模具文献综述

1、模具文献综述、模具中的机械设计制造业的发展推动了模具业的发展模具业的发展给制造业以有力的支撑。创新能力是模具企业生存的关键。模具制造的首要问题是模具材料。为了响应模具行业对模具材料不断创新、改进的需要，国内外模具材料供应商在模具材料的技术水平和新材料开发方面做了大量的工作，也取得了不少成就。二、我国模具产业概况模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效

2、益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。虽然这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度发展，年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。2007年上半年模具进口量和出口量分别为9.47亿美元和5.95亿美元。我国模具生产点多数是自产自用的模具车间(分厂)，商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看，国内的模具生产仍供不应求，约20%左右靠进口，特别是精密、大型复杂和长寿命的高档模具进口比例高达到40%由此可见，虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年，也比

3、英国、加拿大、西班牙、葡萄牙韩国、新加坡等国落后此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具配料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用，但要得到推广和普及还要很长一段时间。综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展.o但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。三、模具行业及模具技术发展趋势1 .越来越多的新技术地运用到模具生产中去高速加工(HighSpeedMach

4、ining,简称HSM)技术引入模具行业高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍目前，欧美模具企业在生产中广泛应控高速铳。三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，一般在1.5万3万r/min采用高速铳削技术，可大大制模时间同时，工件在高速加工过程中温升低切削力小工平稳加工质量好，提高了模具精度研究表明，对于一杂程度的模具，经高速铳削精加工后的模具型面.仅需略光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间，HSM加工时减少30%以上更新和增加数控高速铳床，是模具企业投资的重点之一。2 .标准件的应用将日益广泛模具标准化及模具标准件的应

5、用将极大地影响模具周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。3 .大力开展并行工程，快速响应市场需要。四、我国模具技术水平概况1.模具设计技术模具设计长期以来一直依靠人的经验和机械制图来完成，随着国民经济和生产技术的不断发展以及计算机设计技术的开发，模具设计有了新的发展方向CAD/CAE/CAM技术应用CAD绘图技术的出现给模具设计工作带来极大的方便CAD系统在模具设计中得到了广泛应用，部分模具企业应用CAD技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达70%以上。现阶段使用最多的主要有Pro/EUGCimatron等软件，这类软件具有易用性高效率实用性的特点此外，从20世纪90年代开始发

6、展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术、计算机辅助制造（CAM）技术现在也已有许多企业应用，这对于缩短模具制造周期及提高模具质量有显著的作用。2、电火花表面处理技术在模具上的应用电火花强化技术，能有效地改善工件的表面性能，如硬度、耐磨性、抗腐蚀性能等，被广泛应用于模具。刃具的强化以及零件微量磨损的修复上。电火花表面强化工艺，可使强化后的表面尺寸略有增厚，利用这一特点，可对使用磨损后的模具进行微量修复（平面修复厚度约为0.02mm）,从而可延长模具的使用寿命。3、虚拟制造技术在模具教学中的应用虚拟制造技术是一项新的制造技术，它以仿真技术、信息技术，虚拟现实为支撑，对产品设计、工艺、加工、制造等

7、过程统一建模，资源共享。在产品设计及模具设计过程中，模拟出未来产品制造带来的一切不良影响及后果，通过这些虚拟的不良影响及后果及时的加以改进，从而更有效，更经济，更柔性地组织开发产品与生产，以达到成本最小化，产品最优化，生产效果更高化。4、汽车覆盖件模具设计制造的逆向工程逆向工程即（ReverseEngineering,简称RE）,也称反求工程，是一种根据已有东西和结果，通过分析来推导出具体的实现方法它依托设计方法学的基础，以现代设计理论、方法和技术为指导，同时需要专业人员的工程设计知识经验和创新思维，对已有的产品实物样件。软件或影像进行解剖深化和再创造的过程。之所以有逆向工程，是因为相对于传统

8、的产品设计方式正向工程而言的。所谓正向工程（ForwardEngineering,简称FE）,是一种将现语言的映射而把模型转换为代码的过程。它的原理是：提出概念设计，实施构建具体模型，分析可行性通过后开始成品设计和制造。他们本质上的不同是：逆向工程在模具设计制造过程中是将现有的产品实物转化为概念和设计模型，而正向工程则反之。5、基于Pro/E的模具数控铳削加工Pro/E是一个全方位的CAD/CAM/CAE一体化的件，提供了数控加工模块Pro/NC,运用该模块可进行模各零件的CAM,通过对加工模型、工件、刀具、机床及加参数等进行合理的设置，经Pro/NC处理为刀位数据件；通过模拟加工，检测加工中

9、的误差干涉及过切等题，设计出合理的制造流程文件；通过Pro/NC后置处理块，生成能驱动数控机床加工的数控代码，从而完成零的数控加工过程。6、CAD/CAM技术在模具行业中的应用目前，模具CAD/CAM技术越来越向集成化、网络化、智能化发展。这就需要采用现代产品设计技术，将模具产品设计过程中的信息流有机集成，并模拟出模具产品未来的性能，以及模具制造全过程对模具产品设计的影响，从而做出正确的决策与设计方案，减少设计中的主观误差，缩短模具生产周期，并对制造过程中出现的误差进行分析，减少制造成本，提高制造精度。并能利用计算机容量大、运算速度快的特点，借助数据库存储的大量数据优化设计方案，保证方案的可行

10、性。同时，CAD系统产生的数据可直接经CAM软件处理成数控机床可以识别的代码，进而控制加工设备加工出模具，使模具生产实现高精度、高效率和高度自动化。7、模具中其他的先进制造技术除了上述模具先进制造技术，还有模具微细加丁、模具纳米加工、模具微型机械加工、模具的敏捷制造技术、模具柔性制造技术、模具集成制造技术、模具企业网络制造联盟技术、模具制造CAPP技术、模具的智能制造技术等。模具制造技术种类繁多，大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中，而且在不断发展。五结束语对于每一位从事数控编程人员而言，刀具的正确选择方法和切削用量的合理选用，是提高加工质量和加工效率的重要保障国外的统计表明，刀具费用只占制造成本的34%但通过使用先进刀具，提高加工效率，可使零件的制造成本降低1015%随着我国数控机床用户的不断增多，掌握使用好数控机床刀具，提高我国制造业的水平，充分发挥数控机床的优势，提高企业的经济效益和