液压系统计算

1、使使用用说说明明1标标题题宋体，14，加粗，字体红色2淡灰色，输入值，可以编辑3橙色，结果，不可编辑4淡蓝色，参考数据，不可编辑5678910参参考考文文献献1 王益群,高殿荣.液压工程师技术手册M.北京.化学工业出版社,20102 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册M.北京.机械工业出版社，20113 李壮云.液压元件与系统M.北京.机械工业出版社，2011参参考考文文献献1 王益群,高殿荣.液压工程师技术手册M.北京.化学工业出版社,20102 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册M.北京.机械工业出版社，20113 李壮云.液压元件与系统M.北京.机械工业出版社，2011液液压压缸缸参

2、参数数缸径(mm)杆径(mm)行程(mm)8040100无杆腔面积 (c)50.27无杆腔体积 (L)0.50无杆腔压力(MPa)有杆腔面积 (c)37.70有杆腔体积 (L)0.38有杆腔压力(MPa)液压缸面积比1.33体积变化(L)0.13速速度度- -流流量量动作速度(M/s)速度(M/min)流量(L/min)电机转速(r/min)伸出0.042.1010.56300收缩0.2012.0045.24差动0.2515.0018.85油油缸缸工工作作面面积积负载力(KN)系统压力（Mpa)效率有效工作面积(c)200161125.00最小工作面积(c)两者比较2.00最低速度(M/min

3、)0.05液液压压缸缸受受力力计计算算（双双作作用用）压力P1（Mpa)压力P2（Mpa)面积A1(c)面积A2(c)合力F(kN)2.300.0050.2737.7011.56液液压压缸缸受受力力计计算算（单单作作用用）工作压力P（Mpa)面积A(c)弹簧弹力F(KN)合力F(kN)12.5075.400.00094.25计计算算结结果果缸径(mm)杆径(mm)行程(mm)系统流量(L/min)系统压力(MPa)804010010.5912.00伸出速度（m/s）缩回速度（m/s） 伸出时间（s）收缩时间（s）泵排量（mL/r)1.330.447.630.2335.30说明：计算结果数据部分

4、是手动输入液液压压缸缸速速度度进缸流量(L/min)伸出速度收缩速度10019.8926.530.330.440.00推力(KN)(18.85)伸出时间收缩时间5.00拉力(KN)18.850.300.23电电机机功功率率油泵排量（mL/r）油泵排量（mL/r）35.300.0035.19系统流量(L/min)10.590.00124150.80系统压力(MPa)12.001.0012.0062.83效率0.85系统功率(Kw)2.490.0024.80泵泵理理论论功功率率进出口压差（MPa)实际输出流量(L/min)理论功率(kw)12.0010.592.12泵泵所所需需机机械械功功率率最小

5、稳定流量(L/min)驱动转矩(N.m)转速（r/min)机械功率(kw)0.12903009.11液液压压马马达达转转矩矩排量(mL/r)进出口压差（MPa)输出转矩(N.m)10012190.99力力质质量量推力(KN)吨（T)80.008.1649.005.00最大推力(KN)(18.85)电机功率(Kw)2.20说明：计算结果数据部分是手动输入差动伸出速度单位79.58M/min1.33m/s差动伸出时间单位0.08s电机功率 4级 380V/50HZ0.250.370.550.751.11.52.2345.57.5111518.5223037455575901101321602002

6、50315355电电机机转转矩矩理论功率(kw)转矩(N.m)451432.50泵泵容容积积效效率率理论流量(L/min)实际流量(L/min)容积效率10.591601510.86%泵泵机机械械效效率率理论流量(L/min)进出口压差（MPa)转矩(N.m)转速（r/min)机械效率10.5912.001432.50300.004.71%泵泵总总效效率率容积效率机械效率总效率15.110.0571.11%容容积积计计算算经验系数流量容积aQV=Q*aL/minL6400.002400.00体体积积计计算算长宽高ABCmmmmmm1200900690管管路路内内径径系统流量压力管路内径回油管路

7、内径Qd=4.61*(Q/4)0.5d=4.61*(Q/2)0.5L/minmmmm400.0046.165.2管管道道壁壁厚厚安全系数20#钢抗拉强度承受压力SbPMpaMpa341025液液面面高高度度差差计计算算无杆腔体积液面高vC=V*106/(A*B)Lmm0.500.47油油箱箱散散热热面面积积允许温升输出功率系统损失功率tPPL L=P*0.15kwkw10101.5油油箱箱自自然然通通风风最最小小有有效效容容积积输出功率总效率系统损失功率PPL L=P*(1-)kwKw300.873.9散热系数油液温升油箱散热容积Kt=t1-t2V103*PL/(0.065*K*(t1-t2)

8、30.5W/(m2*)m3815353.55水水冷冷却却器器散散热热面面积积系统发热量油箱散热量冷却器热交换量PL=P*(1-)PT PC=PL-PTkwkwkw30030液压油进口温度液压油出温度平均温度差T1T2T=(T1+T2)-(t1+t2)/2554012.5冷冷却却水水量量油的流量油的密度油的比热容QCL/minkg/m3kJ/(kg*)2329001.88水的流量水的密度水的比热容Qs=C*T/(Cs*s*t)sCsm3/hkg/m3kJ/(kg*)8.4110004.2风风冷冷却却器器散散热热面面积积系统发热量油箱散热量冷却器热交换量PL=P*(1-)PT PC=PL-PTkw

9、kwkw4.404.4液压油温度冷却介质温度平均温度差T1+T2t1+t2T=(T1+T2)-(t1+t2)/2403010系统压力行走机械经验系数a12注：油箱公称容量大于本系列10000L时，应按GB/T 3212005优先数和优先数系中R10数系选择。体积有效容积油箱空气容量液压泵站油箱公称容量系列(JB/T79382010)/LV=A*B*C/106 V1=V*0.85LL10%15%745.2633.42吸油管路内径流速吸油管d=4.61*(Q/0.8)0.5v(m/s)0.51.5mm高压胶管通径：6/8/10/13/16/19/22/25/32/38/45/51102.9钢管通径

10、：3/4/5；6/8/10；12/15/20/25/32/40/50/65/80/100管子内径壁厚d= P*d*S/(2*b-P*S)管子承受的压力P7MPAmmmm安全系数S8606.04管管内内流流速速管路内径流速说明：对于压力管，当压力高、流量大管路短时取大值，反之取小值；当系统压力p2.5MPa时，取v=2m/s,当P=2.514MPa时，取v=34m/s，当p14MPa时，取v5m/s；对于行走机械，当P21MPa时，取v56m/sd4Q/(d2)mmm/s901.05油箱散热系数K（液压工程师手册）散热系数油箱散热面积油箱散热情况散热系数KKA=PL/(K*t)整体式，通风差11

11、28W/(m2*)m2单体式，通风较好2957150.01上置式，通风好5874强制通风式142341环境温度油液最高允许温度t2t1油箱散热系数K（液压元件与系统）通风条件散热系数K2540差810良好1420风扇却2025循环水冷却110175散热系数散热面积种类kAPC/(T*k)水冷却式列管式W/(m2*)m2波纹板3506.86风冷却式风冷冷却介质进口温度冷却介质出口温度制冷机械制冷t1t23040油进出口温度差T=T1-T215水进出口温度差 t=t2-t110散热系数kW/(m2*)116散热面积APC/(T*k)m23.79水冷却式p2.5MPa2.5MPa6.3MPa润滑系统

12、245761225302.5、4.0、6.3、1016、25、40、63、100160、250、315、400、500、630、800、10001250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000 压油管回油管短管及局部收缩处261.52.510P17.5MPA64散热系数K350580注：油箱公称容量大于本系列10000L时，应按GB/T 3212005优先数和优先数系中R10数系选择。高压胶管通径：6/8/10/13/16/19/22/25/32/38/45/51钢管通径：3/4/5；6/8/10；12/15/20/25/32/40/50/6

13、5/80/100说明：对于压力管，当压力高、流量大管路短时取大值，反之取小值；当系统压力p2.5MPa时，取v=2m/s,当P=2.514MPa时，取v=34m/s，当p14MPa时，取v5m/s；对于行走机械，当P21MPa时，取v56m/s230815116175冷却效果最好重重量量计计算算（4545锻锻）长宽高体积材料密度单重ABCV=A*B*C/106 m=*VmmmmmmLg/cm3kg100501000.57.853.931.通油孔道的直径系统流量吸油孔道高压孔道回油孔道（1）与阀油口相连孔道直径应与液压阀的油口直径相同；（2）与管接头相连孔道直径按表格计算Qd=(4Q/1)0.5

14、d=(4Q/3)0.5d=(4Q/2)0.5L/minmmmmmm255.63.34.02.连接孔的直径(1)固定液压阀的螺纹孔应与阀的定位销和螺钉孔直径相同(2)连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定3.起吊螺钉孔的直径单个集成块质量在30kg以上时，应按质量和强度确定螺钉孔直径4.油孔间的壁厚及其校核(45钢）材料抗拉强度 安全系数孔道直径最高工作压力压力油孔壁厚bndp=pdn/2bN/mmmmMPamm60066160.48种类工作压力Mpa厚度mm工艺性焊接性数量总重热轧钢板约35160一般一般kg灰口铸铁约14-好不可27.85球磨铸铁约35-一般不可铝

15、合金锻件约21-好不可油液流经孔道吸油孔道高压孔道回油孔道允许流速(m/s)0.51.52.551.52.5说明高压孔道：高压时取最大值，反之取最小值；孔道长的取小值，反之取大值；油液粘度大时取小值最高工作压力p7MPa717.5MPa17.5MPa安全系数864（1）与阀油口相连孔道直径应与液压阀的油口直径相同；（2）与管接头相连孔道直径按表格计算(1)固定液压阀的螺纹孔应与阀的定位销和螺钉孔直径相同(2)连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定单个集成块质量在30kg以上时，应按质量和强度确定螺钉孔直径相对成本1001502002101000负负载载计计算算工作负

16、载导轨摩擦阻力负载惯性负载重力速度变化量FWFf=*GFa=(G/g)*(v/t)GvKNKNKNKNm/s8000601530.616005动=0.1，静=0.2工工作作压压力力选选择择设备类型机床磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力p(Mpa)0.82.03528810液液压压缸缸计计算算最大负载(KN)系统压力背压机械效率d/DFp1p2cm内径比NMpaMpa980000.00200.50.950.7液液压压缸缸流流量量计计算算缸径杆径无杆腔面积有杆腔面积快进速度DdA1=D2/4A2=(D2-d2)/4v1mmmmcm2cm2m/s140100153.9475.400.20泵泵最最大大工

17、工作作压压力力计计算算工作压力进油路管道压力损失压力储备量最大工作压力p1pn=1.251.6Pn(p1+p)*nMpaMpaMpa80.51.411.9电电动动机机功功率率泵限压压力泵输出流量总效率电动机功率PBqpPPBqP/MpaL/minkw12.002560.8560.24液液压压缸缸壁壁厚厚计计算算最大工作压力安全系数试验压力液压缸内径材料许用应力PspyDMpaMpammMpa16.001.524125100缸缸盖盖厚厚度度计计算算缸盖止口内径缸盖孔的直径有效厚度（无孔）有效厚度（有孔）D2d0t0.433D2(Py/)0.5 t0.433D2(PyD2/(*(D2-d0)0.5

18、mmmmmmmm1109023.3354.72最最小小导导向向长长度度计计算算液液压压油油缸缸设设计计规规范范及及工工艺艺参参数数和和要要求求加、减速时间外负载t0.010.5sF=FW+Ff+FasKN一一、液液压压缸缸常常用用压压力力等等级级系系列列, ,摘摘自自(GB/T2346-1988)(GB/T2346-1988)0.29590.61仅作参考，与工况有关6.31012.5二二、液液压压缸缸缸缸筒筒内内径径常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2348-1993)(GB/T2348-1993)农业机械或者中型工程机械液压机、重型机械、起重运输机械32405012514016

19、010162032320360380无杆腔直径活塞杆直径行程S(mm)三三、液液压压缸缸活活塞塞杆杆径径常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2348-1993)(GB/T2348-1993)Dd4000161820mmmm时间t（s)455056257.92180.540.220110125140280300320快退速度快进流量快退流量差动流量v2Q1Q2Q3=Q1-Q2四四、液液压压缸缸油油口口螺螺纹纹常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2878-1993)(GB/T2878-1993)m/sL/minL/minL/minM5X0.8M8X1M10X10.2184.

20、7390.4894.25M22X1.5M27X2M33X2泵泵最最大大流流量量计计算算五五 、 液液压压缸缸设设计计常常用用材材料料及及性性能能执行元件所需流量系统泄露系数最大流量材料名称处理状态抗拉强度qKL=1.11.3qpq*KL单位:MPaL/minL/min81.29.645调质6503552045热扎59035510Q345490Q29543020390液液压压缸缸外外径径计计算算10335液压缸壁厚液压缸壁厚外径40Cr调质980pyD/2D1D+227SiMm980mmmmmm30CrMo950151515535CrMo100042CrMo108038CrMoAlA100015

21、MnVn750ZG230-450铸钢管450ZG270-500560ZG310-570570ZL105铸铝合金160-2305A03防锈铝合金1805A06320六六、液液压压缸缸缸缸筒筒的的技技术术要要求求 6.1 缸筒内径一般采用H9或H8级配合 6.2 缸筒内孔表面粗糙度Ra=0.16-0.32m,一般用0.2m 6.3 缸筒内孔直线度公差在500mm长度上不大于0.03mm 6.4 缸筒断面对内孔的垂直度公差在直径100mm上不大于0.04mm 6.5 缸筒壁厚和材料须满足液压缸最大工作压力的要求.七七、液液压压缸缸各各压压力力下下的的推推力力缸径 输 出 推 力 单位：KN单位：mm

22、 工 作 压 力 单位:MPa6.310253.09093754.90625325.0641928.0384407.912812.565012.3637519.62563 19.6286895 31.156658031.651250.249040.0585563.58510049.45578.511059.8405594.985125 77.2734375 122.656314096.9318153.86160126.6048200.96180160.2342254.34200197.82314220239.3622379.94250309.09375490.625280387.7272615

23、.44320506.4192803.84360640.93681017.36380714.13021133.54400791.281256420872.38621384.744601046.46781661.064801139.44321808.645001236.3751962.5八八、1 1 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的推推力力( (一一) )缸径速比杆体径单位：mm单位：mm251.33121.4614218防锈铝合金401.33201.4622228501.33251.4628235631.33321.4635245801.33401.464

24、5256901.33451.46502631001.33501.46562701101.33561.46632801251.33631.46702901401.33701.468021001601.33801.469021101801.33901.4610021252001.331001.4611021402201.331001.461252160八八、2 2 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的推推力力( (二二) )缸径速比杆体径单位：mm单位：mm2501.331251.4614021802801.331401.4616022003201.331601

25、.4618022203601.331801.4620022503801.331801.4622022804001.332001.4622022804201.332201.4625023004501.332201.4625023204801.332501.4628023505001.332501.462802350九九、液液压压缸缸活活塞塞杆杆的的技技术术要要求求 9.1 活塞杆外径一般采用f8或f9级配合 9.2 活塞杆表面粗糙度Ra=0.1-0.3m,一般用0.2m 9.3 活塞杆表面直线度公差在500mm长度上不大于0.03mm 9.4 活塞杆断面对外径的垂直度公差不大于0.04mm/10

26、0mm 9.5 活塞杆表面进行镀铬处理,厚0.03-0.05mm 9.6 对工况恶劣、有碰撞机会的情况,活塞杆表面须先高频表面淬火， 表面硬度HRC45-55，淬火深度1.5-2.5mm 9.7 安装活塞轴与活塞杆表面同轴度不大于0.03mm 十十、液液压压缸缸常常用用无无缝缝管管外外径径、壁壁厚厚一一览览表表 无缝管外径第1系列第2系列第3系列5457636568707376777883858995102108114121127133140142146152159168180194203219245 小 外 径 无 缝 管 外 径 系 列 及 壁 厚无缝管外径系列67813141622252

27、7353840 大 外 径 无 缝 管 外 径 系 列 及 壁 厚无缝管外径系列273299325377402406480500508630660十十一一、油油缸缸常常用用材材料料、压压力力、外外径径尺尺寸寸、及及常常用用无无缝缝管管尺尺寸寸一一，热热扎扎无无缝缝管管缸径工作压力 10MPa单位：mm45号热扎管最小外径无缝管尺寸252727*1323535*1.5404345*2.5505454*2636868*2.5808689*89097102*10100108121*12110119121*9125135140*1114015215913180194194*1

28、02002152191625026927328320344356*24360387402*26380409426*28400430450*30420451457*24460496500*25480518530*30500541560*36注注: :为为了了统统一一液液压压缸缸外外径径, ,同同时时减减少少无无缝缝管管的的采采购购规规格格,25MPa,25MPa以以下下外外径径及及无无缝缝管管规规格格统统一一如如下下缸径3240外径4250无缝管42*5冷拔管50*5冷拔管缸径125140外径144165无缝管146*14168*17缸径280

29、280外径320332无缝管325*28340*36 其余厚壁管未列出,壁厚60mm一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑满足强度要求的情况下，外径尽力小对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费十十二二、油油缸缸常常用用材材料料、压压力力、外外径径尺尺寸寸、及及常常用用无无缝缝管管尺尺寸寸二二，调调质质处处理理4545号号及及27SiMn27SiMn管管缸径工作压力 25MPa单位：mm45号钢调质处理最小外径无缝管尺寸2529 30*2.53237 38*34046 48*45058 60*6.5637

30、3 73*58092 95*7.590104 108*12100115 114*10110126 127*12125144 146*14140161 168*17160184 194*20180207 219*24200229 245*26220252 273*30250287 299*28280322 325*26320367 377*32360416 426*36380443 450*38400470 480*45420498 500*45460555 560*55480584 610*70500614 630*70注:为了统一液压缸外径,同时减少无缝管的采购规格,25MPa以上外径及无缝

31、管规格统一如下45号无缝管缸径3240外径384845无缝管38*3冷拔管48*4冷拔管缸径125140外径14916645无缝管152*17168*1727SiMn无缝管缸径3240外径384827SiMn27SiMn无无缝缝管管38*3冷拔管48*4冷拔管缸径125140外径13815527SiMn27SiMn无无缝缝管管140*11159*13 其余厚壁管未列出,壁厚60mm一般须锻胚；对有现货的无缝管，液压缸外径考虑加工量即可，对临时采购的锻胚，液压缸外径考虑满足强度要求的情况下，外径尽力小对工艺能满足调质处理的缸筒，一般不选厚壁无缝管，用薄壁调质处理代替，减少材料浪费 但应该注意的是

32、,除非为了减轻重量,因受无缝管规格限制,有些液压缸采用27SiMn后可以减小壁厚,但材料浪费很大,注意加强成本核算后进行材料的取舍十十三三、1 1 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的杆杆尾尾螺螺纹纹尺尺寸寸( (一一) )缸径杆径杆尾尺寸402013221528205025182820352863322635284532804030453256409045325035634510050355640705011056406345806012563457050907014070508060100801608060907011090180907010080125

33、1002001008011090140110十十三三、2 2 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的杆杆尾尾螺螺纹纹尺尺寸寸( (二二) )缸径杆径杆尾尺寸2201109012510016013025012510014011018015028014011016013020016032016013018015022018036018015020016025020038018015022018028022040020016022018028022042022018025020030025045022018025020032028048025020028022035

34、0300500250200280220350300十十四四、液液压压缸缸活活塞塞杆杆螺螺纹纹尺尺寸寸系系列列 摘摘录录(GB/T2350-1980(GB/T2350-1980）杆径螺螺纹纹外外径径*S*S长度 ：mm单位：mm短型16M10*1.251418M12*1.251620M14*1.51822M16*1.52225M18*1.52528M20*1.52832M22*1.53035M24*23240M27*23645M30*24050M33*24556M36*25063M42*25670M48*26380M56*275 以上用于活塞杆外露或与耳环连接的杆头螺纹尺寸十十五五、活活塞塞杆杆

35、杆杆径径、杆杆尾尾尺尺寸寸及及常常用用螺螺母母尺尺寸寸杆径杆尾螺母2013M12*1.252215M14*1.52518M18*1.52820M20*1.52820M18*1.53226M24*23528M27*23528M22*1.54030M27*24532M30*24532M30*35035M33*35035M33*25640M36*35640M36*26345M42*24206345M42*37050M48*27050M48*38060M56*28060M56*3十十六六、1 1 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的杆杆尾尾卡卡键键尺尺寸寸( (一一

36、) )缸径杆径杆尾尺寸4020134022154028205025185028205035286332266335286345328040308045328056409045329050359063451005035100564010070501105640110634511080601256345125705012590701407050140806014010080160806016090701601109018090701801008018012510020010080200110902001401102201109022012510022016013025012510025014011

37、0250180150十十三三、2 2 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的杆杆尾尾螺螺纹纹尺尺寸寸( (二二) )缸径杆径杆尾尺寸2801401102801601302802001603201601303201801503202201803601801503602001603602502003801801503802201803802802204002001604002201804002802204202201804202502004203002504502201804502502004503202804802502004802802204803503005

38、00250200500300250500280220500350300执执行行元元件件背背压压估估计计值值单单位位:MPa:MPa系统类型16202531.5中、低压系统08MPa单单位位:mm:mm638090100110180200220250280中高压系统816MPa400420450500高压系统1632MPa单单位位:mm:mm液液压压缸缸内内径径D D与与活活塞塞杆杆直直径径d d的的关关系系2225283640按机床类型选取d/D63708090100机床类别160180200220250磨床、珩磨及研磨机床360380400420450插床、拉床、刨床钻、镗、车、铣床单单位位

39、:mm:mmM12X1.5M14X1.5M16X1.5M18X1.5M20X1.5M42X2M50X2M60X2材材料料许许用用应应力力屈服强度单位:mm S 备 注 锻钢材料厚度单位:MPa1101200.1-1616-3030-44114高压薄壁液压缸3401733532531514普通液压缸30529528517液液压压缸缸活活塞塞行行程程参参数数系系列列(GB2349-80)(GB2349-80)325315212952852224523522520低压液压缸20519518524785高压薄壁液压缸835128001285012930128501550026耐冲击23022特种液压缸

40、27018210156.5特种液压缸8013特种液压缸液液压压油油缸缸设设计计规规范范及及工工艺艺参参数数和和要要求求一一、液液压压缸缸常常用用压压力力等等级级系系列列, ,摘摘自自(GB/T2346-1988)(GB/T2346-1988)二二、液液压压缸缸缸缸筒筒内内径径常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2348-1993)(GB/T2348-1993)三三、液液压压缸缸活活塞塞杆杆径径常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2348-1993)(GB/T2348-1993)四四、液液压压缸缸油油口口螺螺纹纹常常用用尺尺寸寸系系列列, ,摘摘自自(GB/T2878-1

41、993)(GB/T2878-1993)五五 、 液液压压缸缸设设计计常常用用材材料料及及性性能能1601512.516202531.56.13281257.859.8125 12.26563 15.45468810.04812.8614416.076820.09625.3209615.720.09625.1231.439.56424.5312531.439.2549.062561.8187538.945812549.8506462.3133 77.89163 98.14344862.880.384100.48125.6158.25679.48125101.736127.17 158.9625

42、200.2927598.125125.6157196.25247.275118.73125151.976189.97 237.4625 299.20275153.3203125196.25245.3125 306.6406 386.36719192.325246.176307.72384.65484.659251.2321.536401.92502.4633.024317.925406.944508.68635.85801.171392.5502.4628785989.1474.925607.904759.88949.851196.811613.28125785981.25 1226.563

43、1545.4688769.3984.7041230.881538.61938.6361004.81286.1441607.682009.62532.0961271.71627.7762034.722543.43204.6841416.9251813.6642267.082833.853570.65115702009.6251231403956.41730.9252215.5842769.483461.854361.9312076.3252657.6963322.124152.655232.3392260.82893.8243617.284521.65697.2162453.1253140392

44、54906.256181.875 输 出 推 力 单位：KN 工 作 压 力 单位:MPa6.31016202531.52.37878553.775856.041367.55179.439625 11.893932.12161953.367655.388246.73538.41912510.60811.48859552.362853.780564.72575.907125 7.442978六六、液液压压缸缸缸缸筒筒的的技技术术要要求求 6.1 缸筒内径一般采用H9或H8级配合 6.2 缸筒内孔表面粗糙度Ra=0.16-0.32m,一般用0.2m 6.3 缸筒内孔直线度公差在500mm长度上不大

45、于0.03mm 6.4 缸筒断面对内孔的垂直度公差在直径100mm上不大于0.04mm 6.5 缸筒壁厚和材料须满足液压缸最大工作压力的要求.七七、液液压压缸缸各各压压力力下下的的推推力力 输 出 推 力 单位：KN 工 作 压 力 单位:MPa八八、1 1 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的推推力力( (一一) )5.93469.4215.07218.8423.5529.6735.5191788.760614.0169617.521221.901527.595894.0355286.405610.2489612.811216.01420.177649.2

46、72812514.7187523.5529.4375 36.796875 46.364068.48647813.470621.5529626.941233.676542.432396.305512510.0087516.01420.0175 25.021875 31.5275614.564497523.1182536.989246.2365 57.795625 72.8224913.57045221.540434.4646443.080853.85167.852269.61405215.260424.4166430.520838.15148.0702623.738437.6860.28875.

47、3694.2118.69221.636562534.3437554.9568.6875 85.859375 108.182816.14211225.622440.9958451.244864.05680.7105630.043912547.6887576.30295.3775 119.22188 150.219627.694843.9670.33687.92109.9138.47420.429860532.4283551.8853664.8567 81.070875 102.149337.0912558.87594.2117.75147.1875 185.456333.94591253.882

48、486.21184107.7648134.706169.729625.2220540.03564.05680.07100.0875 126.110344.33146270.3674112.58784 140.7348 175.9185 221.657340.211860563.82835102.12536 127.6567 159.57088 201.059328.1893544.74571.59289.49111.8625 140.946857.64474891.4996146.39936 182.9992228.749288.223753.040487584.19125134.706168

49、.3825 210.47813 265.202437.214887559.0712594.514118.1425 147.67813 186.074472.69885115.395184.632230.79288.4875 363.494365.2806103.62165.792207.24259.05326.40347.476875.36120.576150.72188.4237.38494.9536150.72241.152301.44376.8474.76886.54625137.375219.8274.75343.4375 432.731366.76425105.975169.5621

50、1.95264.9375 333.8213120.17565190.755305.208381.51476.8875 600.8783110.7792175.84281.344351.68439.6553.89682.9607625131.68375210.694263.3675 329.20938 414.8038148.365235.5376.8471588.75741.825137.97945219.015350.424438.03547.5375 689.8973100.8882160.14256.224320.28400.35504.441189.9072301.44482.3046

51、02.88753.6949.536162.0887625 257.28375411.654514.5675 643.20938 810.4438112.7574178.98286.368357.96447.45563.787 输 出 推 力 单位：KN 工 作 压 力 单位:MPa6.31016202531.5231.8203125 367.96875588.75735.9375 919.92188 1159.102212.16195336.765538.824673.53841.91251060.81148.85955236.285378.056472.57590.7125 744.2977

52、290.7954461.58738.528923.161153.951453.977261.1224414.48663.168828.961036.21305.612189.9072301.44482.304602.88753.6949.536八八、2 2 液液压压缸缸在在常常用用速速比比下下的的杆杆径径及及各各压压力力下下的的推推力力( (二二) )379.8144602.88964.6081205.761507.21899.072346.185549.5879.210991373.751730.925267.057423.9678.24847.81059.751335.285480.702

53、6763.021220.8321526.041907.552403.513443.1168703.361125.3761406.721758.42215.584331.84305526.735842.7761053.47 1316.8375 1659.215553.896879.21406.721758.421982769.48474.768753.61205.761507.218842373.84326.403518.1828.961036.21295.251632.015593.469421507.2188423552967.3551.9178876.061401.6961752.1221

54、90.152759.589403.5528640.561024.8961281.121601.42017.764633.0241004.81607.682009.625123165.12563.29245894.1151430.5841788.23 2235.2875 2816.462427.2912678.241085.1841356.481695.62136.456762.101551209.6851935.4962419.37 3024.2125 3810.508692.3710991758.421982747.53461.85495.04455785.7851257.2561571.5

55、7 1964.4625 2475.223830.349451318.0152108.8242636.03 3295.0375 4151.747751.7161193.21909.122386.429833758.58533.61945847.0151355.2241694.03 2117.5375 2668.097927.281251471.87523552943.75 3679.6875 4636.406848.64781347.062155.2962694.123367.654243.239630.551251000.8751601.42001.75 2502.1875 3152.756壁

56、 厚5.5；6；6.3；7；7.5；8；8.5；9；9.5；10；12；13；14；6.3；7；7.5；8；8.5；9；9.5；10；12；13；14；15；167；7.5；8；8.5；9；9.5；10；12；13；14；15；16；178；8.5；9；9.5；10；12；13；14；15；16；17；18；198.5；9；9.5；10；12；13；14；15；16；17；18；19；209；9.5；10；12；13；14；15；16；17；18；19；20；22九九、液液压压缸缸活活塞塞杆杆的的技技术术要要求求 9.1 活塞杆外径一般采用f8或f9级配合 9.2 活塞杆表面粗糙度Ra=0.1

57、-0.3m,一般用0.2m 9.3 活塞杆表面直线度公差在500mm长度上不大于0.03mm 9.4 活塞杆断面对外径的垂直度公差不大于0.04mm/100mm 9.5 活塞杆表面进行镀铬处理,厚0.03-0.05mm 9.6 对工况恶劣、有碰撞机会的情况,活塞杆表面须先高频表面淬火， 表面硬度HRC45-55，淬火深度1.5-2.5mm 9.7 安装活塞轴与活塞杆表面同轴度不大于0.03mm 十十、液液压压缸缸常常用用无无缝缝管管外外径径、壁壁厚厚一一览览表表 9.5；10；12；13；14；15；16；17；18；19；20；22；24102X9-283.5；4；4.5；5；5.5；6；6

58、.3；7；7.5；8；8.5；9；9.5；10；12；13；14；15；16；17；18；19；20；22；24；25；26；28；30；32；34；36；38；40；42；45108X9-30114X9-30121X9-30127X9-32133X9-36140X9-36142X9-36146X9-40152X9-40159X9-45168X9-45180X9-50194X9-50203X9-55219X9-55245X9-65单位:mm壁 厚91011121；1.5；2；2.5；3；3.5；4；4.5；5；5.5；6；6.3；7；7.5；8；8.5；9；9.5；10/p>

59、0323442454851单位:mm壁 厚34035135614；15；16；17；18；19；20；22；24；25，26，28，30，32，34，36，38，40，42，45，50，55，60，65，426450457530560610工作压力 16MPa工作压力 25MPa工作压力 31.5MPa45号热扎管45号热扎管45号热扎管最小外径无缝管尺寸最小外径无缝管尺寸最小外径无缝管尺寸28.530*2.53030*2.53232*2.53638*33940*44142*54545*2.54848*45151*5.55757*3.56060*56363*6.57171*47676*6.57

60、983*129095*1196102*15101102*15102108*13108114*15113121*17113121*12120121*12126127*15124127*12132133*15138140*18141142*12150152*17157159*20158159*13168168*17178180*22 小 外 径 无 缝 管 外 径 系 列 及 壁 厚无缝管外径系列 大 外 径 无 缝 管 外 径 系 列 及 壁 厚无缝管外径系列十十一一、油油缸缸常常用用材材料料、压压力力、外外径径尺尺寸寸、及及常常用用无无缝缝管管尺尺寸寸一一，热热扎扎无无缝缝管管9；9.5；10