基础工程施工方案(改)

1、舜 元 建 设 （ 集 团 ） 有 限 公 司基础工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 东 郊 小 镇 第 八 街 区 项 目 部基础工程施工方案一、编制范围本方案只适用东郊小镇八街区一标段（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼多层住宅，9#、24#楼单身公寓，16#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#楼叠加住宅及地下室A工程）项目.二、施工准备工作 1.材料准备工作：1.1 确定商品砼供应商，按照材料采购要求，确定材料供应厂家，确保材料货源充足，保证材料质量。1.2 确定钢材质量钢材必须采用正规厂家的产品，材料采购确定，实物进场，报送业主及监理方认定。进场

2、后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊试验每300个接头送检一组，钢材每批号（但不超过60T）送检一组。1.3 电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。1.4 模板、钢管材料本工程模板全部采用九夹板，木棱采用50×100断面的方木，支撑系统采用48×3.5脚手钢管。1.5 预制垫块基础梁底垫块采用C30细石砼制作，墙板预制垫块采用1：2水泥砂浆制作。1.6 砖块材料选择符合设计强度标准、砖块规格、外型美观的标准砖，对进场后的砖块经现场抽检合格后方可使用。1.7 水泥确定水泥供应厂家，确保水泥货源的充足，保证材料的质量，不得使用小窑水泥，未经检验合格的水泥，禁止使用

3、。2. 测量、定位工作本工程测量定位采用全站仪、激光经纬仪、DSZ3水准仪进行高程及水平测量，50m、30m、5m钢卷尺进行距离及高程测量。轴线引测根据单位工程控制点利用经纬仪引测到基坑内，在基坑边设置临时龙门桩、板作为基础轴线控制用。标高控制：在基础坑内架设一台水准仪，随挖土、随测坑底设计标高，并随即按1500设置垫层标高控制小竹桩。三、基础工程施工流程1. 9#、24#公寓楼及1#、3#、4#多层住宅:基础开挖-承台垫层-基础承台、梁钢筋模板施工-基础承台、梁砼浇筑-基础柱钢筋、模板施工-基础柱砼浇筑-基础回填土-砖胎模施工-基础垫层-JS防水施工-水泥砂浆保护层-基础梁、底板钢筋施工-基

4、础底板砼浇筑-地下室墙、柱钢筋施工-地下室模板施工-地下室顶板钢筋施工-地下室墙柱、顶板砼浇筑。(适用基础承台与底板分开的,其余阀板基础,承台垫层后就砖胎模施工)216#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#楼叠加住宅：基础开挖-承台垫层-砖胎模施工-回填土-基础垫层-JS防水施工-水泥砂浆保护层-基础承台、梁、板钢筋施工-基础底板砼浇筑-地下室墙、柱钢筋施工-地下室模板施工-地下室顶板钢筋施工-地下室砼浇筑。3 2#、5#、6#、7#、8#楼多层住宅：基础开挖-承台垫层-砖胎模施工-回填土-基础垫层-JS防水施工-水泥砂浆保护层-基础承台、底板钢筋施工-基础底板砼浇筑-负一

5、层墙、柱钢筋施工-负一层顶板、墙柱模板施工-负一层顶板钢筋施工-负一层墙柱、顶板砼浇筑-正负零以下墙、柱钢筋施工-正负零模板施工-正负零板钢筋施工-正负零板砼浇筑。4地下室A：土层锚杆施工-基础开挖-承台垫层-砖胎模施工-回填土-基础垫层- JS防水施工-水泥砂浆保护层-基础承台、底板钢筋施工-基础底板砼浇筑-地下室墙、柱钢筋施工-地下室模板施工-地下室顶板钢筋施工-地下室墙柱、顶板砼浇筑（注：锚杆施工编制专项方案，地下室A与2#、5#、6#、7#、8#楼同时施工）四、施工方案及措施1. 垫层挖土结束后，立即将基础梁轴线引测到基坑底，根据施工图支撑垫层模板，模板标高即为垫层面标高。同时组织设计

6、等有关单位进行基槽验收。垫层浇筑前，基坑底如发生弹簧土或软土层时，必须先挖除弹簧土或软土层至持力层，后用1：1砂石垫层或C15素砼回填；基坑超挖部分采用1:1砂石回填到设计标高，现场实测后回填的厚度比较大，应请设计单位及勘察单位现场确定回填方案。垫层砼采用商品砼，强度等级为C15,宽出砖胎模100。垫层模板支撑完成后，即进行垫层砼浇筑。砼浇筑全部采用汽车泵输送到基坑底。浇筑时采用平板震动机振捣密实，收头抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。砼表面的弹线工作限在12小时或1.2

7、N/mm2以后进行。按砼试块制作计划表做好砼的试压块。2. 桩基测试（9#楼）垫层结束后配合建设单位进行工程桩动测；桩位复核；动测结果，桩位复核结果及工程桩施工资料交设计认可；桩基工程经质监站验收通过后进入下道工序施工。3. 砖胎模施工：下翻梁采用混凝土标准砖砖胎模，内侧采用20厚1：2水泥砂浆粉光。下翻梁、承台、集水井等深度按图要求（深度不一），均采用混凝土标准砖砌筑240宽；深度超过2.0m时视开挖土质情况，砌370或480宽的砖胎模。砖胎模均采用M10水泥砂浆砌筑。砌筑前下翻梁素砼垫层先浇，后砌砖胎模墙，下翻梁部分的素砼垫层与底板垫层分二次浇筑。下翻梁部分土方开挖宽度=基础梁的宽度+每边

8、增加砖模厚度+100。土方开挖按1:1（石方按1：0.5）放坡.下翻梁开挖后设置100×100盲沟，沟与沟互相连同，沟内满铺碎石；集水井底部设置一处排水井。4.底板防水工程41材料质量要求：防水材料采用33.5厚JS四涂一布，必须具有出厂合格证，在使用前应进行检验复试，合格后方能使用。4. 2 涂刷范围：基础底板底，承台四周及底面，集水坑四周及底面，电梯井四周及底面，梁两侧及梁底等，形成贯通。43施工要点及质量要求：基层要求：基层必须平整、干燥、清洁。用2m直尺检查凹凸偏差不超过5mm，要变化平缓，基础垫层表面无起砂现象。在地梁下部转角处应做成50mm圆弧半径。刷防水涂料，本工程采用

9、JS四涂一布，等基层干燥后，开始刷第一层涂膜，涂膜厚度应均匀表面平整，并排除膜下气泡，当第一遍涂膜干成膜后，布设胎体增强材料（聚酯纤维无纺布），胎体材料的长边搭接应50mm短边搭接应70mm，胎体增强材料布完后，第二遍、第三遍及第四遍涂料重复第一遍涂料工序,当涂料完成后表面应平整光洁，胎体材料不得外露，侧面涂料应薄涂多遍，不得有流淌堆积现象。43质量要求：严格接施工规范和验收标准进行施工；面层施工后严禁堆放重物，同时严防坚硬锐利器物与之碰撞。等干燥后进入2.5厚1：2水泥砂浆保护层施工。5. 基础、地下室钢筋工程 5.1 按轴线控制方案在垫层上放线，做到弹线标记清晰，用油漆在线角做好标志，经监

10、理复核认可。 5.2 基础底板钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。 5.3 施工时首先清除垫层上的泥土及杂物，打扫干净。 5.4 按钢筋翻样图进行下皮铁绑扎，基础梁底采用100×100×80 C30砼垫块，布置间距不大于1500梅花型布置，地下室底板采用40×40×40 C30砼垫块，梁侧采用50×50×35 水泥砂浆垫块。5.5 采用20制成上皮铁支架，排距2400，立柱间距1800，严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。地下室底板上部钢筋在基础

11、梁上部主筋下，底板上部钢筋搭接在支座，下部钢筋在跨中。基础梁钢筋的的搭接，上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中；受力钢筋的接头必须相互错开，接头数量在同一截面上不得超过50%（受拉区的绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头25%）。钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。 5.6 柱、墙插铁绑扎前将轴线投设在上、下皮铁上，检查无误后在上、下皮铁上电焊固定箍筋，竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋固定。5.7竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点（原则上Ø16规格的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，Ø16规格的竖向钢筋采用绑扎接头。5.8 在钢筋电渣压

12、力焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接头处弯折不得大于3度。操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。5.9墙、柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5.10下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式将其收进，以利上层墙、柱的钢筋搭接。其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。 5.11 平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板

13、线并作好标记。5.12 因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度5.13在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。 5.14 弯起钢筋的弯起点位移必须控制在20mm以内。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下；双向板的短跨主筋在下，长跨主筋在上。 5.15 次梁和板的通长纵筋

14、搭接，面筋在跨中附近搭接（净跨1/3区域），底筋在支座处搭接（净跨1/3范围内）；地下室底板上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。 5.16 基础梁钢筋的的搭接，上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中；楼面梁钢筋的搭接，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。受力钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层严格按设计和规范规定。 5.17 平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。5.18 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

15、5.19 钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。5.20所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。5.21进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。6. 底板砼工程6.1 施工条件：底板钢筋隐蔽工程验收完毕；防雷接地工作完成；办好砼浇捣的手续；由于外墙及电梯井分两次浇筑，需在离底板上翻300处设置300×3的止水钢板，地下室A工程后浇带在底板的两侧设置300×

16、;3的止水钢板，商品砼的生产供应协调。 6.2 采用斜面分层法呈扇形连续施工，每层厚度控制在300400，间隔时间不大于2h；泵管端部配备贰台插入式振动机插振，间距不小于1000，快插慢拔。 6.3 基础及地下室底板浇筑按一次连续浇筑完成，按设计要求在后浇带断开，无后浇带的原则上不留置施工缝。浇捣底板时派专人负责看铁、看模。 6.4 混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。 6.5 严格控制底板面标高，钢筋上控制标高的红油漆布置。 6.6 为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平仓后用括尺括平，待砼初凝后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，表面拉成直丝状。 6.7 注意外墙施工缝的振捣，及时养护保护，终

17、凝前不得随意碰动外墙插铁。 6.8 为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。7. 地下室模板工程 7.1 施工条件：底板砼强度达到1.2N/mm2以上，或24小时以后。技术人员弹出墙、柱、梁等外边线。7.2 施工前由木工翻样向班组进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出结点图（详见模板拼装结点方案）。7.3作基础模板用九夹板，12对拉螺杆、50×100方木及钢管作为支撑。螺杆水平间距800mm，竖直间距300mm，方木间距25cm。墙、板采用九夹板拼装，用50×100方木，48脚手管作为围檩，方木间距250300mm。 7.4 外墙采用12穿墙双螺帽止水螺杆

18、，水平间距不大于450，竖直间距不大于600，墙板厚度控制用钢筋限位，外侧衬60×60×20木块，拆模后凿除木垫块用1；2水泥砂浆修补成60×60小方块，外墙穿墙螺杆按要求做好50×50×3止水。 7.5 内墙采用12穿墙螺丝，预放硬塑套管和塑料堵头；临空墙必须采用12止水螺杆。 7.6 平台模采用九夹板拼装，排架支模、方木搁栅间距200，排架立柱纵横间距不大于800，立柱离地200设扫地杆，间距1600×1600，离1850设水平牵杠，间距800×800，剪力撑排距800。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。 7.7 板墙及柱的模板

19、下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位；整板墙、柱外围平面位置线，用麻线拉直并要确保模板垂直度。 7.8 模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，安装后，有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。 7.9 模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。7.10 模板拼装结点方案。板墙阴、阳角模板拼装结点图： 说明：钉子用2.5寸，拆模时阴角方木要拆下来。梁底板与洞口板结点图：所有梁底板与洞口用5cm松木板。洞边板与板墙夹板结点：梁侧板与板墙夹板结点： 板墙夹板出来40mm，梁侧板方木出来40mm并与梁

20、底松木板钉牢。大模板制作：大模采用九夹板、方木制作，方木直钉，间距250，上下两头用模方木钉牢（内模上面一根可拆下），中间夹板不平部位用钩头螺丝与两根钢管围檩连接进行校进。大模板对拉螺杆眼位根据实际情况。注：外墙大模方木伸下120mm，内模尺寸短15cm。7.11 地下室墙板、顶板模板.为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、柱、梁模板采用定型组合木模板（九夹板），墙、柱箍竖向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道48×3.5钢管与排架支撑连接牢固。.现浇板模板(楼模)采用九夹板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过350，木档两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整

21、度。平台模板铺设，不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时，按跨长 2/1000起拱。 .楼模排架搭设时，排架采用48×3.5钢管，立杆间距纵横向800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 .预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变

22、形。 .墙、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油，现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。 .支模前必须弹好轴线及墙、柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙、柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，按翻样组合图施工。.支模时必须先撑墙、柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。.墙、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。 .保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性，整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错.梁底模板接全跨长度的2/1000起拱（超过4米），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，

23、以利拆模。8. 地下室砼工程8.1 施工条件：完成钢筋隐蔽验收,模板技术复核，申请办好砼浇捣令。8.2 采用商品砼集中供应，地下室墙柱板与顶板一次浇捣完成，都为抗渗混凝土。8.3 浇捣前认真做好施工缝处理，特别要注意地下室外墙部位的墙板施工缝处理，表面凿毛，除掉水泥薄膜、松动石子及杂物，用水冲洗（但不得积水），捣砼前先用与商品砼相同配合比的砂浆接浆（商品砼厂负责浇注）。8.4 节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。8.5 地下室砼浇捣柱、墙浇捣前或新浇混凝土

24、与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采用铁锹入模)。柱、墙混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右；楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。 8.6 楼板的标高应事先标在墙、柱上水平点及板面筋上焊烧2000双向短竖向钢筋来控制，平整度用墙、柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。收头抹面操作工人人手一根控制尺，混

25、凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。 8.7 地下室顶板混凝土浇捣时由东(或南端)顺序推进。 8.8 混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后，继续浇捣混凝土。 8.9 混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。 8.10 混凝土浇捣要加强检查，力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、梁柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等等质量通病的发生。 8.11 砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。 8.12 按砼试块制作计划表做好砼的试压块。按要求做好坍落度试验及试块制作养护。平台上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。9. 模板拆除9.1 墙、柱、梁侧模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求（R1.2Mpa）。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。9.2