试验仪器操作规程上墙图表

1、恒温水浴操作规程1.使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。2.接通电源，箱外壳必须接地。3.作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。4.工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。沥青含量测试仪操作规程1.连接燃烧炉和PC机的数据线。2.打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。 3.新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。 4.点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。 5.将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决

2、于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。6.当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。7.关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。数据稳定后点“去皮”按钮。 8.打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。 9.将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。10.将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。11.待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。12.点击“开始试验”

3、，并打开排风机，当损失率符合截止界面条件，燃烧自动停止。 13.点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。14.关闭排风机，打开炉门，取出试样框刷净，试验结束。 全自动沥青混合料拌和机操作规程1. 接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。2. 按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。3. 按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。4

4、. 按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。5. 工作完成后切断电源，对机器进行清洗，并盖上防尘布。马歇尔电动击实仪操作规程1. 击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好的润滑性。2. 预置击实次数，接通电源。3. 打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。4. 将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内，锁紧试模。5. 提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行”按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。6

5、. 二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。7. 应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm，就应进行调整。洛杉矶磨耗试验机操作规程1. 先检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正常。2. 将计数器调整到零位。3. 将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。4. 开动仪器，转动500转后停止，取出试样。5. 试验完毕后，切断电源，并把仪器清理干净。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1. 连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。2. 将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25±0.5）及混合料一起放入振动平台上，注入的水

6、以将混合料全部浸没为准，且达到惯容量的一半。盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。3. 为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。3.1 按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，仪器开始自动工作。按照仪器的预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真空读数达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6 min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个试验结束，系统

7、推出“自动”程序。3.2 在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。4. 自动程序试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部的把手中，取下料筒，关闭电源。电热鼓风干燥箱操作规程1. 使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。2. 将电源打开，把温度设定在需要的温度上。3. 将一切准备就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍等片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄4. 灭（绿灯亮）指示槽内已经恒温。5. 温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定的恒温，6. 在此过程中，可借箱内控制器自

8、动控温。7. 试验完毕，取出样品，关闭电源。电子静水力学天平操作规程1.将天平调于水平位置，并装好下称钩。2.天平开机预热数分钟。3.吊篮放于玻璃缸内，推至下称钩下方，吊篮置于下称钩上，吊篮不得擦碰玻璃缸。4.注水至水面高于出水阀后停止，然后将出水阀打开，等出水阀中无水溢出后关紧阀门。5.按去皮键，将天平清零。6.将被测物放入吊篮内然后打开出水阀等出水阀中无水溢出后，将阀门关紧，记下被测物水中重量。沥青软化点测定仪操作规程1. 将金属环置于涂有甘油滑石粉隔离剂（甘油：滑石粉=2：1）的玻璃板上。将沥青加热（石油沥青加热估计软化点+90，煤沥青加热估计软化点+50），搅拌、过筛后注入金属环内略高

9、出环面上。2. 如估计试样软化点高于120，则金属环与金属板（不用玻璃板）均应预热至80100.3. 试样在1530的室温中放置至少30min后，用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。4. 将盛有试样的金属环及玻璃板（或金属板）置于盛有清水（估计软化点低于80）或甘油（估计软化点高于80）的保温槽内至少15min,水温保持为5±0.5，甘油为32±1，同时将钢球、钢球定位环和换架等置于同条件的水或甘油中恒温至少15min。5. 向标称容积600ml的玻璃烧杯内注入新煮沸并冷却至5±0.5的蒸馏水或32±1的甘油，使液面略低于将要放入的环架立杆上的深标

10、记。6. 将盛有试样的金属环放置在环架上层版的圆孔上，套上钢球定位环，把整个环架放入烧杯内，调整液面至立杆上水深标记，并保持相应温度，环架任何部分不得附有气泡。7. 将温度计（用于水中测温的为0-100，用于甘油中测温的为0-200）由顶层板的中心圆孔垂直插入，使水银球底与金属环下面齐平。8. 将烧杯移至放有石棉网的调温电炉上，然后将钢球放在试样上，立即开启电炉加热，使杯内液体温度控制在3min后保持每min上升5±0.5.9. 试样受热软化下坠至与下层板表面接触时，记取温度，取其同一试验的二个值的平均值为试验结果。10. 试验完毕，立即关闭电炉，切断电源，移开烧杯至放有石棉网的工作

11、台上，将杯内水（如为甘油则待其冷却后回收其未被污染部分，剩余部分同水）倒掉，去除沥青试样，用浸有汽油的棉纱擦洗金属环、钢球定位环、钢球及环架，并用干棉纱擦净，将钢球涂以少许油脂以防生锈。沥青延伸仪操作规程1.将隔离剂拌和凃于试模中，将试模在试模底板上装妥。 2.将准备好的试模自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，略高于试模灌模时注意勿使气泡混入。 3.用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，表面应刮的平滑。 4.将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上

12、，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。 5.开动延度仪，并注意观察试件的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。 6.在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。 7.试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。沥青针入度测定仪操作规程1. 取出达到恒温的试样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以

13、上的水层深度不少于10mm。2. 将盛有试验的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，使针连杆顶端轻轻接触，调节刻度或深度指示器的指针指示为零。 3. 开动秒表，在指针正指5S的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，净规定时间，停压按钮使指针停止移动。 4. 拉下刻度盘拉杆与针连杆端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，精确至0.5（0.1mm）。5. 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。 6. 测定针入度

14、指数P1，按同样的方法在15、25、30（或5）3个温度条件分别测定沥青的针入度。电动抗折机操作规程1.接通电源2.调整零点（调整零配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入抗折夹具内，调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。4.接动启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杠转动“游铊移动加载”，当加到一定数值时，试体折断主杠杆一端定位针压台微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数据。5.按压游铊上的按钮。6.推动游铊回到“0”位。7.试验完毕须关闭电源，使游铊恢复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”位）。分析天平操作规程1.开机：

15、天平接上电源电缆，插入市电220V电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式，在这种状态下预热20分钟。2.称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。注意事项：a.使用前应按规定通电预热；b.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；c.若称重不准确，需对天平校准；d.在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。胶砂试体成型振实台操作规程1. 安装：主机应安装在高度约 400mm，容积0.25立方米，容重约2500公斤/平

16、方米的混凝土基座上，并用螺栓固定，在振实台与基座接触出铺上一层胶砂以使其达到完全接触。2. 安装后台盘与臂杆应成水平状态，在调整水平时应将突头的护套取下，使突头与制动器完全接触。3. 连接控制器与主机之间的电缆（220v）,检查应无漏电现象；4. 试机：抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮；按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确、若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动；5. 每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示震动次数。6. 用标准块检查振幅：将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。7. 注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净

17、。控制器要注意防尘防潮。单卧轴强制式砼搅拌机操作规程1.使用前先将机器放平稳，电动机接上线。2.使用前的准备和检查；预先称好的所有混凝土料加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右再加水进行搅拌，搅拌均匀后将出料口搬开，把筒内的料放出。3.搅拌机使用后，在筒内加入适当的水，把搅拌机各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘在机器上。4.使用时先把减速器里边加上5-6斤机油再使用，经常使用三个月之内加上少量的机油防止磨损齿，一年之内换一次机油。 水泥净浆搅拌机操作规程1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板“程控输入”插座，然后方可接通电源。2.把1K开关置于自动位置，即完成慢搅1

18、20秒。停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。3.每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。多功能电动击实仪操作规程1.试验前，先接通电源，确定仪器处于正常状态可以使用。2. 将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面。3.调整定数器至所需锤击数的位置。4.按下启动开关开始工作。击实过程中发现异常可按下停止按钮。5.第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，加第二层试样，重复上述方法进行其余各层的击实。6.试验结束后，迅速拆除仪器各部件

19、，关闭电源并将仪器及试验场地清扫干净。电动液压脱模器操作规程1.接通电源，扳动电机开关，使“脱模丝杆”上下运动，注意丝杆上下运动，注意丝杆运动上下极限位置为丝杆顶端与顶板上平面水平位置，丝杆运动下限为丝杆顶端距离箱体上平面上方20mm位置。2.选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。3.将试模置于调整好位置的“支撑板”上并于台对正，将“脱模定位板”放下，（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离固定块支撑沿“导向轴”下滑之于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如不于固定块发生干涉），且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杆”上升，即可将试件脱出。4.反向开动电机“脱

20、模丝杆”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。混凝土振动台操作规程1.振动台安装前，应先打好基础，打好基础时上平面要水平找平，并按底架螺栓埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2.振动台安装完毕试车时先开车35分钟停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3.振动台在振实过程中，混凝土制品应该牢固振动台面上，所需振动的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。4.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5.振动台应有可靠的接地线，确保安全。恒温恒湿标准养护箱操作规程1.

21、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管，并向传感器盒内茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置，本仪器温度湿度出厂时已调好。3.本仪器温度控制只需拨动干球温度给定开关，即能实现温度控制，湿度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对湿度即可由给定湿球来实现，如干球给定温度是20ºC，要使相对湿度控制在90%，查对照表知道干球温度差应为1ºC，这样把湿球给定开关拨到20-1=19即可。4.接通电源，使仪器开始工

22、作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。水泥细度负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至40006000Pa范围内，检查控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。2.称取规定的试样质量，置于洁净的水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。3.筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。4.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。5.水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数;

23、水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。水泥沸煮箱操作规程1.沸煮箱内充水180mm，将经过养护的雷氏夹由玻璃上取下两针朝上，横放在蓖板上。2.接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h停止工作。煮毕将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3.沸煮箱必须使用洁净淡水，外壳必须可靠接地，以保安全。4.沸煮前水封槽必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。5.沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力。 恒应力压力试验机操作规程1.控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2.启动试验机，使油泵正常运转。3.当力值和速率显示器分别显示0.00和0.

24、00，电脑进入初始状态，此时可进行设置。4.设置完成后，按“启动”键，系统即进入控制状态。这时操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样碎片和更换试样。5.每做完一个试样即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，直至做完设定的数量次数，系统退出控制。6.在设置状态下，打印试验结果。行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1.将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2.全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3.按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4.自动控制时

25、，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1.标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。2.初凝时

26、间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。3.终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。马

27、歇尔稳定度试验仪操作规程1.将试件置于已达规定温度的恒温水域中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，对大型马歇尔试件需45min60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2.将马歇尔试验仪的上、下压头放入水槽或烘箱中达到试件同样温度，将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面，为使上、下压头滑动自如，可在上、下压头的导棒上涂少许黄油，再将试件取出置于压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。 4.当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，

28、调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将XY记录仪的记录笔对准原点。5.当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。6.启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。计算机或XY记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。 7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。 8.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。砂当量试验仪操作规程1.用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约80m

29、l）。2.把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。1. 用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快湿润，然后静置10min。3.在试样静置10±1 min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。4.打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒刻度，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30秒自动停止。然后旋转“启动”按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。5.将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓缓提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上

30、来，直到溶液达到380mm刻度线为止。6.缓慢匀速向上拨出冲洗管，当液面位于380mm刻度时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15s。全自动压力试验机操作规程1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。2.选定合适的检测模式。3.按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。4.按“清零”键清零。5.放入试件，对中心。6.调整手轮，使上压板离试件约5mm。7.按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存

31、及打印）。8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9.打开回油阀，关闭送油阀。10.清除试件碎块。11.放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤810。12.放入第三块试件，再按“启动键”，重复步骤810。13.打开回油阀卸荷。14.打印该编号内的全部检测数据内容。15.试验结束，按“停止”键停止电机。16.关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。标准振筛机操作规程1.在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序叠放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。2.插上电

32、源插头，扭动定时开关所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动。3.待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。4.反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将振析后的各号筛子内的物料进行测定。5.初次工作时，应检查电源及转向是否符合，如无震击，将电线点换一下相线。6.自动停止或手动停止工作，如长时间不用，须拔出插头，切断电源。万能材料试验机操作规程1.开机预热，检查设备运行状态。2.根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。5.按动钳