竖炉操作规程

1、竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间竖炉车间煤气加压站岗位操作规程一、班前准备按规定穿戴好劳保用品。提前30分开班前会。提前15分钟接班。二、接班检查 检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。检查进出口电动蝶阀是否灵活。检查进出口煤气压力是否标准。三、加压机运转前准备确认加压机盘车无异常。确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。确认油箱油位，冷却水正常。确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。确认高压放散打开。四、送低压煤气接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。 打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。 通蒸汽赶管道内空气。 蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高

2、压放散阀。 待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。五、送高压煤气在送低压煤气的基础上送高压。 打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压六、停煤气操作按钮停止加压机运转送低压煤气。全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。 对加压机内积水进行排污。七、倒机操作通知主控室接到允许倒机指令后进行。停止加压机运行。 关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。按开机送高压操作进操作。八、减压操作

3、 少量减压可适当关小入口电动蝶阀。 彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。九、紧急停机操作按钮停止加压机运转。报告主控室，问询是否停低压煤气。十、设备维护经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。进出口电动蝶阀、阀位对应准确。油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。设备故障及时叫修。加压机卸水每周两次。精矿配料岗位操作规程一、运转准备1 .劳动保护用品穿戴安全。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。4 .确认矿槽后无误。二、机侧手动操作1 .接班“机侧手动开机”指令后，将操作选择开关至“手动”位置。2 .2#皮带机启动

4、正常后，顺序按下1#皮带机，圆盘给料机房启动按钮。3 .观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。4 .核查精矿配比和配料量。5 .按停机指令后，顺序按下圆盘给料机，1#皮带机停止按钮。6 .操作选择开关选至“零位”。三、系统联动操作1 .接到“系统联动开机”指令后，将1#皮带机操作选择开关选至“联动”位置2 .系统启动后，手动按下圆盘给料机启动按钮。3 .观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。4 .核查精矿配比和配料量。5 .接到停机指令后，手动按下圆盘给料机停止按钮。6 .确认设备停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。四、事故处理1 .矿槽棚料，堵料处理。 迅速启动仓壁振动器。 若无效，

5、立即改换备有矿槽。 按指令配比进行配料调整。 报告工长，炉长处理事故情况。2 .圆盘给料机突然停机。立即乞讨换备作矿槽进行生产。查明原因并汇报主控室，立即处理。3 .1#皮带机突然停止。立即停圆盘给料机。立即报告烘干机工，上料组长及工厂。1#皮带机操作开关选至“零位”。查明原因，立即处理。故障排除后，按指令开机。五、技术操作1 .严格按配比进行配料，确保成份稳定。2 .精矿误差范围不超过0.5kg/m皮带。3 .要勤称料，按称量点每30分钟称一次，及时校正下料量。4 .称料盘用专用盘，操作时应放平稳。5 .变料层或配比时，调整必须及时，发生卡料，棚料时，应立即处理。6 .认真做好配料计算，按计

6、算值进行配料。竖炉配料以干基为基础干配料量=皮带速度(m/sx3600(s)x料层(kg/m皮带)x配比湿配料量=干配料量1(1H2O%)H2O%|粉水粉六、设备维护1 .开式齿轮每班加IG3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油2 .电机、减速机温度一般不超过60C,各个轴承温度不得超过65C3 .操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。4 .仓壁振动器不允许长时间连续工作。烘干机岗位操作规程1.2.3.、运转准备穿戴好劳动保护用品。确认人处于安全区，工作区无杂物。确认设备处于完好状态，设备润滑良好。二、引煤气及点火操作1 .接班竖炉主控室指令，通知煤气加压站做好送煤气准备。2 .确

7、认煤气烧嘴截门处于关闭状态。3 .打开双闸板阀末端放散阀。4 .向机前煤气管道中通蒸汽。5 .当放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，打开室处平台上两煤气截门，室内双闸板闸阀，关闭蒸汽管两道上所有截门，引煤气至烧嘴处。6 .做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。7 .确认炉内点燃明火后，缓慢开启煤气烧嘴阀门，将煤气点燃。8 .关闭所有放散截门。9 .调节煤气与自然空气的比例，使温度达到所需要的水平。三、减烧操作1 .通知煤气加压站。2 .调整煤气烧嘴截门，将煤气量减少。3 .将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点燃。4 .处理完毕后报告竖炉主控室，并做好记

8、录。四、停烧操作1 .停烧前先通知煤气加压站。2 .关闭烧嘴阀门。3 .打开双闸板闸阀末端放散阀。4 .关闭室外平台上两闸阀，关闭双闸板阀，封水封。5 .打开室内蒸汽清扫截门，向煤气管边内通蒸汽。6 .处理完毕后，报告主控室，并做好记录。五、机侧手动操作1 .接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。2 .待3#皮带机启动正常后，顺序按下圆筒烘干，2#皮带机启动按钮。3 .观察设备运转无异常。4 .观察料流情况，有棚料，堵料现象，及时启动1#2#3#振动器。5 .观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。6 .接到停机指令，将2#皮带上无料后，顺序按下2#皮带机烘干机停止按

9、钮（注：若停机时间长，烘干机必须转空）。7 .操作选择开关选至“零位”。六、系统联动操作1 .接到“系统联动操作”指令，将2#皮带操作选择开关选至“联动”位置。2 .待3#皮带启动正常后，手动按下圆筒烘干启动按钮。3 .观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。4 .观察料流情况，有棚料、堵料等现象，及时启动振动器。5 .接到停机指令后，停烘干机（注：若停机时间长，烘干机必须转空）。6 .操作选择开关选至“零位”。七、事故处理1 .突然停煤气关闭烧嘴阀门，关闭双闸板闸阀。打开室内放散阀门。封水封。向室处段煤气管道内通蒸汽，迅速和加压站联系，做好记录，同时报告竖炉主控室。分析事故原因，迅速处理

10、。2 .圆筒烘干机突然停机立即停止1#、2#皮带运转，将操作选择开关选至“零位”。向竖炉主控室报告。做减烧操作。查明原因，迅速处理，并做好记录。3 .2#皮带机突然停机。迅速通知1#皮带停机立即报告主控室停烘干机运转做减烧操作查明原因，迅速处理，并做好记录。4 .3#皮带机突然停机立即停止1#、2#皮带机，烘干机运转。报告竖炉主控室。查明原因，迅速处理，并做好记录。八、设备维护1 .各轴承温度不得超过60Co2 .开式齿轮，托轮处要每两小时加油一次。3 .物料填充截面积不大于筒体截面的20%4 .设备有隐患或不正常工作应立即处理。烘干机水封操作规程一、封水封操作1 .通知煤防站人员到场2 .关

11、闭水封前两道闸阀，关闭双闸板阀，打开西料口蒸汽阀门，清扫管道。3 .打开水封前放散阀。4 .确认排污阀关闭。5 .打开注水阀，2分钟后，打开溢流阀。6 .待溢流阀有水冒出时，关小注水阀。、泄水封操作1 .打开排污阀。2 .关闭注水阀，溢流无水后，关闭溢流阀。3 .脱水器溢流无水后，打开水封前闸阀，关闭水封前放散。4 .打开西料口闸阀，关闭蒸汽。5 .打开双闸板阀，操作完毕正常生产时，排污阀开启1/32/1。膨润土上料岗位操作规程一、运转准备1 .按规定穿戴好劳动保护用品。2 .确认人处于安全区，工作区无杂物。3 .确认电动萌产操作手柄绝缘性能良好。4 .确认吊栏完好，起重钢丝纯无异常。5 .确

12、认除尘设备运转良好，。二、上料操作1 .用5t天车把准备好的膨润上吊起，总重量不大于3吨，通过控制器使物料到达3吨电的产下方。2 .开3吨电葫产吊起膨润土到仓上平台。3 .用3吨的产行走电机，使物料到达料仓上方。4 .一仓放料，一仓上料，上料前开启2个布袋除尘设备，确认运转正常后方可上料，放料一仓保持1/3料位，以防喷料。5 .严禁石子，纸屑、料袋、口纯等杂物落入仓内。三、设备维护1 .随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。2 .5t大车吊装物料时不能斜拉硬拽。3 .3t电的产吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。4 .天车和电葫产控制器不许抛扔或放置在杂物上。5 .发现设备工作不正

13、常必须立即报告调度检修。6 .检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。一、运转准备1 .按规定穿戴好劳动保护用品。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。二、机侧手动操作1 .接到“机侧手动开机”指令后，将3#皮带机选择开关打至“手动”位置2 .待4#皮带机启动正常后，按下3#皮带机启动按钮。3 .待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。4 .核查膨润土配比。5 .接停机指令后，按圆盘给料机，3#皮带机停止按钮。6 .操作选择开关选至“零位”。三、系统联动操作1 .接到“系统联动开机”指令后，将3#皮带机操作开关打至“联动”位置2 .系统启动，待3#皮带上有料后，

14、开动膨润土圆盘给料机。3 .核查膨润土配比。4 .接到停机指令后，按下圆盘给料机停止按钮。5 .确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。四、事故处理1 .矿槽棚料，堵截料处理立即启动仓壁振动器若无效立即改换备用矿槽进行生产。查明原因，迅速处理。报告工长，处理结果。2 .圆盘给料机突然停机立即改换备用仓。查明原因汇报主控室3 .3#皮带机突然停机 立即关闭圆盘 报告烘干机、精矿配料岗位停机。 报告主控室，查明原因，迅速处理。五、技术操作1 .严格按配比进行配料，确保成份稳定。2 .膨润土误差范围不超过土kg/m皮带。3 .要勤称量，每30分钟称一次，及时校正下料量4 .称料盘用专用盘，操作时

15、应放平稳。5 .变料层或配比时调整必须及时，发生卡料，棚料时，立即处理。6 .认真做好配料计算，按计算值进行配料。竖炉配料以干基为准干配料量二皮带速度（m/s）x3600（s）x料层（kg/m皮带）x配比湿配料量=干配料量/（1-膨润土水份）六、设备维护1 .每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。2 .发现设备隐患和事故，立即向主控室汇报叫修。小1.0m圆盘给料机岗位操作规程1 .每班必须时锥齿轮加润滑脂一次，保证工作状态良好。2 .随时观察设备运转状况，发现事故隐患及时处理。造球岗位操作规程、运转准备1 .劳动保护用品穿戴齐全。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区

16、无杂物。4 .确认设备润滑良好。、机侧手动操作1 .接到“机侧手动开机”指令后，待6#皮带机启动后，开动造球盘，1.0m圆盘给料机2 .开启水管阀门及圆盘调整器进行造球生产。3 .根据布料工要求及时调节给料量和打水量，控制生球量。4 .接到停机指令，顺序停止水源圆盘给料机，造球盘运转。、事故处理1 .停水停止1.0m圆盘给料机，造球盘。报告布料工，值班工长。查明原因，故障排除后，接指令开机造球。2 .停料及时与上层1.0m圆盘工取得联系，及时使用造球盘矿槽料。开启仓壁振动器。必要时换机操作。四、设备维护1 .每班对伞齿轮加油一次。2 .设备有异响或不正常生产时，应及时叫修。生球筛分岗位操作规程

17、一、运转准备1 .穿戴好劳动保护用品。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。4 .确认圆辗筛上无石子，铁块等坚硬物质。二、机侧手动操作1 .接到“机侧手动开机”指令后，通知布料工，将操作选择开关选至“手动”位置。2 .8#皮带启动正常后，顺序按下生球筛，7#皮带机启动按钮。3 .观察设备运转无异常。4 .检查筛分粒度情况，及时清理溜板，筛下物漏斗粘料。5 .接到“停止指令”后，6#皮带机停止后，顺序按下7#皮带机，圆辗筛停止按钮。6 .操作选择开关选至“零位”。三、系统联动操作1 .接到“系统联动开机”指令后，将7#皮带机，圆辗筛操作选择开关选至“联动”位置。2 .

18、系统启动后，观察设备运转无异常。3 .核查生球筛分的粒度情况。4 .接到系统停止指令，观察停止情况，确认设备停止正常，将操作选择开关选至“零位”四、调剂炉况时的机侧手动操作1 .接到“调剂炉况手动开机”指令，通知布料工，将10#皮带机操作选择至“手动”位置。2 .8#皮带机启动正常后，按下10#皮带机启动按钮。3 .观察设备运转无异常。4 .接到停机指令，待可逆皮带停止后，按下10#皮带机停止按钮。5 .操作选择开关选至“零位”。五、调剂炉况时的系统联动操作1 .接到“调剂炉况系统联动的开机”指令，将10#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。2 .系统启动后，观察设备运转无异常。3 .接到“调

19、剂炉况系统停止”指令后，观察停止情况确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”六、事故处理1. 圆辗筛突然停机立即通知造球盘，6#皮带机停止运转。立即停止7#皮带机运转。报告布料室，主控室。将圆辗筛操作选择开关选至“零位”。查明原因，故障排除后，接指令开机。2. 7#（或10#）皮带机突然停止立即报告上道工序停机报告布料室，将操作选择开关选至“零位”。查明原因，按指令开机。3. 8#皮带机突然停止立即停止辗筛，7#皮带机或10#皮带机。通知上道工序停机。将操作选择开关选至“零位”。查明原因，故障排除后，接指令开机。七、设备维护1 .正确地对设备各润滑部位进行润滑。2 .随时观察传动系统各部分的运

20、转情况，发生异常，及时叫修布料岗位操作规程、运转准备1 .劳保用品穿戴齐全。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。4 .确认布料车冷却水，小水梁冷却水，炉口侧板冷却水畅通。、机侧手动操作1 .接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。2 .确认排料系统正常后，顺序按下布料车，8#皮带机启动按钮。3 .观察设备运转无异常。4 .观察烘干床上的料面。5 .排料时，先启动电振，后启动齿辗，排料停止时，先停止齿辗，再停止电振6 .接到“停机指令”后，顺序按下8#皮带机，布料车停止按钮。7 .操作选择开关选至“零位”。三、系统联动操作1 .接到“系统联动操作

21、”指令后，将操作选择开关选至“联动”位置。2 .按钮启动联动设备，观察设备联动运转正常。3 .观察烘干床上的料面。4 .排料时，先启动电振，后启动齿辗，排料停止时，先停止齿辗，再停止电振。5 .接到“系统联动停机指令”后，按钮停止联动，观察设备停止情况。6 .确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”。四、事故处理1 .炉篦条掉入炉内立即向主控室报告将生球系统紧急停机，布料车退出炉外。将操作开关选至“零位”。系好安全带，取出篦条，并补齐新炉篦条。1 故障排除后，按指令开机。2 .料面下降到炉篦条以下立即向主控室报告将生球系统紧急停机启动炉况调剂系统，用就球补足料面后，停止炉况调剂系统。提温转入正

22、常生产。3 .布料车自动停止通知造球盘停止造球，报告主控室。立即将生球系统停机，布料车退出炉外。布料车操作选择开关选至“零位”。查明原因，故障排除后，转入正常生产。五、设备维护1 .电动滚筒内的冷却用油每三个月检查添加一次。2 .减速机内的油量，不得小于油标刻度下限或大于油标刻度上限，每天检查一次，并随时补充新油。 减速机应保证每年在检修时清洗一次，并更换新油。 油质标志：采用HL-20（冬季）及HL-309（夏季）齿轮油。布料车的开式齿轮，应经常保持清洁，不能有矿粉进入，每月清洁一次，并涂抹新油。油质标准：采用IG-2钙基脂大、小车的固定托轮及滑轮轴承，采钙钠基润滑脂IGN-2。、运转准备1

23、 .劳保用品穿戴齐全。2 .确认竖炉导风墙水梁冷却水畅通。3 .确认各管道阀门，烧嘴阀门灵活好用，仪表正常。4 .确认除尘风机运转正常。二、引煤气及点火操作1 .引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。2 .确认炉前水封封好，确认烧嘴阀门处于关闭状态。3 .打开两个放散阀。4 .向煤气主管道通蒸汽（蒸汽压力大于4kg/cm2）5 .当主管散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，通知加压站送低压煤气，同时关闭主管蒸汽。6 .向煤气支管道通蒸汽。7 .当支管放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，引煤气至烧嘴处，同时关闭支管蒸汽，关闭主管放散阀。8 .烧嘴处取煤气，做煤气爆破度验三次（煤气防护站人员现场监

24、测）合格后，开启动助燃风电动蝶阀，并通知鼓风室送助燃风。9 .缓慢开启烧嘴阀门进行点火，当燃烧室温度低于600c时，用明火点燃，温度600800c时，用低压煤气点火，温度大于800c时，灭火引高压进行高压点火。10 .待火点好后，关闭支管放散阀。11 .操作烧嘴阀门，将煤气，助燃风的压力和流量调整到最佳值。12 .通知各岗位工作。三、放风停烧操作1 .通知布料工停机2 .通知鼓风机房放风（指助燃风）。3 .打开煤气支管放散阀。4 .关闭烧嘴阀门。四、停炉操作停烧时间超过2小时，做停炉操作，先按放风烧操作，然后进行：1 .通知鼓风机房做停机操作。2 .通知煤气加压站改送低压煤气。3 .打开总管放

25、散阀，封机前水封。4 .向煤气支管道通蒸汽，赶净煤气。5 .检修煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。五、紧急停炉操作如遇竖炉停水，停电，停煤气，停引风机，停鼓风机等，应做紧急停炉操作。1 .打开煤气两个放散阀，同时关闭烧嘴阀门。2 .通知加压站降压或停机。3 .通知鼓风机房放风或停机，同时关闭助燃风电动蝶阀。4 .封机前水封。5 .涉及煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。六、竖炉炉前水封操作规程1 .封水封程序通知煤气加压站停高压煤气。 确认水封泄水阀关闭。 打开水封前煤气放散阀门，进行煤气放散。 打开水封注水阀，10分钟后，打开水封溢流阀，注意：出水口区域严禁有人，以防煤

26、气中毒。 待出水口有水溢出后，关小水封注水阀，调整出水量。将水封至竖炉本体间煤气管道用蒸汽清扫干净。2 .泄水封程序关闭注水阀，关闭溢流阀。打开泄水阀。确认水封内水放净后，关闭水封前煤气放散阀门，停止煤气放散。确认水封完好。3 .注意事项正常生产时，泄水阀要常开。水封操作时，要有煤气防护人员现场监护。水封严禁封高压煤气。七、竖炉蒸汽包操作规程1 .汽化冷却是竖炉导风墙水梁的保护系统，因此应加强日常维护及严细操作。2 .汽化冷却水必须使用冷软水站处理的合格软化水。3 .4m3储水箱中浮球液应控制仪，经常保持良好状态，使储水箱中水位保持在80犯上。4 .要注意蒸汽压务的调节，操作人员要每60分钟检

27、查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不得超过0.8Mpa,超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。5 .正常生产时蒸汽压力应控制在0.50.6Mpa,过低时容易增加软化水的消耗。6 .汽包内水位应保持在-3格到+3格范围内，岗位人员必须每15分钟检查一次水位，并做好记录。7 .汽包要每天排污一次，以免发生汽包内积，污过多，影响水梁冷却效果。8 .供水泵检修时，要注意供水泵出水止回阀，箭头方向，以免装错方向。9 .两台供水泵必须经常保持良好状态，蒸汽正常生产后，要交替使用两台电动给水泵给汽包内供水。齿辐卸料器岗位操作规程一、运转准备1 .劳保用品穿戴齐全。2 .确认设备润滑良好。二、机

28、侧手动操作：1 .接到布料工开启油泵指令，手动按下所对应油泵启动按钮。2 .观察齿辗油缸摆动状态。3 .接到布料工停泵指令，手动按下列对应油泵停止按钮。三、事故处理：如发现油泵油路堵塞，齿辗摆动异常及竖炉冷却水断水等一系列事故时，先报告值班工长，再找对应单位处理。四、设备维护：1 .滑动轴承上下轴瓦每天加油一次，油质标准：IFG1I复合钙基脂。2 .齿辗密封每班加油两次，油质标准：2#基脂。链板机岗位操作规程一、运转准备：1 .按规定穿戴好劳保用品。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。4 .确认除尘设备运转正常。5 .确认设备润滑良好。二、机侧手动的操作：1 .势

29、头到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置，并通知带冷机、热振筛和手动开机。2 .待带冷机、热振筛启动正常后，开启链板机。3 .观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。4 .接到布料工停机指令，待链板机上无料后，按链板机、热振筛、带冷机顺序停止设备。5 .将操作选择开关选至“零位”。三、系统联动操作：1 .接到“系统联动开机”指令后，将设备操作选择开关选至“联动”位置。2 .将带冷机、链板机联动启动，热振筛手动启动。3 .观察设备运转无异常。4 .观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。5 .接到“系统停机”指令，待链板机上无料后，将链板机、带冷机联动停机，热振

30、筛手动停机。6 .观察设备停止情况，确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。四、事故处理：1 .链板机手动停机立即停止电振给料机。将操作选择开关选至“零位”。通知布料工、看火工和工长。查明原因，故障排除后，按指令开机。2 .热振筛自动停机：立即停止电振给料机，链板机运转。将操作选择开关选至“零位”。通知布料工、看火工和工长。查明原因，故障排除后，按指令开机。3 .链板机脱轨：立即停止链板机，电振给料机运转。将操作选择开关选至“零位”，手动停止热振筛。通知布料工、看火工和工长。查明原因，故障排除后，近指令开机。五、设备维护：1 .链板机工作时不能打水，以防变形。2 .停机必须先打电振后停链板

31、机，以防局部过热。3 .头尾轮轴承4个润滑点，每班加油一次，油质标准：EFG-II复合钙基脂。4 .减速机三班交接班时都要检查油标的油位，不足时应补充油量，每两年清洗更换一次油，油质标准：HJ40机械油。热振筛岗位操作规程、运转准备1.2.3.4.劳保用品穿戴齐全。确认热振筛电机、电压正常确认设备处于完好状态。确认除尘设备运转正常。、机侧手动操作：1 .接“机侧手动开机”指令，待带冷机启动后，开启热振筛。2 .观察设备运转无异常。3 .接“停止”指令，待链板机停止后，再停止热振筛运行。三、事故处理：1 .链板机停止运转。动停止热振筛运行，并通知带冷机停机。与链板机工取得联系。查明原因，故障排除

32、后，按指令开机。2 .带冷机停止运转手动停止热振筛运行，并立即报告链板机工停机。查明原因，故障排除后，按指令开机。3 .热振筛出现设备事故情况不严重，立即找值班工长处理。情况严重时，立即停止热振筛运行。及时通知链板机工，带冷机工停机。查明原因，故障排除后，按指令开机。四、设备维护1 .振动器轴承润滑采取用二硫化铝润滑脂，在正常情况下，每日注一次，油量不宜过多,否则会引起轴承温度过高。2 .振动器使用六个月后，应检查油质情况，发现润滑脂变干或有硬块时，应立即清洗换新脂，要求轴承每年清洗一次。带冷机岗位操作规程一、运转准备：1 .按规定穿戴好劳保用品。2 .确认人处于安全区，工作区无杂物。3 .确

33、认除尘设备、冷却风机运转良好。4 .确认带冷机润滑良好，冷却风机轴承油位正常。二、机侧手动操作：1 .接到“机侧手动操作”指令，手动按下事冷机启动按钮。2 .视台车布料厚度，调节台车速度。3 .接到“带冷机停机”指令，待热振筛停止运转后，手动按下带冷机停机按钮三、系统联动操作1 .接到“系统联动开机”指令，观察带冷机运转情况。2 .视台车布料厚度，调节台车速度。3 .接到“系统停机”指令，观察带冷机停机情况。四、冷却风机开停操作1 .风机启动认风机进风蝶阀关闭。手动按下风机启动按钮。打开风机进风蝶阀。2 .风机停止手动按下风机停止按钮。关闭风机进风蝶阀。五、事故处理1 .车运转不正常。报告竖炉

34、工长或直接找机修处理。情况紧急可先紧急停机，再找工长处理。2 .灰阀操作 打开下层阀，放净存料。 关闭上层阀，开启上层阀，料落入上层阀上后，关闭上层阀。 现场视落料多少，决定开启次数。3 .当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，轴承油位太低，风机发生剧烈振动和撞击等，立即报告工长，情况紧急，先停冷却风机作处理。六、设备维护1 .主动、被动尾轮油瓦每班加油一次，油质标准，2#钙基脂。2 .每班认真点检四次，并做好记录。3 .有异常情况，如严重跑偏，台车螺丝松动较多，台车链板方套，小套移位出来等，应立即停机，及时叫修。成品转运站岗位操作规程、运转准备：1 .劳动保护用品穿戴齐全。2 .确认设备处

35、于完好状态。3 .确认人处于安全区，工作区无杂物。4 .确认除尘设备运转正常。、机侧手动操作1 .接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。2 .顺序按下可逆皮带机，9#皮带机启动按钮，打开中间仓阀门。3 .接到“停机”指令，先关中间仓阀门，再顺序按下9#皮带机，可逆皮带机停止按钮4 .观察设备运转异常。5 .当遇到调剂炉况时，如中间仓料不够，负责从中间仓料坑处直接上料。、系统联动操作1 .接到“系统联动操作”指令后，将操作选择开关选至“联动”位置。2 .系统启动后，观察设备运转异常。3 .接到“停止指令”后，观察停止情况，确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”四、事故处理

36、皮带机自动停机。1 .即向主控报告。2 .皮带机操作开关选至“零位”。3 .查明原因，故障排除后，将9#皮带机操作开关选至“联动”。4 .观察联动运转状态。五、设备维护1 .减速机体内采用HJ-40机械油润滑。2 .各滚动轴承采用IG-3钙钠基润滑脂润滑。3 .随时观察传动系统各部分的运转情况，发现异常情况，及时叫修。豉风机岗位操作规程一、运转准备1 .劳保用品穿戴齐全。2 .确认风机转的部位及进风口旁无人、无杂物3 .确认设备处于完好状态。4 .确认电流、电压正常，各仪表完好。5 .确认风机盘车无异常。6 .确认风机轴承座油箱油位正常。7 .确认风机冷却水畅通。8 .确认风机进风口蝶阀关闭。

37、9 .确认放风阀打开。10 .确认风机连通阀关闭。二、开机送风操作（一）D700-I3-2风机开机及送风操作11 开机操作接竖炉主控室开机指令。盘动联轴器，确认无卡滞。按风机启动按钮。风机启动正常后，报告主控室。12 送风操作接竖炉主控室送风指令。关闭放风阀。慢慢打开风机进口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。（二）D250-I1-2风机开机及送风操作1 .开机操作接竖炉主控室开机指令。盘动联轴器，确认卡滞。按风机启动按钮。风机启动正常后，报告主控室。2 .送风操作接竖炉主控室送风指令。关闭放风阀。慢慢打开风机进口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。（三）D700-I3-2

38、风机单机生产操作1 .接工长单机生产操作指令。2 .按D250-11-2风机停止按钮。3 .打开D250风机放风阀，关闭进风阀。4 .关闭D700风机进风蝶阀。5 .打开室外连通阀。6 .缓慢打开D700风机进风蝶阀，并随时注意，电机电流变化，保证不过载。7 .关闭D700风机放风阀。三、放风停烧操作（一）2小时以内短时间放风操作1 .接到主控室放风指令。2 .按要求打开对应风机放风阀。3 .关小风机前进风蝶阀。（二）2小时以上长时间放风操作1 .接到竖炉主控室长时间放风操作指令。2 .按钮停止风机运转。3 .打开对应风机放风阀。4 .关闭风机前进风蝶阀。5 .侍风机轴承油温降低后，关闭冷却水

39、，放净风机内存水。四、紧急停机操作当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击，断冷却水等，立即报告主控室，情况紧急按停机操作，紧急停机。五、设备维护1,每小时检查一次主机运转情况，发现异常，立即采取措施。2.设备停用时，应作定期维护，每月将转子旋转180防止变化，每周排放一3。机壳内的积水。4,轴承箱内润滑油采用齿轮油HL-20（冬季）和HL-30（夏季），每三个月更换一次新油。5,主机轴承温度不得超过65Co引风机岗位操作规程一、运转准备1 .劳保用品穿戴齐全。2,确认风机、电机处于完好状态。3,确认电源电压正常。4,确认风量调节阀灵活，进风阀门关闭。5,确认水冷轴承的冷

40、却水畅通。二、开机操作1,打开风机轴承座油箱冷却水。2 .检查轴承座油箱油位正常。3.关闭调节门。4,盘动联轴器，确认转动部位与固定部分无碰撞及摩擦现象。5,按钮启动风机。6,缓慢开启调节门，并随时注意电机电流变化，保证不过载。7,风机启动正常后，全面检查，并做好值班记录。三、停机操作1,接到竖炉主控室停机指令。2 .按钮停止引风机运转。3 .关闭调节门。4 .待电机轴承油箱温度降低后关闭冷却水。5,处理完毕，做好值班记录。四、紧急停机操作当发现风机有剧烈噪声，轴承油温剧烈上升，引风机发生剧烈振动和撞击及冷却水断水等事故时，立即报告主控室，情况紧急时，可按停机操作紧急停机。五、设备维护1,轴承温升不超过40C,最高温度不超过80Co2,风机前后水冷轴承每班补充一次油，油质标准：50号机械油。电除尘岗位操作规程、运转准备1 .劳保用品穿戴齐全。2 .确认设备处于完好状态。3 .确认各机械，电气了