钢筋监理细则

1、A.0.4202130地块开发项口工程监理实施细那么钢筋工程内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及举措工程监理机构章：徐州市建设工程监理专业监理工程师：总监工程师签字、执业印章：日期：江苏省住宅和城乡建设厅监制一、编制依据1、工程建设监理标准、施工质量验收标准、与本专业相关的规程、标准、工程建设标准强制性条文.2、本工程设计文件、有关图集.3、监理规划.4、批准的施工组织设计.5、江苏省住宅工程质量通病限制标准.6、徐州市住宅工程质量通病防治举措.7、建设工程平安生产治理条例.二、工程概况工程名称：2021-30地块开发工程1-1#、1-2#、1-3#建设单位：华融金林置

2、业徐州设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：江苏华晟建筑设计监理单位：徐州市建设工程监理公司桩基施工单位：徐州中地岩土工程土建施工单位：湖北四海联鑫建设工程有关单位工程简况：2021-30地块可开发工程工程,位于徐州市铜山新区闽江路与银山路交界处,闽江路南,银山路东；由3栋住宅楼,建筑面积140853.36平方米,其中：B1#楼地下1层,地上33层,建筑面积16334.1平方米,建筑高度为97.91m.B2#楼地下1层,地上34层,建筑面积16385.36平方米,建筑高度为99m.B3#楼地下1层,地上34层,建筑面积16298.46平方米,建筑高度为99m.本工程设计标高

3、77;0.000米,绝对标高37.02-39.96,本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；建筑结构平安等级为二级；抗震设防烈度为七度.本工程设计使用年限50年,耐火等级为二级,地下室防水等级为二级,地基根底设计等级为甲级.三、监理工作流程根据专业工程特点,在质量限制方面进行全过程的质量监督检查和限制,即事前的各项施工准备工作质量限制,施工过程中的质量控制以及各分项工程检验批完成后的检查验收质量限制.具监理工作控制程序详见监理工作流程附表1.施工单位附表11、编制各分项工程施工技术举措及平安技术举措2、组织施工人员到场3、施工设备到场4、原材料到场,并提供检验报告5、分包商资质、特殊工种上岗证6

4、、住宅工程质量通病防治方案和施工举措三监理工程师审查各分口项工程是否具备开工同意I施工单位组织各分项工程工序施工1、施工方案及平安专项施工方案审批2、施工设备进场报验已通过3、各原材料复试报告已通过4、特殊工种具有上岗证5、施工测量核查通过6、检验批划分正确,同条件养护监理工程师通过巡视、旁站、平行检验等各种方法限制工序质否各分项、检验批工程一完成后施工单位自检监理工程师现场检查工序质量.合格填报“工序质量报验单提交监理工程师内容：检验批质量验收、工程隐蔽记录验收、碎浇灌申请批复、否按规定监理签署“质量报验单及各验收I合格_各分项工程全部完成并合格,施工单位填报.“碎子分部工程验收条件：1、各

5、分项工程施工质量验收合格2、并有完整的质量限制资料3、观感质量验收合格4、结构实体检验满足标准要求四、监理工作的限制要点及目标值一质量限制目标：钢筋硅结构作为一个子分部工程,质量限制目标必须合格,合格必须符合以下条件:(1)各分项工程施工质量验收合格.(2)应有完整的质量限制资料.(3)观感质量验收合格.(4)硅结构实体检验结果满足施工质量验收标准要求.(二)质量限制要点：钢筋工程的质量要求：1、钢筋材料的质量要求：(1)钢筋的外观质量要求如下：1)热轧钢筋：外表无裂缝、结疤、拆叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差.2)热处理钢筋：外表无肉眼可见的裂纹

6、、结疤、拆叠,如有凸块不得超过横肋的高度,外表不得有油污.(2)钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.(3)门框墙门洞四角应配置斜向钢筋,长度为1000mm,当墙厚小于400mm时,每角各配216;当墙厚大于400mm时,每角各酉已316.(4)现浇钢筋混凝土板A、板的底部深入支座长度A10d,且应深入到支座中央.B、双向板(或异型板)的底部钢筋短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排(板面钢筋短跨放上排,长跨放下排)；跨度大

7、于3.6m的板施工时应按标准要求起拱；当板底与梁底平时,板的下部钢筋深入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上.C、板上孔洞预留,当孔洞尺寸300mm,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断；当洞口尺寸300mm,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工,当平面图未交代时,一律按如下要求设置：洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积且不小于2103级,长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d.做法参照国标11G101-1.板内埋设线管所铺设的管线应放在板底钢筋之上,且混凝土保护层不应小于30mm.管道井处钢

8、筋在预留洞口处不得切断,待管道安装后用高一级硅浇注.D、图中注明的后浇板当注明配筋时,钢筋不断；未注明配筋时,均双向配置10200置于板底,待设备安装完毕后,再用同强度等级的混凝土浇筑,板厚同周围的板.E、当钢筋长度不够时,楼面及屋面板、梁上部钢筋应在跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接,筏形根底梁板下部钢筋应在跨中搭接,上部钢筋应在支座处搭接.F、除图中注明外,现浇板分布筋均为62503级.G、除图中注明外,凡在板上砌隔墙时应在墙下板内底部增设加强筋当板跨LW1500mm,2143级；当板跨1500cL<2500时,3143级；当板跨L>2500时,3163级,并锚固于两端支座内

9、.5、钢筋混凝土梁A、梁的纵向钢筋需要设置接头,底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头,同意接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%.B、在梁跨中开不大于150mm的洞,在具体设计中未说明做法时,洞的位置应在梁跨中2/3范围内,梁高中间1/3范围内.C、框架梁、次梁、挑梁、梁侧面的构造钢筋详11G101-1图集.6、钢筋混凝土柱A、柱与现浇过梁、圈梁连接处,在柱内应预留插铁,插铁伸出柱外皮长度应符合纵向钢筋的搭接长度要求,锚入柱内长度应符合纵向钢筋的锚固长度要求.B、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋.(7)、钢筋混凝土墙A、当墙体厚度w400

10、mm时,墙内分布筋均为双排,钢筋之间用拉结钢筋连接,拉结钢筋直径：墙厚250mm为6-8mm.墙厚n250mm为8mm,竖向横向均不大于450mm,采用梅花形布置.B、洞口小于200mm时不设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断；洞口尺寸大于200mm时,设置洞口加筋.C、跨高比不大于2的连梁内增加14(3级)斜向交叉钢筋构造详11G1011.(8)、后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋伸入后浇带.(9)混凝土强度等级,最大水胶比,保护层厚度、产计使用年限50年,环境作用等级'、硅强度等级最大水胶比最大水氯离子含量(%)保护层厚度(mm)板、墙梁柱室内正常枯燥

11、环境一类C250.600.202025C300.550.151520雨篷等室外构件硅干湿交替环境二b类C300.500.152535C350.500.152535地坪以下及地下室顶板三a类C350.450.153040注：因本工程地下水有弱腐蚀性,地下局部钢筋保护层最小厚度尚应满足：板墙等面型构件30梁柱等条形构件35根底50地下室外墙及底板50注1:a受力钢筋外边缘至混凝土外表的距离除符合表中规定外不应小于钢筋的公称直径.B机械连接接头与连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度要求,连接件之间的横向净距不应小于25mm注2:根底中纵向钢筋和地下防水迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于

12、40mm,根底无垫层时的保护层不应小于70mm.注3:当桩直径或桩截面边长小于800mm时,桩顶嵌入承台50mm,承台底部受力纵筋最小保护层厚度为50mm.2、焊条及焊剂的质量要求：(1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏差度.(2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象.(3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用.3、钢筋工程施工中的质量要求：(1)钢筋绑扎工程质量要求见附表2.(2)纵向受力钢筋的搭接长度应符合附表3要求：(3)纵向受拉钢筋根本锚固长度应符合附表4要求：附表2项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值

13、第5.2.2条3化学成份等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一股项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调宜第5.3.3条3钢筋加的形状、寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附

14、录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋1绑扎箍筋、间距±10mm排即±5mm保护层厚度横向间距根底±10mm柱、梁±5mm,板、墙、壳±3mm±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中央线位置5mm水平局差+3,0mm纵向受力钢筋的搭接长度附表3纵向钢筋搭接接头百分率<2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(laE)1.4la(laE)1.6la(laE)纵向受压钢筋的搭接长度0

15、.85a(laE)1.0a(laE)1.13a(laE)抗爆结构受拉钢筋的搭接长度1.26la1.47la注：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm.纵向受拉钢筋根本锚固长度附表4钢筋不性抗震等级C25C30C35C40HPB300三级36d32d29d26dHRB335三级35d31d28d26dHRB400三级42d37d34d30d4钢筋接头形式及要求：a、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接,具余构建受力钢筋直径A22时住宅楼直径20其余钢筋可采用搭接或焊接,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径22时,采用绑扎连接接头.b、接头位置宜设置

16、在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头.c、受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头在任一35d且不小于500区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550d、在纵向钢筋搭接长度范围内应配置箍筋其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍.当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm,对板墙等平面构件间距不应大于10d,且均不应大于10

17、0mm.(5)受力钢筋采用焊接头位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接头时,接头位置宜设在受力较小部位,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍.设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.在任一焊接接头中央至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于500mm的区段L内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定：纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无具体要求时,应符合以下规定：1)受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3)承受动力荷载的结

18、构构件中不宜采用焊接接头.4、钢筋工程的监理质量限制要点：(1)钢筋原材料的质量限制：a.审查施工单位报送的钢筋出厂质量证实书、合格证,如为复印件,应加盖原件所在单位印章.b.钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查.外观检查不符合要求的,应要求施工单位及时将不合格材料退场.c.钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求施工单位根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验.d.监理工程师对进场的钢筋须实行见证取样,送检复试,合格后方可用于工程.(2)监理工程师在巡视检查中,应要求焊工持证上岗并进行抽查,检查合格前方可进行正式上岗操作.(3)监理工程师必

19、须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位的设计钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求,特别要注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸、会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上.(4)对焊接钢筋进行外观检查,不合格的及时要求返工.(5)在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时要求施工单位进行整改.(6)剪力墙钢筋检查重点：a.剪力墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,预防钢筋向一个方向倾斜,水平的绑扎接头应相互错开.在钢筋外皮及时绑扎垫块或专用塑料卡,以限制保护层厚度.b.剪力墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求.c.

20、墙模板和模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇注硅过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确.d.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求.钢筋的弯钩应朝向硅内.(7)在施工单位自检后,对隐蔽工程进行检查验收.(8)对于以下几点构造举措,监理工程师应重点检查：a.框架节点、箍筋加密区及有集中荷载处的附加吊筋,不得漏放.b.主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求,通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm.c.柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm.d.具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉筋,悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取

21、举措预防踩压错位.e.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及标准要求.f.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合设计要求.g.浇注硅前,监理工程师应再次检查钢筋,如发现问题及时通知施工单位整改,特别上部负筋有否踩踢而发生位移,符合要求后再浇注硅.模板工程质量限制要求模板工程质量要求见附表5.附表5项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2预防隔离剂沾污第4.2.2条3底模及其支架撤除时的混凝土强度第4.3.3条4后张法预应力构件侧模和底模撤除时间第4.3.2条5后浇带拆模和支顶第4.3.3条一股项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的

22、地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中央线位置3mm预埋管、预留孔中央位置3mm插筋中央线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中央线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中央线位置10mm尺寸+10,0mm5板装许差模安允偏轴线位置5mm底模上外表标图±5mm截面内部尺寸根底±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层局垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表闻图低差2mm表向平整度5mm6预构件模板允许偏差长度板、梁±5mm薄腹梁、桁梁±10mm柱0,-10mm墙板0,-5mm宽度板、墙板0,-5

23、mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5mm局厚度板+2,-3mm墙板0,-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5mm侧向弯曲梁、板、柱L/1000且015mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且015mm板的表向平整度3mm相邻两板表闻图低差1mm对角线差板7mm墙向5mm翘曲板、墙向L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3mm2、模板工程监理的质量限制要点:(1)审核模板工程的施工方案,根据主体工程结构体系、荷载大小、工期及模板周转情况等,综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见.平安专项施工方案是否经专家论证、批准.(2)对进场模板规格、质量进行检查.(3)墙、柱支模前

24、先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确依据.(4)为预防胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差,位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求.(5)对模板拼缝、节点位置、模板支撑及加固情况,支撑模板必须经过计算,应认真检查其强度、刚度和稳定性,剪力墙角模拼装时应相互错开,预防漏浆及缩颈.(6)当梁板底模跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时一般起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.梁的底模下应每隔8001200间的顶撑支顶、支承梁模的顶撑应由立柱、帽头斜撑、立柱下垫板等组成,上下楼层的立柱应按标准要求对齐,模板接缝宽度不大于1.5mm.(7)预埋件、预留孔洞

25、的位置、标高、尺寸应复核,预埋件的固定方法应可靠,预防位移.(8)模板在以下情况下要开洞：一次支模过高、浇捣困难,有大的预留洞口,洞口下难以浇注,有暗梁或梁穿过,钢筋密集,下部不易浇注.(9)模板封闭前钢筋已经检查完符合要求,杂物清理完毕,垫块、位置数量符合设计要求；预埋线管、预埋件等经专业监理工程师检查完后,方可浇注硅.(10)剪力墙模板必须一次安装到位.(11)模板撤除的限制：a.整体或结构承重模板,应限制与同条件养护,试块到达下表规定强度时方可撤除.(附表5)项次结构类型结构跨度(m)到达设计强度百分比(%1板<250>2、<8752梁、拱、壳<875>81

26、003悬挑构件>2175>2100b.剪力墙及梁的侧模在硅强度能保证其外表和棱角不因而受损时,即可拆模.c.在撤除模板过程中,如发现硅有影响结构平安的问题,应暂停撤除,经过处理前方可继续撤除.d.冬期施工的现浇硅应到达受冻临界强度前方可撤除模板.混凝土工程质量限制要求1、硅所用的原材料必须符合以下规定：(1)水泥：a.水泥必须要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.b.要对水泥的品种、标号、包装及出厂日期等进行检查验收.c.如果对进场的水泥质量有疑心或超过规定的保存期3个月,应进行复查试验,按复验的结论使用.d.水泥进场抽查复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续

27、进场的水泥袋装不超过200T为一批,散装不超过500T为一批,每批抽样送检不少于一次.(2)细骨料：混凝土用的细骨料,应采用级配良好、质量坚硬、颗粒洁净的河砂.当硅强度等级大于C30时,含泥量应不大于3%,硅强度等级低于C30时应不大于5%.(3)粗骨料：a.应采用坚硬的碎石,其质量应符合国家现行标准JGJ53.b.碎石的最大颗粒、粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距3/4,板的骨料最大粒径不宜超过板厚1/3,且不得超过40mm.(4)水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸等.(5)外加剂：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证实书,使

28、用时一般应与水泥做相关试验.2、硅配合比要求：本工程采用商品硅,其配合比要求：(1)应有商品硅的配合比设计,并经试验室试配后确定硅配合比,并出具施工配合比单以及商品硅质量保证资料.(2)配合比必须符合规定的强度等级、和易性、和耐久性要求.(3)硅坍落度应限制在18cm.3、商品硅的质量限制要求：(1)商品硅使用必须有准用单,并有试验室出具的施工配合比单以及有关质量保证资料.(2)商品硅到现场后,应将滚筒高速旋转几转,使硅进一步均匀后才能出料,并观察是否有离折现象,水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水、添料,如发现硅质量问题应及时通知退场,严禁用于工程.(3)每台班应至少抽查两次硅坍落度

29、,以确定硅质量可靠度.(4)硅试块留置应严格按标准要求留置,同条件养护试块按方案中定点制作、存放.4、硅工程施工的质量限制要求：本工程所用硅采用商品硅,入模后用插入式振捣器、平板振捣器振捣浇筑,在监理时应注意以下几点：(1)每层硅浇筑时,先浇柱、后浇梁板,在浇梁板时先浇梁后浇筑板,对于框架柱、梁板等不同局部、不同等级硅不得混杂.(2)在每层硅浇筑时,应对称浇筑,以减少因浇筑与泵送荷载可能对梁板模板支撑产生整体性侧向位移.(3)根底硅浇筑：浇注台阶式根底时,按台阶分层,一次浇筑完毕,不得留置施工缝,并应预防垂直交处硅出现脱空,锥形根底应注意斜坡部位混凝土振捣密实,并应用人工将斜坡外表进行整修、拍

30、平、拍实,浇注条形根底应限制高度、分段、分层连续浇注,一般不留施工缝,各段各层间应相互衔接,做到逐段、逐层呈阶梯形浇注,严格限制大放脚的几何尺寸和刚性角,并应注意柱子插筋位置的准确性,严防位移和倾斜.(4)剪力墙硅浇注a,剪力墙在硅浇注时,施工缝的处理同样要求浇注过渡层,同样要求分层浇注,其分层要求与地梁分层浇注相同.b,剪力墙施工缝应留设水平缝,当有防水或抗渗要求时,施工缝宜留在止水带位置.(5)框架柱、梁板浇筑：多层框架柱、梁板混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层、分段流水作业.浇硅前,模板必须湿润,模板内必须干净无杂物并不得有积水,先浇柱子再浇梁板,混凝土浇注过程中,要保证混凝土保护层

31、厚度及钢筋位置的正确性.要特别重视竖向结构保护层的厚度和板雨蓬中负弯矩局部钢筋的位置.(6)在竖向结构中浇硅时,应注意以下问题：a.柱子应分段浇筑,边长大于400mm且无交叉箍筋时,每段高度应不大于3m.b.墙与隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m.c.采用竖向串筒、导管输送硅时,竖向结构的浇筑高度可不加限制.d.分层施工中开始浇筑上一层柱时,应在底部先填50-100mm厚水泥砂浆层,其成份与硅内砂浆成份相同,以免底部产生蜂窝现象.浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时,为预防硅浇筑至一定高时、由于积聚大量浆水可能造成硅强度不均匀的现象,宜浇到一定高度后,适量减少硅配合比中的用水量.e.在梁端、柱

32、体、板中预留孔洞,宜用钢管作芯模,并在硅初凝前后将芯模拨出,抽出芯模后,再用钢丝刷将壁孔拉毛.(7)梁板硅浇筑应注意问题：a.由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大,浇筑后较易出现硅温度变形裂缝和硅收缩变形缝,因而在进行梁板商品硅配比设计时应考虑温度及收缩变形举措.b.在保护可泵送的前提下,尽量减少硅坍落度及硅用水量.c.浇筑硅时要考虑各种不利因素,做好预防举措,预防浇筑硅时间隔时间长产生冷缝.d.浇筑硅时预防踩踏负弯矩筋,操作人员在上面走动要铺设架板.e.认真进行硅振捣、不漏振、不过振,认真做好板面硅的外表处理,板面泌水与浮浆应及时排除,限制好外表标高,在硅浇筑至标高后,采用滚筒进行滚压平整抹平

33、,剔除过厚水泥砂浆代替以同级配的硅,并拍打密实.硅初凝前,在用木蟹压平整一次,铁板抹压随时铺设塑料薄膜,保证硅水分散失过快,使其质量到达标准要求.f.在硅终凝后,催促施工单位做好洒水养护工作,并覆以湿草袋,养护不少于14天,在梁板硅未到达1.2n/mm前,不得进行在其上操作作业,同时在硅强度增长初期,应注意限制施工荷载,严禁冲击荷载.(8)硅施工缝的留置必须符合以下规定：a.施工缝的留置位置应在浇筑前确定,并应留在结构受剪力较小的部位.b.柱宜留置在根底的顶面、梁的下面.c.与板连成整体的大截面梁、留置在板面以下2030mm处,当板下有梁托时留置在梁托下部.d.单向板留置在平行于板的短边的任何

34、位置.e.有主次梁的楼板,宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.f.墙、留置在门口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处.h.双向受力板、大体积硅结构、结构复杂的工程,应按设计要求留置.(9)在施工缝处继续浇注硅时,应按以下规定处理：a.在已硬化的硅外表上,应去除水泥薄膜、松动石子以及软弱硅层,并充分湿润冲洗干净,且不得有积水.b.浇硅前宜先在施工缝处铺一层与硅成份相同的水泥砂浆.c.硅应仔细捣实,使新旧硅紧密结合.5、硅现浇结构外观质量限制要求：硅现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理认可进行处理,对经处

35、理的部位应重新检查验收.对一般缺陷和严重缺陷的划分,详见附表6、2002?硅结构工程施工质量验收标准?GB502004-2021、8.1中表8.1.1规定.(附表6)名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被碎包裹向外露纵向受力筋露筋其它钢筋有小量露筋蜂窝碎外表缺少水泥砂浆而形成石于外露构件主要部位白蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞碎吕孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位后孔洞其它部位有少量孔洞火渣碎中夹有杂物且深度超过保护层厚度附件主要受力部位有火渣其它部位有少量夹渣疏松碎中局部不密实构件主要部位后疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从碎外表延伸至碎内部构件主要部位有影响结构性能或使用功能裂缝

36、其它部位有少量不影响结构性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处碎缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有根本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翘曲/、平、飞边？肋等清水碎构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它构件有/、影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水碎构件有外表缺陷其它硅构件有耳、影响使用功能的外表缺陷6、硅现浇结构质量允许偏差的限制要求:硅现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,硅设备根底不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位

37、,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理认可后进行处理,对经处理的部位应重新检查验收.其现浇结构尺寸偏差和检查方法详见附表7.(附表7)工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置根底15钢尺检查独乂根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层局<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且030经纬仪、钢尺检查标同层局±10;水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中央线+25,0钢尺检查井筒全高HD垂直度H/1000且030经纬仪、钢尺检查表向平整度812mB尺和塞尺检查预埋设施中央线位置预埋件10

38、钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中央线位置15钢尺检查?江苏省住宅工程质量通病限制标准?1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%.掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定.1现浇板的混凝土应采用中、粗砂.2预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定.3预拌混凝土交货时应检查坍落度,坍落度应符合要求.3、严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋

39、保护层的厚度.现浇的阳台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋部位,应设置间距不大于500mm的钢筋间隔件,在浇筑混凝土时,钢筋不应位移.4、现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,假设预埋管线上部没有上层钢筋网片时,那么应沿预埋管线长度方向增设.6100、宽度不小于450mm的钢筋网片.水管严禁水平埋设在现浇板中.5、钢筋混凝土现浇楼屋面板浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道.混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形.6、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹,且宜采用机械磨光机抹平.7、施工缝的位置和处

40、理应严格按设计要求和施工技术方案执行.钢筋混凝土剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等举措,接茬处应平整光滑,不开裂；楼梯梯段施工缝宜设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板.后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带混凝土宜采用提升一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑,浇筑时,其两侧混凝土龄期不应少于60d.8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护：1根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态.养护用水应与拌制用水相同.每次淋水应有书面记录.2用塑料布覆盖养护,应将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水.3日平均气温低于5c时,不应淋水.4对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层如薄膜养生液等养护,减少混凝土内部水分蒸发.9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不应少于7天；2对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d.10、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工.当混凝土强度小于10MPa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物.吊运、堆放重物时应采取举措,减轻对现浇板的冲击影响.7.2混凝土保护层的偏差1、钢筋间隔件安放后应进行保护,不应使之受损或错位.作业时