培养4483专业教学团队建设1124、兼职（企业兼职）教师队伍建设1125“双师型”教师7.57.515小计16.516.533校企合作、工学结合运行机制建设1校

41、企合作、工学结合体制机制建设232252校企合作模式创新（加工中心、车、铣）4040803校企资源共享建设128204校企共建生产性实训基地、培训基地、项目研发和推广中心78155校企共建专业3366顶岗实习新模式336小计88641523、人员保障加大专业带头人、骨干教师和兼职教师的培养和引进，致力于优秀人才的引进和中青年教师的培养与提高，努力构建一支师德高尚、业务精湛、结构合理、专兼结合富有活力的“双师型”教师队伍，有效保证建设项目的人力需求。4、运行保障由数控技术专业建设领导小组负责项目建设的进度编制和具体落实，保障各种措施到位，严格按照专业建设方案进程表监督检查专业建设进度，建立项目定

42、期自评、自查督查制度，保证项目建设工作的科学性和合理性；层层落实责任，确保专业建设能够按照建设方案要求落实到位，通过每周自查，每月检查，分阶段对项目的进度进行检查和总结，查找问题并整改落实，积极协调出现的各种问题，每学期全面总结完善。确保专业建设方案顺利完成。5、资金保障数控技术重点支持专业建设两年内计划投入建设经费405万元，在专业建设过程中，建立健全资金使用制度，做到专项资金专门管理，精打细算，加强监督，分阶段、分批次严格按照经费预算投入实施，保证专款专用，提高资金使用效率，保障项目建设工作按期保质保量的完成。三、数控技术专业人才培养方案（一）、招生对象与学制招生对象：高中毕业生或具有同等

43、学历者学 制：三年（二）、职业目标德、智、体、美全面发展，具有良好的综合职业素质，熟悉典型数控系统的功能与接口和机床电气技术，了解常用数控机床的结构、性能和工作原理，具有现代数控机床的操作、管理、维护与检修技能，适应现代机械及其它制造业生产、管理第一线需要的高端技术技能人才。（三）、职业能力通过三年的教学和学习，本专业学生在基本素质、专业理论知识和专业技能、综合素质等方面应达到如下要求：1、基本素质：有良好的政治素质、文化修养、职业道德、服务意识和健康的体魄，能收集处理信息、获取新知识、分析和解决问题，具有语言文字表达、团结协作和社会活动等基本能力。2、外语能力：英语应用能力较强，能阅读和处理

44、专来的英文资料和文件。3、计算机应用能力：具有较强的计算机应用能力。4、基本知识和基本技术能要求：掌握机械制图、电气制图、机械设计与制造技术、电工电子技术、自动控制技术，以及机电设备的工作原理和应用技术。5、核心能力：熟悉典型多轴数控系统和机床电气的工作原理、硬件构成及接口技术，具有对数控机床的升级改造能力和现代数控机床的操作、装配、调试、检修、管理与保养等综合能力。6、其他能力：具有机电一体化设备的调试、检修、安装、能力、电力图纸的设计、读图能力。7、创新与创业数神：有较强的创新能力和创业精神。（四）、培养方法：“两段四层”人才培养模式：两段是指学生学习过程分为校内校外两个阶段，四层是指将职

45、业岗位能力培养分为四个层次：校内生产性实训基础训练校内生产性实训校内轮岗实习校外顶岗实习。基本素质模块：德育、体育、英语、高等数学、计算机文化基础、电工与电子技术、液压传动、专业英语等 。工艺能力模块：理论课机械制图、机械制造基础、公差配合与技术测量、数控加工工艺（刀具、定位与装夹、加工工艺） 实践环节生产性实训基础训练（制图识图实训、金工实习、公差（检测）实训） 数控编程能力模块：理论课数控原理与编程、自动编程与CAM应用 实践环节生产性实训（包括数控工艺及编程实训、自动编程及CAM软件应用实训） 操作加工能力模块：理论课数控机床、数控原理与系统、特种加工 实践环节生产性实训（数控机床认识实

46、训、数控模拟仿真实训、数控编程与操作加工实训、轮岗实习等） 维护维修能力模块：理论课机械设计、伺服系统、机床电控与PLC、数控机床维护维修、先进制造技术、模具设计制造基础 实践环节生产性实训基础训练（机械设计课程设计、维护维修实训） 校外顶岗实习模快：企业顶岗实习以及专项任务 （五）、课程体系设计专业参考教学计划如表所示：数控技术专业课教学计划进度表学制：三年 学习形式：全日制 级别：2014级 课程类别序号课程名称学分数学时总 数其中实践学时学时分布（周）第一学年第二学年第三学年一（16）二（14）三（14）四（14）五（16）六（0）公共必修课1毛泽东思想概论和中国特色主义理论452164

47、/132思想道德修养与法律基础452164/133计算机基础272306/124应用文写作23082/155英语460104/156大学生心理健康教育1162/87体育与健康358422/152/148就业指导1162/8小 计21356122206002专业必修课1机械制图及CAD（含课程设计）696486/162机械基础228102/143金属工艺学228102/144金属切削机床与刀具452304/145机械制造技术714010010/146公差配合与技术测量228102/147工程力学584206/148材料力学584206/149数控加工工艺456104/1410数控车床编程与操作7

48、1409010/1411数控铣床与加工中心编程与操作5112808/1412UG5112908/1413电工技术356304/1414数控机床机械部件装配与调整356404/1415PLC应用技术356404/1416数控机床电气控制系统安装与调试356404/1417现代检测技术356304/14小 计691240698620262016实践课1军训及学前教育352522周2机加工基本技能实训51041044周3数控机床操作中级工实训51041044周4电工基本技能实训240402周5数控机维修实训240402周6毕业顶岗实习1638438416周小 计337247242周2周2周2周2周1

49、6周专业选修课1数控机床装调实训228282/142特种加工228282/143数控机床故障诊断与维修实训228282/14小 计6848424合 计129240416282626262222数控技术专业实践教学进程表序号实训内容时间安排与实践周数备注第一学年第二学年第三学年一二三四五六1军训及学前教育22机加工基本技能实训43数控机床操作中级工实训44电工基本技能实训25数控机维修实训27技能鉴定18毕业综合实践169毕业教育及鉴定、就业指导11合 计2442417 教学时间分配表：（按周）序号学 期123456总计1理论教学16141416140742实践教学44221628考试11111

50、53入学教育0.50.54军事训练1.51.55劳动11111386技能鉴定117毕业鉴定112总 计202020202020120学时分配表项 目学时数占总学时百分比备 注课内总学时2404100%理论教学时数77632.3%实践教学时数实验、其他（课内）90467.7%实践教学时数包括实践、实验、实习、实训、课程设计等；顶岗实习、社会调查以每周24学时计算实训、实习设计等724合 计1628（七）、主干课程（含5门核心课程）及主要内容1、机械制图：机械制图的基本知识，培养学生读图能力，养成良好的质量控制能力，主要内容包括：制图的基本知识和技能；正投影法和三视图：点、直线、平面的投影；基本立

51、体；轴测投影；常见立体表面交线；组合体；图样画法；零件图；标准件与常用件；装配图。2、数控机床接口与PLC应用：可编程控制器的PLC的基本原理、配置及编址、控制指令、编程方法、典型控制程序设计、典型数控机床PLC控制与调试、数控机床基本功能、冷却、润滑、刀库控制等功能的PLC控制。3、数控机床拖动与控制A：直流电动机的电力拖动、三相异步电动机基本理论，三相异步电动机的电力拖动、变频器及其应用、交流伺服电机、交流伺服电机驱动、数控机床伺服系统的初调和优化等。4、数控机床与系统：机床数控系统、数控机床的伺服驱动系统、数控机床的位移检测装置、数控机床信号传递及连接、数控机床的机械系统、数控加工工艺及编程。5、数控机床故障诊断维修A：数控机床维修技术、数控机床自诊断应用、PMC程序