地表工作总结草稿1月10日修改稿

1、选矿机电车间11年度工作总结及12年工作重点2011年已经过去，在饶总的统一领导、公司各部门及施工队伍的协调配合、全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕公司年初、年中制定的各项生产计划、目标，齐心协力，克服困难，在安全、生产各方面都取得了一定的进步并如期完成了全年生产任务。选矿机电车间也在各分管领导、班组长、骨干及部门员工的共同努力下，较好地完成了全年的各项生产任务。下面就各部门具体情况回顾总结如下：一选矿：1、生产完成情况：全年共入选原矿103458.52吨，其中铜钼矿54885.846吨、铜硫矿48572.047吨，分别完成年度计划的 103%、108.8%、97.1%，并且在812月通过各种

2、措施努力提高球磨机的运行率和台时效率，连续5个月完成了月均过万吨的处理量，用5个月的生产时间完成了近51%的年度生产任务；产品产量及品位；铜金属量938.019 吨、销售品位18.33%；钼金属量14.049 吨、入库品位38.63%；硫精矿15910.04 吨、销售品位35.52%；铁精矿6400.14 吨、销售品位61.03%；钨精矿17.726吨。2、选矿回收率：虽然月度数据因盘存误差有一定波动，但年度总铜实际回收率基本能够代表全年生产实际，具体为铜89.76%，钼45.13%。3、选矿年度直接生产成本（电生产、设备维修材料）消耗4766032.36元：单本46.07元吨矿；其中破碎2.

3、10元吨矿；磨浮（不含改造、尾矿再选、尾矿库）41.74元吨矿；精矿2.35元吨矿；维修费用281921.8元，2.72元吨矿；改造费用（含尾砂再选材料）159938.1元，1.55元吨矿。4、设备运行状况：全年实际生产318天，计7633小时。开机时间：破碎2273.65小时；铜钼系列7363.5小时，球磨机作业率为96.47%；铜硫系列6883.75小时，球磨机作业率为90.19%；钼精选1027.5小时；全年累计开机14247.25小时、故障停机168.5 小时、故障停机率1.18%，5、尾矿库、尾砂管理有关工作：一期尾矿库尾砂堆放、取砂接替工作克服各种困难确保了水砂充填用尾砂供应，二期

4、尾矿库水位控制、日常检查、监管工作开展的较好，确保了尾矿库的日常运行、汛期安全。特别是虹吸排水工作，经过多次整改摸索解决了排水能力不足和经常性断流的老大难问题，为公司节约了大量的排水电费；尾砂再选通过一年多的生产实践，不断努力改进和完善，逐步走向正常，最大限度地回收了选矿尾矿中的硫铁钨。在给公司带来一定经济效益的同时也积累了不少尾矿选矿经验。完成尾矿库安全标准化的自评和评审工作，同时尾砂再选的搬迁初步设计方案也已完成。6、存在的主要问题：铜硫矿铜尾指标、铜钼矿选钼指标不稳定且波动大；选矿生产指标产品质量持续性、稳定性还有待继续加强，提高选矿各项生产指标受原矿品位、性质的复杂多变、员工操作技能等

5、多种因素共同影响较大，不稳定，短期内无切实可行的应对方案；球磨机衬板运行后期不能兼顾成本和生产，如何取舍要进一步论证：安全：发生了2起工伤事故，都是人员手部受伤，一起为机修工、一起为破碎工。都是完全可以避免的。这反映出日常的安全教育及安全管理还是不到位；硫精矿脱水：硫精矿脱水用陶瓷过滤机受矿石性质、硫原矿精矿品位、浓密机工作状况、气温影响工作状况不稳定。精矿含水波动较大，给磨浮生产和精矿外运带来一定影响；破碎、精矿车间的日常生产管理有待继续加强和提高，确保公司采选矿生产的衔接顺利、正常有序。 二、机电：1、提升系统运行全年基本正常，特别是下半年通过合理安排检修时间加强维护保养，降低设备故障率，

6、减少影响生产的时间，充分满足了月均出矿过万吨的提升需要，为确保了公司年度生产计划任务的完成提供了必要条件；2、充填系统运行良好，能够按照生产科及施工队的时间和技术要求及时充填，满足井下采矿生产采场接替的需要，也得到施工方的一致好评。 全年共计完成充填量26892方，其中水砂充填9240方、胶结充填17652方，消耗水泥2880.08吨；3、供排水系统：-150M、-250M中段排水设施运转正常，-200M中段因水仓过小，原潜水泵损坏过快及在更换多级泵、排水管改造、水砂充填水量过大对-200M中段生产带来一定程度的影响，后期通过更换-200M-250M中段泄水管、增加变频器调速实现水量控制、增加

7、一条-200M-150M中段的Ø150mm排水管后，基本解决了-200M中段的排水难题；4、电力设施、电气设备运行状况及用电管理：电力设施、电气设备运行状况基本正常，公司全年主要生产生活用电单耗：桐城公司总计12.4度/吨矿，其中井下4.0度/吨矿、压风4.3度/吨矿、提升3.2度/吨矿、地面0.9度/吨矿；生产排水22.2度/吨矿、通风4.1度/吨矿、充填2.0度/吨矿；选矿总计36度/吨矿，其中破碎2.43度/吨矿、磨浮32.62度/吨矿、精矿0.95度/吨矿；5、通风：北风井风机运行基本正常，东风井风机电机5月份因腐蚀严重绝缘下降造成多次跳闸停机，更换后运行正常。后期通过加装远

8、程工作状态监视和远程开停机控制系统，落实监管责任，将因各种故障跳闸停机再开机的时间大大缩短，减少了主风机停风带来的井下安全生产隐患，同时也减少了对井下生产的影响；6、维修、改造、电耗成本：机电设备维护、保养、检修及安装改造完善，排水、通风、充填电费共计发生直接费用 3004570.48元，计29.04元/吨矿，（电费按0.65不变价，单耗28.35度/吨矿）。其中用于机电维修的费用共计323439.74元、吨矿维修成本3.13元。新增及改造项目产生费用774577.88元、吨矿7.49元。7、存在的主要问题：车间工作范围点多面广、机电设备设施众多，巡视检查、预检预修、计划检修工作不是很到位；安

9、全生产基础管理工作不规范、不完善，特别是特种设备、重要环节、关键岗位还需进一步努力提高，确保运行安全；数量众多的高低压供用电线路、设备设施缺陷及逐年老化对生产带来的影响；修旧利废的制约，近年来，无论车间还是选矿，在实际生产和设备维修中对如何充分利用更换下来的零部件都做了不少工作，但都遇到一个加工难题，大量的工件修复工作都需要车刨钻的支撑，现有员工不能担当起此项工作任务；新技术的不断增加和员工技能不能及时同步提升之间的制约。三调度1、主井提升运输信号控制、运行安全监管，出井矿石、废石监管，生产调度及关系协调，井下和地表、地表各部门的生产协作、联系，生产用水的调控等各项职能都有一定程度的提高，满足

10、了生产需要，在细节及上还需进一步提高。2、长期制约提升量的大块处理时效问题通过和施工队的协调配合，改变责任主体，从根本上得到改变，基本做到了不影响矿石提升、进仓；3、调度员职能通过一年来的不断加强管理得到很大的提高，和各部门及施工队之间的配合也得到一定改善，促进了生产任务的如期完成。4、存在的主要问题：调度员的工作态度、能力、工作方法、指导思想决定了当班调度室工作的质量；运矿工的卸矿安全受大块、矿车质量、潮矿（泥糊矿）的影响制约长期无法保证，人员受伤机率较大。废石提升、运输控制管理受各种因素影响起伏较大，需进一步改善和提高。四管理中的共性问题及难点1部门员工管理特别是劳动纪律管理虽然有一定进步

11、但还不是很严格和到位，需进一步提高。公司的各项管理制度不能够层层落实，管理监督措施有待进一步加强；2生产、维修成本管理、控制虽然通过加强管理，长期对各项生产、维修、改造材料、用电的消耗进行统计，使生产直接成本管理、节能降耗及成本控制有了一定基础，但要实现精细化管理需更进一步努力完善；3设备管理、维护保养和检修工作制度化、规范化得到一定体现，各部门通过加强设备基础管理，努力提高维护保养水平，结合公司生产实情，制定合理的设备检修制度，不断降低故障停机时间，使设备作业率、检修方法、检修质量都有不同程度的提高，机电设备的修旧利废、自主改造由意识开始逐步落实到实际工作中，并取得了一定的成效，如何长期持续

12、得到改进和提高，需合适的机制保障；4、各部门现场工作环境、文明生产条件经过长期努力改善很多，但要要做到长期保持，始终如一还需要继续努力；5班组长、员工的管理，技术培训措施不健全，管理、维修、操作技能水平受很多因素制约且短时间无有效途径得到持续提高，生产、设备维护保养维修质量进一步提高较难；6、部门内部、部门之间的团结协作程度不够，给安全生产带来了一定程度的影响。 总体上2011年在选矿、机电、调度各分管领导的带领下、班组长及部门员工的努力下，在各方面都付出了很多心血和努力，也取得了一定的成绩，为公司年度生产任务的完成创造了必要条件，值得肯定和表扬。通过总结和回顾已经过去的11年各项工作，安全、

13、生产维修、成本及产品指标控制等各管理环节中还存在许多问题和不足，距离公司的年度总体目标要求还有一定的差距，我们要在2012年去共同面对，并在生产实践中不断努力改进和提高。五、针对存在的问题和不足，2012年各部门要进一步努力整改和提高：1、安全管理针对全年发生的各类安全问题（人员、设备），2012年要进一步做好安全生产基础管理工作，完善、落实各项安全生产管理措施，确保2012年的安全生产，杜绝人身、设备事故的发生。进一步加强提升、通风、供电系统的日常保养维护和运行安全监管。对重要机电设备、设施，重大危险源，要做到定期检查并做出安全现状评价。便于能够及时整改的安全隐患必须做到及时整改，不能够及时

14、整改的安全隐患要及时上报给公司安全部门。不能及时整改的重大安全隐患必须及时上报公司经理层。2012年我们将继续强化安全生产管理，全力做好安全工作，认真贯彻公司的年度安全生产方针。协助安全部门监管、贯彻落实好公司的各项安全生产管理制度，规范地表安全生产，监督检查考核地表各部门的安全生产管理工作。督促各部门做好对员工的安全培训和安全教育工作，对关键岗位、特种设备及关键作业要严格遵守金属非金属矿山安全操作维护规程及相应的安全规范，认真落实安全隐患检查和隐患整改回执制度；将安全责任分解落实到具体岗位、具体人。用不同形式不同方法对所属员工进行安全培训教育；做好班前、特种作业前的安全教育，班后、作业后的安

15、全总结工作；2、进一步加强劳动纪律管理，推进一级管好一级，一级对一级负责。各级管理人员要做到-首先管好自己手下的人、同时再做好自己份内事，责任明确、层层落实；3、进一步加强设备维护、保养、检修的制度化、规范化管理，强化巡视检查、预检预修和计划检修，要尽力避免抢修和补救式维修。多年实践证明绝大部分的机电设备故障损坏是有先兆和渐变的，只要制度健全、持续执行到位，很多大的故障都可以通过前期巡检并通过及时维护、消缺得以减小和避免；4、针对选矿生产、机电维修中人才、技术的缺乏，建议公司能否在2012年招收45名才毕业的高中生，12名机电专业的大学生，充实到一线进行长期锻炼和培养，解决在选矿、机电维修技术

16、上的不足及制约。另外再招收1名技术全面的金加工技工，充分利用车间现有机床满足修旧利废、改造的长期需要；5、日常安全生产管理上还要做好以下三方面工作：重沟通、勤交流：各部门领导在日常安排生产、检修的过程中，通过及时、主动、经常性的和各部门、施工队伍交流沟通，实时掌握生产、设备状况、影响生产的环节等生产实情，及时发现并纠正生产过程中存在的问题和各种影响因素，做好生产、检修工作安排。才能理顺生产、检修的关系，避免或减少影响生产的时间，提高生产效率。同时做好阶段分析记录总结工作，把本部门不能解决的问题及时反馈给调度和公司领导，便于及时调整生产、检修安排。通过不断努力逐步提高生产效率；重团结、重合作、树

17、立生产服务理念：公司的生产工作可以划分为三大块：即井下采矿，井上选矿和生产保障。任一环节出现问题，生产都得不到保障。因此要求每位管理者要树立一切围绕生产，为生产服务的管理理念，团结合作，人人努力共同提高生产管理及设备维护工作水平，才能够完成公司的总体生产目标，才能够有好的生产指标和经济效益；重细节、重质量、重过程：各部门要切实重视生产、操作、维修的全过程管理，严把日常生产维护检修过程中的细节关。在做出日常工作安排时要有明确的要求和标准（时间、质量等），工作完成后要及时做出认定和评价，对未达到标准的项目要及时安排整改直至达标为止。不能事前安排差不多，事后结果不清楚。细节决定成败是个广义的概念，在

18、管理中套用就是细节决定安全生产、决定成本、决定产品指标和选矿回收率、决定产品质量，决定公司的经济效益水平。六、为顺利完成公司2012年度生产计划及工作目标，提出以下几点具体要求：1、希望桐城公司要尽量在生产安排上做到：首先是出矿总量满足月度计划要求，另外受出井矿石含水量对粗、粉矿仓有效容积的影响，井下必须要做到均衡出矿；2、机电车间要确保生产后勤保障，为完成年度计划创造条件。要通过不断加强巡视检查、预检预修和合理安排检修时间确保生产保障的供电、提升、供排水、充填系统及通风机的安全、正常运行，为井下采矿、矿石出井、地面选矿创造必要条件；3、调度室要进一步加强调度职能，提高调度水平。通过主动、经常

19、和各部门、施工队伍交流沟通，实时掌握井下各中段、井上选矿、机电维修、充填等各环节生产实情，及时发现生产过程中存在的问题和各种影响因素，提前做好生产及维修协调安排。调度员要根据井下各中段、选矿生产当班实际需要安排好铜钼矿、铜硫矿、废石、物料的提升时间和提升顺序，全力配合并服务好生产；同时要合理调控好生产用水，监管好风机运行状态及井口提升运输、卸矿安全。特别是如何确保在生产量不断加大的同时做好对提升运行的安全监管；4、选矿车间要分工明确，破碎、磨浮、精矿各负其责，狠抓各生产环节中的难点、重点。总体原则要同时确保质和量（即选矿指标和处理量），当不能同时保证时应该如何取舍、如何平衡。5、各部门及施工队要把各自的生产实情和生产安排及时通报给调度室，并且要做到常态化，便于合理安排生产和检修时间，尽量减少对生产的影响，提高生产、检修效率。2011年全年生产任务工作能在放假、停产时间较长的前提下完成，