型综掘机井下拆卸装车运输地面安装安全技术措施_第1页
型综掘机井下拆卸装车运输地面安装安全技术措施_第2页
型综掘机井下拆卸装车运输地面安装安全技术措施_第3页
型综掘机井下拆卸装车运输地面安装安全技术措施_第4页
型综掘机井下拆卸装车运输地面安装安全技术措施_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、EBZ160型综掘机井下拆卸、装车运输、地面安装安 全 技 术 措 施单位: 综掘队队长: 张聚伟编制: 徐灿辉日期: 2011-5-5工程简介目前21010工作面机、风两巷掘进工程已顺利完成,该巷工作面使用EBZ-160型综掘机,现将运出地面检修,我队负责该机的井下拆卸、装车和地面安装,运输队负责井下大巷运输,为保证各项工作安全顺利,特制定措施如下:一、准备工作1、综掘机拆卸部件按装整机等工作以机电组为主,其他各组应予一定的配合。2、拆部件、装车等工作在巷道内进行。3、要准备好使用的设备、工具和材料。(如:导链、千斤顶、吊综掘机设备大部件的大链钩、撬杠、大扳子、套头、大锤、木楔、碰锤、圆木、

2、螺栓、垫片) 等。二、安全技术措施1、拆综掘机各部件时,首先要观察场地情况,有杂物要及时清理干净。2、拆卸工作由专人负责,按照培训教材的规定,拆卸成部件。各部螺丝,垫圈,销子等妥善保管,以防损坏或丢失。3、拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。4、拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。5、起吊装车前要对葫芦等起吊设备进行检修、测试。每次起吊前,要有专人检查使用设备,工具的完好情况,如有损坏,更换或修复后方可工作,钢丝绳不得有断丝或死弯。6、起吊时,要找正重心,使物体保持平衡,不得倾斜。在任何情况下,

3、严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊,严禁用手直接校正已被重物张紧的链条或钢丝绳。7、装车时,要由有经验的工人操作,其他人员只做协同,要设专人指挥,明确信号。y2m sj(H_  8、人力使用撬杠撬重物时,用力要缓慢、均匀,不得过猛过快,要预测重物脱落后掉落,滑行的方向,要避开重物失控后掉落位置及压动撬杠可能扫伤人的方向。9、多人一处作业时,要有专人指挥,明确责任,作好自保互保。10、用人力抬移物体时,要专人指挥,互叫互应,齐起齐落,防止伤人或损伤设备。11、液压元件、接头、油管等在拆卸过程中,要注意保护,禁止损坏,拆作他用时,装车前要做好记录。12、装车时重心要居中

4、,车要刹紧系牢。13、设备装车后,要专人将设备固定牢固,要专人检查螺栓是否齐全,坚固等。14、综掘机部件打运、安装时,严禁用绞车直接拖运设备及备件。15、跟班班队长及电钳工随身携带瓦斯便携仪,并正常使用。16、打运地点和拆装地点瓦斯达到0.8%,必须停止工作,并向调度室汇报。17、为保证该机拆卸工作保质保量按时完成,综掘队每班必须设跟班队长现场跟班指挥。三、运输方案及注意事项:1、在21010风巷将综掘机机体、转载机等设备解体。2、固定在重型平板车上,装车尺寸长度不得超过3.8米,宽度不得超过1.5米,高度不得超过2.1米,总重量不得超过9T。  3、运送所用的平板车、花车、钢丝绳、

5、导链、滑轮绳卡等工具必须在运送工作开始前准备齐全,并经过检查合格方可使用。 AxX1(jdn  4、运输中的地锚滑轮,挡车杠等防跑车设施一定要安装牢固齐全,并符合安全要求,轨道要垫实垫平。 f8?./r   5、各部绞车的刹车装置要派专人进行检查,发现不完好或不符合规定的的立即进行处理。 n 2u =Ne  6、斜巷运送时要严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,绞车的红灯信号、电铃、地锚等安全设施必须完好,不合格时严禁使用。 > )8I>5>  7、绞车司机、把钩工要对自己所操作的绞车进行全面检查后方可开车,运行期间要精心操作,每拉一

6、车都要检查绞车的钩头、保险绳、绞车的压戗柱、刹车装置等安全保护设施。 "x$g1ND   8、禁止停电松车、放飞车,向上提升重物时,原则上是一次到位,不得中途停车,严禁急刹车。车辆间连接使用合格的销子及三链环连接,不准用其它物品代替。 y;mq76El   9、绞车运行时严禁其他人员闯红灯,严禁绞车司机擅自离开绞车,或双手离开制动闸、离合器,严禁用手脚直接拨动钢丝绳或身体接触运转部分。10、绞车运行期间,绞车司机要注意精心观察绞车运转情况,发现异常情况立即停车处理。 cAH;m1>!   11、运输信号齐全、灵敏可靠,联系信号统一清楚。 (f($O

7、O)3!  12、通过21010风巷共八部绞车至东平台。13、通过轨道上山液压绞车打运到轨道巷底,电机车牵引到东翼大巷。a) 运输队负责上下车场的挂钩和摘勾及安全检修和维护工作。b) 上车场拔勾工必须保证勾头、保险绳连接牢固可靠,设备装车不得出现松动,发现有松动情况及时调整,现场负责人检查确认无误后方可由信号工发出开车信号。c) 在下放每车设备前,上下车场信号工必须通知绞车房,在下放完毕后也必须通知绞车房。d) 每次下放完毕后,绞车维护工必须检查绞车各保护及传动装置,检查钢丝绳勾头及保险绳与开车前数据比较,发现异常向上级汇报,以便及时采取措施。e) 绞车司机开车时注意力一定要集中,一

8、人开车一人监护,发现问题及时处理。f) 绞车速度不超过2m/s,开车要平稳。g) 开车信号按四点上车、五点下车,一点停车执行,信号必须清晰响亮,绞车司机在信号不确定时不得开车。h) 在运输过程中,必须注意设备的固定情况,发现松动或倾斜,及时处理,处理完毕后方可继续前行。13、通过5T电机车从东翼运输大巷,运送至副井底,14、推至副井提升罐笼,通过副井绞车,提升至地面。15、所有绞车司机必须持证上岗。四、提升综掘机设备 1、设备连同平板车总重量不得超过9T,否则不予提升。2、运输队负责支架装罐出罐的安全,综掘设备在罐笼内必须固定牢固。3、检查综掘设备在罐笼中是否安全可靠,设备在罐笼中不得偏斜超出

9、罐笼,并用斜木块固定平板车,平板车在罐笼内必须固定牢固。4、现场负责人检查确认后,方可由信号工发出开车信号。综掘设备进入罐笼由重车道进入,出罐笼由重车道出。五、地面环形车场轨道运输安全措施: 1、地面用5T电机车牵引。2、运输时,必须有专人跟车,发现异常情况及时处理。3、在弯道处,必须慢行(不得超过2m/s),防止掉道。4、电机车牵引多个车辆时(不得超过四个),车辆连接必须采用硬连接。5、要将所有综掘机配件运送至指定地点。六、地面卸车、安装、检修1、地面安装检修要有专用场地。 2、要准备好使用的设备、工具和材料。3、组装综掘机各部件时,首先要观察场地情况,有杂物要及时清理干净。4、严格按培训教

10、材指定顺序安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准.5、工作人员精力要集中,严禁工作时说笑打闹和做与工作无关的事情。6、起吊组装设备时,不得超过起吊负荷,要根据物体的重量、体积、形态和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机以及吊具和起吊方法。7、起吊安装时,要找正重心,使物体保持平衡,不得倾斜。8、起吊前要对起吊设备进行检修、测试。每次起吊前,要有专人检查使用设备,工具的完好情况,特别是吊重型部件用的大链、钩头是否变形、开裂,如有损坏,更换或修复后方可工作,钢丝绳不得有断丝或死弯。9、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊,严禁用手直接校正已被重物张紧

11、的链条或钢丝绳。10、重物起吊应微离地面进行试吊,检查物体平衡,捆绑应无松动,工具应正常,如有异常应立即停止起吊,将重物放回地面后进行处理。11、起吊组装时,部件周围要留专人,有人通过或滞留时,要立即进行阻止。12、人力使用撬杠撬重物时,用力要缓慢、均匀,不得过猛过快,要预测重物脱落后掉落,滑行的方向,要避开重物失控后掉落位置及压动撬杠可能扫伤人的方向。13、安装时天车司机必须是专职司机,必须持证上岗,其他人不得代替,司机必须眼快手快,精力集中,开车要稳,操作要准。14、起重司机应听从挂钩人员的指挥,任何人发出的紧急停车信号都必须立即停车。15、吊运作业时,将重物提起、下放、水平移动和重物接近人员时,司机均应鸣铃示警,注意观察,情况允许后方可继续作业。16、多人一处作业时,要有专人指挥,明确责任,作好自保互保。17、用人力抬移物体时,要专人指挥,互叫互应,齐起齐落,防止伤人或损伤设备。18、液压元件、接头、油管等在安装过程中,要注意检查,发现破损及时更换,如有污物需清洗后在安装。19、吊运设备组装时,必须在部件停移稳后

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论