连续梁施工知识试题

1、连续梁施工知识竞赛试题一、填空1、悬臂浇筑连续梁是以“T构为施工单元、将梁体沿纵向分成假设干节段,利用桂篮设备,就地分段浇注混凝土,待梁段混凝土到达一定强度,并施加预应力及管道压浆后,桂篮移动就位,进行下一梁段施工,直到T构梁体完成,通过相邻T构的合拢,体系转换变为连续梁;2、桂篮法悬臂浇注施工适用于跨越深谷、河流、铁路、高速公路及交通繁忙的市政道路时,修建铁路、公路预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥等结构的施工:3、拄篮法悬臂浇筑连续梁设计多采用三向预应力,即纵向、横向、竖向；4、悬臂浇筑连续梁施工梁段划分：墩顶梁段又称0#段、对称悬济段、支架现潜段及合拢段；5、连续梁桂篮悬浇施工的主要工艺程

2、序依次为：支架法现浇0#段、挂篮法对称悬浇段施工、边跨现浇段施工、合拢段施工、完成体系转换；/6、墩梁临时固结形式主要有：墩梁固结及承台上设置临时支墩固结;/7、拄篮按构造形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种；8、桂篮构造主要由主桁梁、行走系统、锚固系统、悬吊系统及作业平台组成:9、桂篮拼装应注意安装顺序：行走系统、主桁梁、悬吊系统、锚固系统、作业平台含临边防护;10、挂篮拼装完成后应对挂篮进行预压加载试验、加载一般根据最重梁段的倍荷载进行;11、挂篮预压加载时应注意分级、对称进行：12、连续梁悬浇施工主要工艺程序有：拄篮行走到位、模板安装就位、底、腹板钢筋绑扎及管道安装、内模安装、顶

3、板钢筋及管道安装、浇注硅、预应力张拉及管道压浆；13、悬浇施工立模标高=设计标高+预拱度+桂篮满载后自身变形后灌注的梁段应在已施工梁段沉降观测结果的根底上作适当调整,已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺；14、%混凝十的灌注官先从桂篮前端开始.以使桂篮的微小变形大局部实现,从而预防新、旧混凝土间产生裂缝；15、悬臂浇注连续梁碎应保证前、后及左右对称浇注.并保证T构两端的不平衡重小于墩梁固结的设计值.本设计规定灌注时最大不平衡重不得大于8t；16、梁段施工时,与前段混凝十结合而应凿毛并清洗干净,纵向非预应力钢筋采用搭接方式；17、连续梁采用三向预应力体系,由于钢筋、管道密集,如钢绞线,精轧螺纹钢筋等

4、管道、普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整,调整原那么是先普通钢筋、后精轧螺纹钢筋、然后是横向预应力钢筋,保持纵向预应力钢筋管道不动;18、压浆管道设置,对腹板束、顶板束在A0号段管道中部设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管；/19、预应力管道应保证平顺、位置准确,管道定位钢筋根本间距不大于60cm、曲线段应加密；20、各阶段预应力束管道在灌混凝土前,应在波纹管内插入硬塑管作衬管,以防管道被压扁；21、预应力筋应采取两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,各节段先张拉纵向束再竖向束再横向束,并及时压浆；22、预应力筋张拉采用应力、应变双控举措,即张拉油表读数、伸长

5、量,以油表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核；/23、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验,/应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试.以保证预施应力准确；24、张拉完成后,应在两天内进行管道压浆.压浆前管道内应去除杂物及积水.压入管道的水泥浆应饱满密实；25、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min.冬季压浆时应采用保温举措；26、连续梁线形限制是施工限制关键点,主要采用监控量测方式,并由专业监控小组进行监控,以便获得较精确的预拱度,以指导下一节段施工；27、连续梁线形监控贯穿于整个悬浇过程,主要主要监测工况有：硅浇注前、后及预应力筋张拉后；/28、连续梁设计图中

6、提供的挠度值为各施工阶段的恒载,预应力和混凝十收缩、徐变产士的挠度累计之和;29、为保证连续梁合拢段质量,在边、中跨合拢段应设置可靠的临时刚接举措；30、三跨连续梁的合拢,遵循先边跨合拢、再中跨合拢、并完成由悬臂到连续的体系转换过程；31、合拢段混凝十浇筑时间应在一天中温度最低时、并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜；32、连续梁施工,当地区昼夜平均气温连续3天低于5c或最低气温低于-3C时.混凝土施工根据冬季施工处理；/33、为保证梁部结构在地震力作用下的平安性能,在梁与墩之间设置防落梁设施；34、横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序,前一节段后端最后一根横向预应力在下一节段横向预应力

7、张拉时进行张拉,预防由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂；35、预应力管道施工应做好管道接头,使其顺直,减小接头处的摩阻.保证锚具承压面与管道的垂直j36、泄水管、梁端封锚现浇处及梁端桥面伸缩缝与桥面结合处应注意进行防水封边处理;37、支座安装应保证支座预埋钢板保持平整,平整度不得大于2mm;/38、铺设轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差不大于20mm:39、合拢段的高程观测应按6种工况进行实测：临时支承约束解除后、劲性骨架焊接前、浇筑混凝土前、后,张拉局部的预应力钢束后,劲性骨架解除后、张拉完所有预应力钢束后；40、施工桂篮拼装完成后,为检查拄篮的平安性及稳定性,并消除拄篮各构件之间非弹性

8、变形、观测拄篮的弹性变形品:,为后续的悬臂箱梁桂篮施工模板调整提供可靠数据依据,因此对桂篮进行预压；41、预应力管道压浆进行完毕后,多余的钢绞线用切割机割J除,割除后钢绞线露由夹片的长度不得少于30mm、严禁采用工焊及乙焕烧断:42、预应力钢束穿束前,必须对预应力筋进行下料、编束：油泵、油顶必须进行定期校验、以确定张拉力与油表的对应；43、管道压浆,一般情况下压力限制在MPa_,并稳压2分钟左右;44、线型限制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段,对桥跨结构所发牛的几何变形运用限制软件.进行矫正,使其到达设计的理想状态；45、单T构形成阶段由以下因素产生悬臂挠度：梁段混凝土自重；/桂篮及梁

9、上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用.46、梁段长、腹板间距、梁段高度变化段位置允许偏差土10mm;梁高、顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽允许偏差0+10mm;47、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前,应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固.48、墩顶及安装桂蓝前梁段的杆架和支架,应经过设计计算和加载预压.49、/50、腹板中央偏离设计位置、梁段纵向旁弯、梁段纵向中线最大偏差、桥面预留钢筋位置允许偏差10mm;51、连续刚构的墩顶梁段浇筑,应与桥墩整体猿或.52、合龙梁段应采用微膨胀混凝十浇筑,混凝土强度宜提升一级.53、桂蓝走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2桂蓝使用前应进行安装

10、,走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验.54、梁体混凝土由现的裂纹归纳起来有三种：收缩裂纹、温/55、操作插入式振动器宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒所用半径的倍,每点振动时间约20s30s振动时振动棒上下略为抽动.56、撤除承重模板时的混凝土强度应到达设计强度的100%以上,而且在梁段纵向钢束张拉完毕后,方可撤除.57、芯模或预留孔洞的内膜应在强度能保证和孔洞外表不发牛塌陷和裂缝时.方可撤除.58、钢绞线下料采用砂轮锯切割,禁卜电气焊切割.以防热损伤.59、升道喷浆是为了预防钢筋锈蚀,增加结构的整体性和耐/久性./60、连续梁济筑碎完毕后小时以内对混凝十加以橙盖并保湿养护.61、

11、混凝土结构外表应密实坐整,颜色均匀j得有露筋蜂窝、孔洞和缺棱倒角等缺陷.62、悬臂浇筑前预应力混凝土连续梁应编制实施性施工组设计及施工工艺设计.63、预留预应力孔道位置偏差应不大于、mm,施工单位全部检查.64、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆,模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂./65、合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑.66、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场,按批次进行和抽取时间做外观检查、硬度和静载锚固性能试验.67、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前,合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等.68、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定应大于解除任何一侧梁墩临时固

12、结后各墩全部活动支座的摩擦力.69、预应力混凝土连续梁,边跨非对称现浇梁段施工时,混凝土浇筑应向合龙口靠拢,并应对梁段高程讲行监测o/70、混凝土浇筑前,合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中应逐步撤除./71、合龙梁段混凝土浇筑完成后应增强/保湿保温养护、限制箱梁内外温差.72、混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除73、连续梁合龙前两悬臂端相对高差应小于合龙段梁长的1/100,且不大于15mm.74、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验数量：同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器,每1000/套为一批、缺乏1000套也按一批计./75、预应力

13、筋用锚具、夹具和连接器进场外观检查：施工单位每批抽检10%,且不少于10套;监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于3_套.76、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场硬度试验：施工单位每批抽检5%,且不少于5_套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于2_套.、77、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次3_套；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次3套./78、预应力筋伸长值与计算伸长值的差值不得大于/6%.79、悬臂梁段的硅,应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接,已浇筑梁段接茬硅应充分润湿.8

14、0、悬臂浇筑连续梁梁体外形尺寸允许偏差：梁全长士20mm、各变高梁段长度及位置士10mm、梁底宽度0+10mm、挡硝墙厚度0+20mm、顶板厚度0+10mm.81、连续梁硅设计强度等级C50,管道压浆所用水泥强度等级不低于M50并添加除锈剂,封端采用强度等级为C50的无收缩硅.82、挡昨墙、遮板硅强度等级为C40、保护层采用强度等级为C40的纤维硅.83、在线路中线外侧设置高度为400mm的挡昨墙,灌注梁体硅时预留钢筋并于梁体合拢现场灌注.挡昨墙每4m设1cm断缝并以油毛毡填塞.84、在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔,假设通风孔与预应力束相碰,应适当移动其位置,通风孔与预应力管道距

15、离大于1倍管道直径.85、在两侧人行道上按间距30m左右设置避车台；人行道外侧设置人行道角钢栏杆,角钢栏杆与悬臂板内预埋钢板连接.86、分节段施工时,新旧碎接缝外表必须凿毛、清洗,以保/证新旧硅结合良好.硅养护要求保温、保湿、防晒养护不少于/8天,尽量减少收缩、温差的影响,以保证硅施工质量.87、张拉应在梁体强度及弹性模量到达设计强度的95%后进行,且必须保证张拉时梁体硅龄期5_天./88、预应力钢束采用两端张拉时,两端应保持对称张拉,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行,并及时压浆.89、钢绞线应用圆盘切割机切割,不允许用电、气切割.钢绞线、精轧螺纹钢、

16、锚具应预防生锈及局部损伤,以免脆性破坏.所有预应力钢材不允许焊接.90、悬臂施工时,如硅泵送有困难而难以实现时,应限制两端硅灌筑不平衡重不超过20吨.、/91、梁上接触网支柱预埋螺栓根底面以下150mm、及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理.92、孔道灌浆浆体宜用净浆,孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆,浆体的水胶比应低于本体硅,且不大于.93、预应力筋的伸长量在设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应限制在6%以内,否那么应暂停张拉.94、预应力筋锚固后的外漏长度不宜小于30mm.95、预拱度的设置：当由恒载及静活载引起的竖向挠度等于或小于15mm或跨度的1/1600时,可不设

17、预拱度./96、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.设/计无规定时,配置在“同一截面内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率：焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%.97、预应力浇筑硅留置弹模试件标准尺寸为100.100X300mm,每组6_块.留置的同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行?铁路混凝土强度检验标准?确定后乘折算系数取用,折算系数宜取.98、连续梁施工过程中要科学合理组织、平安举措到位,严格根据作业程序、工艺和相关的平安规章执行,对施工作业人员进行全面的平安教育和培训,施工前进行平安技术交底.99、连续梁安装托架、

18、桂篮等作业时,作业人员必须桂平安苣,挂篮底部和四周悬挂平安防护网.100、桥位制梁应根据梁体结构特点和所处环境的温度变化情况制定检养护举措、尤其应该注意做好梁体底面和侧面的养护工作.101、墩顶及安装拄篮前梁段预留预应力升道的位置、规格、数量必须符合设计要求.102、孔道锚固端钢垫板应垂直孔道中央线预埋准确.103、墩顶及安装桂篮前梁段在浇筑硅前,除检查模板及支架、钢筋及预应力筋和各种预埋件应符合设计要求外,应全面检杳底模的中线、高程及线形和端模与梁体中线的垂直度、预应力/孔道位置及波纹管接头密封情况,符合设计要求方可浇筑硅.104、悬臂浇筑连续梁,硅应先从底板开始,前后左右对称、水平分层浇筑

19、一次整体成型,并应在最先浇筑的碎初凝前全部洛筑完成.105、悬臂浇筑连续梁,当因梁身较高、硅数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成形时,宜将外模一次安装到位,先浇筑底板及隔、腹板根部硅,第二次浇筑隔、腹板及顶板硅时宜边浇筑边安装内模,以方便插入式振捣器进行振捣.106、连续梁硅浇筑,应采取综合举措降低硅内部温度和内部与外表温差.107、混凝土配合比选定试验的检验工程有：塌落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、抗蚀系数：108、连续梁梁体顶板浇筑前,应在梁段端部两侧的腹板钢筋上焊接竖向短钢筋露由梁面,用作梁顶高程观测点.109、预应力张拉顺序

20、无设计要求时,应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉、并应一次张拉到限制吨位,持荷2min,测量伸长值作校核,符合设计要求即进行锚固.110、孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h_内完成,特殊情况时必须在48h内完成./111、升道压浆应按先纵向、次竖向、后横向顺序讲行施做,/竖向预应力孔道应从最低点开始压浆.112、梁段硅浇筑完毕,应立即使用梁段器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理.113、孔道压浆的压浆方法和压浆材料品种、强度、泌水抗等均应符合设计要求.114、合龙梁段硅浇筑完成后应增强保湿保温养护,限制梁体内外温差,并应将合龙梁段及两悬臂段部1m范围进行覆盖,降低日照温差影

21、响.115、桂篮移动时,行走速度不应大于0.1m/min,中线偏差不应大于/5mm,后端应有稳定及保护举措.、116、浇筑原那么是：底板一腹板一顶板,先两侧后中间.Z117、混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于14天.118、预压的目的是消除非弹性变形.并实测弹性变形的大小同时检验支架受力稳定性.119、堵头板拆卸：混凝土强度到达前方可撤除,在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管.120、底模拆卸：整联连续梁施工完成后,调整碗扣支架顶托高度,将纵梁与横梁间木楔去除,使底模自动下落,并调整顶撑高度,然后利用倒链逐一拖由撤除.121、混凝土施工中由于腹板与底板之间设计有斜角,腹板内模必须注

22、意安装牢固,倒角模板通过与底板设拉筋连接固定.122、悬臂吊机拼装节段梁,统一T梁上的梁段对应拼装,起吊时,在梁段吊离20cm左右停止提升、检查起重设备的工作状态,确认状态正常后,继续提升,撤走运输车.在接近安装部位时,不能碰撞已安装的梁段和其他作业设施.123、连续梁顶推时,顶推设备的水平应不小于计算顶推力的2_倍./124、混凝土浇筑时,模板温度宜限制在、5c35C.当模板温度低于0c或大于40c时,应对模板采取升、降温举措.混凝土入模温度宜限制在10c30C；125、桥梁支座进图工地后,除应检验支座包装标志与产品合格证等是否符合外,应对支座外形尺寸、外观质量和组装质量进行检验.126、桥

23、梁支座的品种、规格、类型、性能、结构和涂装质殳均符合设计要求和相关标准规定方可安装.127、桥梁支座应根据设计线路纵向坡度和设计要求选用支座类型.128、固定支座和活动支座位置和方向必须符合设计要求.129、桥梁支座锚栓的规格、质范、埋置深度和外露长度、必须符合设计要求和相关标准的规定.二、选择题：1、在钢筋密列结构内,当钢筋间净距小于其直径的倍或/30mm竖向)和45mm僮向)时,不得使用(A)./A.绑扎接头B,搭接焊C.闪光对焊/2、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,/焊接时的环境气温不宜低/于(B).A.-1CB.0CC.1r3、闪光对焊接头接头变拆角度不得大于、CC.24、设计使用年限

24、应有C与设计人员共同确定的,并满足有关法规的最后要求.A.建设单位B.监理单位C.业主或用户、5、工程采用的主要材料,构配件和设备,施工单位应对其外观,规格型号和质量证实文件等进行验收,并经B检查认可.、A.现场监理员B.监理工程师6、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径的Co倍倍倍7、钢筋安装受力钢筋排距,允许偏差B.A.3mmB.5mmC.8mm64、钢筋安装分布钢筋间距,允许偏差B.A.10mmB.土20mmC.30mm8、张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的C倍,且不得小于倍A、B、1.2C、/9、后张法预应力混凝土简支箱梁,当混凝土强度应到达设计强度的A及以上,混凝土芯部

25、与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15C,且能保证棱角完整时方可撤除侧模和端模.A、50%B、60%/C、75%10、后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的B%,并不得位于梁的同一侧,且每束内断丝不得超过1根cA、B/、0.5C、A、B、1.4C、11、预应力硅连续梁刚构预应力筋张拉后Bh内完成孔道压浆.A24B、48C、7277、后张法施加预应力时,假设设计未作规定,混凝土强度不应低于设计标号的C.A、60%B、70%C、80%12、桥梁设计和施工中,要进行强度、刚度和稳定性验算,这刚度是C.A、应力B、应变C、挠度变形13、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力

26、筋总面积的A,接头质量满足施工标准要求.A、25%B、50%C、10%/14、压浆工作在B以下进行时,应采取防冻或保温举措.A、0CB、5cC、10C/15、预应力采用应力限制方法张拉时,应以伸长量进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应限制在C之内A、2%B、4%C/、6%16、支架计算时,应考虑的荷载有模板、支架的自重,垮工结构物自重,施工时人、料、机的重力,振捣硅产生的荷载,其他可能产生的荷载.支架强度计算应考虑的荷载组合是/CoA、+B、+C、+17、在计算拱架施工预拱度时,属于错误的选项是C.A、受载后因拱架杆件接头的挤压和卸

27、落设备压缩而产生的非弹性变形B、主拱圈因混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度C、由结构重力以及汽车荷载引起的拱圈弹性挠度18、在计算支架或拱架的强度和刚度时,除了考虑在支架或拱架的设计荷载外,还应计入A./A、风力B、温度变化力C、冲击力/19、在选用模板时,宜优先选用B.A、组合模板B、钢模板C、木模板20、悬臂浇筑混凝土桥梁高程允许误差为AA、10mmB、5mmC、+10mm21、悬臂浇筑混凝土桥梁中轴线允许误差为、BA10mmB、5mmC、+10mm22、悬臂梁施工时,桂篮支承平台除要有足够的强度外,还应有足够的A以满足梁段的现场需要.A.平面尺寸B.机械设备C.弯度23、被同一箍筋所箍

28、的纵向受力钢筋根数,在构件的每边上应不,多于C.A.5根B.4根C.3根24、连续梁桥施工阶段的验算主要有CoA.荷载验算B.温度内力验算C.应力及变形验算三、简答1、预应力混凝土连续梁,悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的/确定是连续梁施工的关键问题之一,确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：1挂篮前端的垂直变形值；2预拱度设置;/3施工中已浇段的实际标高；温度影响./2、张拉过程中由现以下情况之一者,应更换锚具或钢丝束,并重新张拉：1同束工作锚夹片外露量差值超过2mm,张拉后每端钢绞线回缩量大于6mm；八(2)锚具内夹片开裂在两片以上者；(3)一束中滑丝量到达2根钢丝的张拉伸长值之和；切割钢绞线或压浆

29、时又发生滑丝；钢绞线及锚具因处理滑丝,丝而留有明显刻痕或伤痕,或同一束钢绞线张拉超过次./3、悬臂浇筑预应力硅梁施工阶段线形监控根本步骤？(1)首先以设计的成桥状态为目标,根据设计参数计算确定每一施工步骤应到达的分目标,并建立施工过程跟踪分析程序；(2)根据上述分目标开始施工,并测量实际结构的变形等数据；(3)根据实际测量的数据分析和调整各统计参数,以调整后的参数重新确定以后各施工步骤的分目标,建立新的跟踪分析程序；(4)反复上述过程即可使跟踪分析程序的计算与实际施工相吻合,各分目标也成为可实现的目标,进而利用跟踪分析程序来指导以后的施工过程和必要的调整与限制.4、预应力钢束孔道压浆的目的是什么？/压浆的目的是预防预应力筋锈蚀,并通过凝结后的水泥浆将预应力传递至硅结构中.对防锈蚀而言,孔道压浆越早越好,而且可以预防力筋的松弛,使构件尽快安装.5、张拉质量限制应符合以下要求：答：(1)、实际伸长值与计算伸长值的差值不应超过6%;(2)、张拉端预应力内缩量应符合设计要求,设计无要求时其内缩量在采用支撑式锚具时不超过二mm,采用锥塞式锚具时不超过5mm,采用夹片式锚具不超过5mm;/(3)、断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的%.且一束内断丝不得超过一丝；6、浇筑段落悬浇梁体一般应分四大局部浇筑：答：(1)墩顶梁段(0号