如何推动看板管理讲义

1、消除生产过剩之浪费以降低成本消除生产过剩之浪费以降低成本一、看板的目的一、看板的目的抛弃抛弃因此，企业因此，企业 首先必须提高获利首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存才能确保企业的永续生存企业的目的企业的目的1.1.过更加文明、更加富裕的生活过更加文明、更加富裕的生活2.2.透过公司促进地区的活性化透过公司促进地区的活性化3.3.稳定員工的生活基础稳定員工的生活基础提高利润提高利润增加利润的方法增加利润的方法提高售价提高售价需求供给需求供给 降低成本降低成本需求需求供给供给售价是由顾客决定的售价是由顾客决定的提高售价提高售价售价售价成本成本利润利润降低成本降低成本售价售价成本成本利润利润物

2、料物料仓库仓库加工加工成品成品仓库仓库客户客户訂單訂單订单订单前推式生产前推式生产计划生产计划生产(按订单生产按订单生产) 前推式生产前推式生产 缺点缺点: :生产过剩浪费生产过剩浪费后补充生产后引式生产后引式生产方式后引式生产方式客户客户物料仓物料仓加工加工仓库仓库原則：后工程只在必要的时候原則：后工程只在必要的时候 到前工程领取必要数量之必要物品到前工程领取必要数量之必要物品后工程向前工程引取后工程向前工程引取所有生产都是所有生产都是由后工程向前工程发起由后工程向前工程发起后工程在必要的时候，向前工程引取必要的东西及必要的后工程在必要的时候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿

3、取的量而生产量，前工程再依被拿取的量而生产所以各工程后均须建立所以各工程后均须建立完成品店面完成品店面丰田生产方式丰田生产方式( ( TOYOTA Production System ) )丰田生产方式丰田生产方式( Just In Tim) 等待的浪费等待的浪费设备稼动利用率差设备稼动利用率差2 2、运搬的浪费、运搬的浪费设备原价设备原价 ( ( 搬运者、堆高机等搬运者、堆高机等 ) ) 不必要的增加不必要的增加3 3、加工本身的浪費、加工本身的浪費不当的设计衍生出不必要的动作浪费不当的设计衍生出不必要的动作浪费4 4、在库的浪費、在库的浪費营运成本的增加、厂房空间浪费营运成本的增加、厂房空

4、间浪费5 5、不良品修整的浪费、不良品修整的浪费额外人员的增加额外人员的增加 6 6、动作的浪费、动作的浪费人员工时、作业疲劳度浪费人员工时、作业疲劳度浪费7 7、制造过剩的浪费制造过剩的浪费将问题将问题 ( ( 改善的必要性改善的必要性 ) ) 掩盖掩盖丰田生产方式丰田生产方式( ( TOYOTA Production System ) )七大浪费七大浪费 1. 设备继续停止2. 设备故障3. 品质不良4. 刀具交换时间5. 换模时间6. 平准化的混乱7. 大批量运搬8. 配合设备规格的生产潜藏于停滞（在库）中的问题点潜藏于停滞（在库）中的问题点水深水深= =在库在库库存使问题点被掩盖库存使

5、问题点被掩盖设备故障设备故障换线时间长换线时间长不良整修不良整修等等待待原原材材料料不不必必要要的的动动作作礁石礁石= =问题点问题点差别就是停滞差别就是停滞( (在库在库) )异常潜藏于在库中 *撤除停滞 *将异常显在化 *提高加工比率一、看板的机能一、看板的机能1.1.作业指示作业指示: :生产指示及运搬指示生产指示及运搬指示 ( (替代替代“生产计划生产计划”来指示生产来指示生产) ) 2.2.物品管理物品管理: :目视管理的工具目视管理的工具 ( (是明示标识的一种是明示标识的一种 ) ) 3.3.改善的道具改善的道具 ( (通过有通过有意识地意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题减

6、少看板的数量，可以发现现场的问题 改善持续改善持续.) )看板推动前提条件看板推动前提条件二、看板推动导入的条件二、看板推动导入的条件1. 1. 流程化生产线流程化生产线 2.2.小批量生产小批量生产 3.3.平准化平准化( (或平均化或平均化) )生产生产 4.4.定时搬运定时搬运 5.5.定时定时, ,定量生产定量生产 6.6.固定储位固定储位 7.7.定容定容, ,定量放置定量放置看板推动前提条件看板推动前提条件3D3D管理管理三、看板使用的原则三、看板使用的原则1.1.每一容器一张看板每一容器一张看板, ,制品必须制品必须100100良品良品 2.2.使用第一件物品时使用第一件物品时,

7、 ,看板就需放回回收箱内看板就需放回回收箱内 3.3.只允许后工程向前工程领取只允许后工程向前工程领取 4.4.依照后工程看板领取顺序来生产依照后工程看板领取顺序来生产 5.5.只生产被领取量只生产被领取量看板推动前提条件看板推动前提条件三、看板使用的原则三、看板使用的原则6.6.欠品要马上让后工程知道欠品要马上让后工程知道 7.7.看板由生管部门制定、制作及管理依需要看板由生管部门制定、制作及管理依需要量每月调整一次量每月调整一次.(.(如看板回转张数表如看板回转张数表) )8.8.看板运行需依资金运转看板运行需依资金运转.(.(资金愈少资金愈少, ,回转愈回转愈快快, ,愈好愈好) )看板

8、推动前提条件看板推动前提条件看板运作规则看板运作规则1 1、后工程向前工程取用、后工程向前工程取用2 2、仅生产制造被后工程取走的数量、仅生产制造被后工程取走的数量3 3、没有看板、没有看板(KANBAN)(KANBAN)就不生产或搬运就不生产或搬运4 4、看板必须附在实物上、看板必须附在实物上5 5、不良品永远不往次工程送、不良品永远不往次工程送6 6、定期检查看板的数量、定期检查看板的数量物料仓物料仓加工加工成品仓成品仓客户客户装配装配购入看板购入看板加工看板加工看板取用看板取用看板装配看板装配看板交货看板交货看板看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条

9、 链接全部而与最终工程同步化。链接全部而与最终工程同步化。看板之流动图看板之流动图一般看板一般看板: 成品交货看板成品交货看板 成品领取看板成品领取看板3.3.成品装配看板成品装配看板4.4.零件取用看板零件取用看板5.5.零件加工看板零件加工看板6.6.在制品信号看板在制品信号看板7.7.零件购入看板零件购入看板看板的种类看板的种类(一般看板一般看板)特殊看板特殊看板: 临时看板临时看板1.1.限定看板限定看板看板的种类看板的种类(特殊看板特殊看板)各类看板之作用各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行单位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品领取看板成品暂存区成品仓库1.代替交货看板2.

10、领取成品至成品仓装配看板装配线成品暂存区装配指示零件领取看板零件置场装配线领取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示看板的各种形态看板的各种形态* * 台车台车* * 箱子箱子* * 指定席指定席* * 看板看板看板导入的步骤看板导入的步骤1 1、作成部品构成表：看板总表、作成部品构成表：看板总表2 2、工程区分、工程区分3 3、决定看板种类、决定看板种类4 4、决定最终工程（装配工程）之生产循环，生产单位决定最终工程（装配工程）之生产循环，生产单位5 5、决定收容箱、收容数、决定收容箱、收容数6 6、决定储位、决定储位7 7、决定看板张数（看板回转张数

11、表）、决定看板张数（看板回转张数表）8 8、制作看板、制作看板9 9、看板相关道具导入、看板相关道具导入1010、教育、导入、教育、导入生产看板传递方法生产看板传递方法1 1、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器2 2、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱3 3、依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板、依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板4 4、完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储、完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储位位红色看板箱红色看板箱1

12、1、当拿着看板至前工程领取不到物品时，将、当拿着看板至前工程领取不到物品时，将看板放入红色看板箱，一切生产以放在红看板放入红色看板箱，一切生产以放在红色箱子中的物品为优先（异常管理）色箱子中的物品为优先（异常管理）2 2、看板放入红色箱子固然是问题，但没有人、看板放入红色箱子固然是问题，但没有人入之情况下，问题更严重入之情况下，问题更严重 以和胜交SEM為例： 和胜交货起跳便=1：4：2看板取回看板取回看板交貨看板交貨看板交货循环的案例看板交货循环的案例高频度交货必要性高频度交货必要性为何需要高频度交货为何需要高频度交货? ?1 1、降低库存、降低库存2 2、降低无附加价值之移动、降低无附加价

13、值之移动3 3、增加弹性、增加弹性以物流的速度来换取空间以物流的速度来换取空间看板张数的设定看板张数的设定1 1、供应商交货周期（起跳便）、供应商交货周期（起跳便）=A=A：B B：C C2 2、日需要量、日需要量= =D D 3 3、收容数、收容数=E =E 4 4、看板张数设定看板张数设定 = =A/BA/B* *(C+1)+(C+1)+* *D/ED/E 备注：备注：1.1.看板张数无条件进整数看板张数无条件进整数 2. 2.最少发行张数最少发行张数1 1张张 （安全值）（安全值）* *看板回收间隔差异看板回收间隔差异* *物料纳入时间公差物料纳入时间公差* *收货检查时间等收货检查时间

14、等* * =0.10.3 =0.10.3日日看板容易发生之问题点看板容易发生之问题点1 1、一张看板多箱物料、一张看板多箱物料2 2、随意发行看板、随意发行看板3 3、看板未管制，未维护张数、看板未管制，未维护张数4 4、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料5 5、看板遗失、看板遗失6 6、看板未放置在规定之置场、看板未放置在规定之置场7 7、正常看板与异常看板未分开、正常看板与异常看板未分开8 8、看板未依照正常规则发料、看板未依照正常规则发料1、各种类型（运作环节）的K/B2、内容大同小异；3、使用方法类似；4、使用范围不同而已采购K/B生产指示K/B各种看板各种看板收容数收容数容器类型容器类型看板序号看板序号储位储位前工程前工程后工程后工程件号件号成品看板式样成品看板式样1、各种K/B POST（回收箱）2、受注点3、发行点4、定期调整看板看板POST（回收箱）（回收箱）物的流动看板传递流动后引式生