五金模具设计指导书

1、五金模具设计指导书一、设计前 认真检查要产品及展开图并作互换检查, 检讨工程数, 确定技术性要点, 包括使用冲床吨位, 闭模高, 是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计, 因技术性问题需变更应先知悉客户;二、设计时1. 先规划模板取料:以展开图为准, 小型模具单边加40-50, 中大型模具60-70; 确定模板数及模板是否(400*650以上 分段；3. 模座的选用。25T 以下用40*50L模柄, 中心孔8.2,2-M8相距24mm ；110T 以下(含 用50*60L模柄, 中心孔12.2,-M10相距31mm ；小于300x300的模板可采用标准模座BB, 有精度要求可选用附钢珠型BR

2、; 上模座直接锁模柄的每边加25, 不考虑模座是否超出上平面; 80T以上的模座设计吊模螺丝或开U 形码槽; 夹码的模座单边加50, 不夹码的模座单边加25; 顺送大于300x300的模板或单发110T 以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加2540；垫脚用厚3540MM，没有下托板则垫脚*边，有下托板垫脚距模座边应在4050以上, 规划好组立图。上模座厚度为30/35/40；上夹板为20/22；脱料板为20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。 M8螺丝间距80140；M10螺丝间距120180；下垫脚螺丝为M12

3、节距在180220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；4. 内外导柱的选用。辅助导柱小型模具装1218；中大型模具用2025辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm 以下应在垫板沉头，并要做排气槽；5. 销钉的选用。小型模具合销用2*8，中大型模具用4*10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm 以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；6. 连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合, 最后切断时若废料要全部一块落屎, 切边长度须大于一个步距;7. 机械手备外导柱长度=闭模时上座下座-20, 插入导套4050深, 导套长度以下模平直为

4、宜, 下模高以顶梢为准, 不计定位高, 抓起高度50 内导柱长度开模时露出脱板20以上, 闭模时为防空打打爆, 垫板钻导柱让位孔 ;8.尺寸标注和注解。尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0,做到重要尺寸应标注公差和字母代号, 并作注解说明, 如有异形细孔需外移作局部放大图; 客户编号工程号要标注在显眼的地方, 使用公司统一图框和模具编号, 例:东茗第三工程下模板为A004-*-3DIE,其中*为产品编号;10. 脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定, 多则用背板压死, 禁用点焊固定, 设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.53mm为宜, 脱销间距25左右, 但上下模脱销位置不要重叠；

5、11. 弹簧的选用。下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。(1黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20% ; 东发弹簧(30万回 用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长, 由弹簧直径, 颜色查其荷重 弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长, 弹簧力kg=定数*压缩量m/m (2冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T ；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S 查表 AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 脱料力F=(0.07-0.2*冲裁力P; 超薄料取0.07,3mm 以上料厚取0.2 弹簧支数=脱料力/弹簧荷重

6、; 若不够位置可考虑打杆脱料(3常用弹簧规格: 16、 20、 22、 25、 30. 一般情况选用绿色弹弓, 如有特殊要求按实际需要选用其它颜色, 如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧 (4弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围, 密布冲孔分堆冲不斜排 ;三、各类模具的注意事项。1. 各类单冲模 (1. 复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成34pcs冲, 设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化. 为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方. (2. 复合模冲凸位时, 模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位, 内脱与外脱力要大, 且外脱要高出模板作压料; 切边冲, 大凸苞冲需固定在夹板,

7、 凸苞附近冲孔冲头要短, 拉料后冲.(3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔 ;(4. 成型模加合模导柱, 摆杆成形脱料结构需加顶杆; 内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上, 以防擦伤产品; 如产品内孔 4, 案内孔+0.005,案内销磨头部 3.9, 案内孔用第一工程冲孔, 外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58, 滚轴成型时上公模向内退0.1, 下模折刀位置不变, 成型间隙T+0.1以防擦伤产品, 下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴, 间隙0.1以便滚轴转动. (5. 推平模, 摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨, 侧面挡块, 而设腰形孔

8、梢钉, 节约模具用料, 上摆动成型块回弹角3 4°绕内R 折, 下模动块成型面偏出半圆料厚; 如果吃料压伤下动块要后退, 折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型 .(6. 结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明, 方便线割, 上下模均设顶梢, 异形凸苞回压0.2, 异形两端线割, 余部研磨放电. 凸包时加设凸筋防拉料, 再开复合模 (7. 向上抽大包, 下模做共用小剥板, 对向面废料保留做死入子垫平, 向下凸包, 凸包冲从脱板割出共用件垫高, 底面沿周倒角, 腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T, 下模做死设顶梢, 回压时脱板平压不割 (8. 向上冲桥下模做活动, 对向面+0.02废

9、料保留做死入子垫平, 脱梢设在两端, 不可在刀口侧含半剪切舌, 凸包; 向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3, 要防呆; (9. 凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位; 折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线, 割斜100°梯锥; 折弯同时压线须磨直身状; 四周磨压线之角部可挖入子放电. 沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位, 防孔挤变形; 切边料向外挤除了设挡块, 可以切除它 (10. 抽牙多考虑预冲孔, 向下抽M3牙下模单+0.02内设4顶销,#8-32牙预冲2.5, 冲子3.75, 底孔4.75, 抽牙冲此冲孔冲头长3mm. 向上抽牙, 下模定做10活动衬套, 内孔要分段

10、研磨注明公差, 抽牙冲外套6/8茶色弹簧, 攻M10/12止付螺丝.(11. 铆钉6预冲6.1, 铆合模铆钉朝下, 下模割孔6.1, 内设6顶梢. 沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔; 另一种沙拉孔的方法是先压锥, 冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1, 下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径, 浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1, 第二步冲孔, 深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步, 先预冲孔为下端面孔d-0.5, 第二步同上压锥, 第三步冲孔即取下端面d (12. 铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T 的模具, 做限位或脱料板背面要磨料槽(13. 薄

11、料因公差微小, 冲孔取公差中上值, 防止客户首件检查尺寸超出公差上限;(14. SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙, 如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架; 脱板下模采用无给油(直 导柱(套, 上夹脱板上模冲头割一修三; 各板平面度控制在0.005以内 (15. 铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构. 其一, 止高柱高度不一样, 粗凸出t-0.1, 精凸出拉伸高+1 其二, 拉伸负间隙不一样, 粗-0.02即上内脱依3D 外形加大0.5, 下公依3D 内形加大0.52 精-0.07即上内脱依3D 外形±0, 下公依3D 内形加大0.07;

12、 其三, 粗抽内脱做整体外形, 精拉内脱加做局部脱料; 内脱与下公都设脱料镶件, 加2-?3排气孔, 在上下夹板磨排气槽 (16. 爆片模切开及预折方向应与成型方向一致, 而且切舌时根部内移磨R 保证切到位又不会有切印; 向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕; 预折, 山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件, 上公做宽, 即脱板上?p 状的左中右三个孔 (17. 压毛边产品倒角0.20.3,拼块高0.5, 超进0.5, 做等高共用件活动或装顶梢 (18. 黑皮料比实际板厚0.15MM, 注意弯曲间隙; 薄片成形冲做折弯内线, 方便修模 (19. 注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设

13、计反向错; 上背板过孔应参照上夹板, 切不可以上脱板为绘图基准; 以下模板为基准修改过的图面, 注意上脱与上夹的修改; 2. 各类顺送模（连续模）的注意事项。(1. 顺送模预冲3.04, 引导冲3做在脱板, 以便折模尽量只折脱板, 下模单+0.02,上脱两侧设3顶梢; 上脱在最后出料处设顶梢防粘模 (2. 顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变, 折弯需预弯折弯线外偏0.4T 或压线折弯线外偏0.28T (3. 顺送模若手工送料, 定步距可以先冲工艺切舌,在脱料板要镶入子, 止挡板设计冲头扶持孔(直单+0.010.015,脱板与止挡板割合梢定位(8. 高速啤模座大小要适应冲床台面, 闭模高度

14、等参数 (9. 对料薄0.5步距10或料窄30的料带导向方式依次优先选用导向浮块, 固定导料板, 两用梢; 两用梢让深H=e+H1-(A+t/2,其中e 为开槽下平面至顶面高度设为7,H1=料槽深,A=开槽高 (10. 顺送模飞边大面积逃料与两用销干涉, 如同时有下垫, 下夹落屎孔可以线割, 以防大面积逃料,N 折的边要先飞, 切边冲可分段; (11. 顺送模的送料要顺畅, 脱料块倒角抛光, 条料是否用废料刀或卷带回收, 吹气活动销下垫设弹簧, 下模座攻接口牙. 12. 顺送模连剪带折时, 折弯成型冲要做斜刀口, 下模加插刀上脱做斜楔压料, 以免把料带带起卡住; 若往上折可采用复合倒装结构,

15、下公镶活动块; (13. 顺送模滑块自锁要注意自由空间足够滑块装入, 上背板厚度要足够, 因脱销弹弓考虑用止付螺丝; 3. 送尺折弯自动模注意事项。(1. 落料公上应装顶针, 以利产品能顺利落到底, 或不粘于公上带走 (2. 落料孔直身, 以免产品落料偏斜而影响送料(3. 下垫板应用硬钢以防磨损 (4. 送尺推料端应做成 型, 以方便送料 (5.首次折弯在模上的, 从该折弯步起即不要脱料板, 便于送尺送料, 且止步压弯凹模面应低于其它冲孔凹模面 ,一个送厚度以上的距离, 便于带料从送尺上送过 (6.凹模应有足够厚度, 以便磨送尺通过槽, 或者让压弯镶件 (7.镶件与公均需用生钢制作 (8.对于副模上压弯, 且压弯公装在下模的, 应用孔式小固公板, 便于更换压弯公(9.脱料板一般装于下模以便送料; 副模压弯公应单独做公