机械设备检修保养制度

1、综米工区设备检修保养制度综采工区一、前后部输送机、转载机检修保养制度1、减速器：每半年清洗换油一次(1)假设有以下情况时,必须立即清洗换油：A、润滑油中的杂物含量超过2%寸.B、润滑油中的金属磨料超过0.5%时.C润滑油中白含水超过2%寸.(2)在无检验手段时,目视出现以下情况之一,应立即换油：A、油颜色变深,甚至成黑色.B、流动困难.C在运动零件上留下褐色胶状物.D出现沉积污垢或固体颗粒.E、金属外表出现腐蚀痕迹.F、散发出难闻气味.油在运转后,杂物来不及沉淀时,趁热由排油口放出,清理减速器后再加入新油.(3)在投入使用后的日常维护中,应注意以下几点：A每班检查一次透气塞、保证其畅通.B、每

2、班检查二次油温,并监听二次声响.D每周去除一次磁性油塞上的吸附物.D齿轮损坏后应成对更换.E、减速器上不允许有煤、研石等杂物,以防减速器过热,造成故障或事故.2、输送机日常维护(1)每班检查A、检查刮板链、接链环有无损坏,任何弯曲的刮板都必须立即更换.B、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油,油温不得超过90C,辅助油箱油位是否缺乏.C检查电机是否正常运转,油温不得超过90CoD检查减速器是否漏油,有无异常声响和震动,箱内油温不得超过90CoE、消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物,以利于散热.F、检查机尾是否有过多的回煤,必要时应找出原因.(2)每日检查A、重复每班检查工程.B、刮板链张紧是否

3、松紧适宜,两条链松紧是否一致C链轮有无损坏.D拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象.(3)每周检查A、重复每日检查工程.B、检查传动部是否平安可靠、有无损坏；检查各巩固件,松动的要拧紧,损坏的要更换.(4)每月检查A重复每日检查工程.B、取一段链条进行检查,检查伸长量到达或超过原始长度的2.5%,那么换新链条.标准链环节距为108+1.1mm(5)每半年检查A、将减速器油全部放出,清洗内部并更换新油.B、任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修,如情况紧急必须井下拆开维修时,必须有防尘、防异物等防护举措,以保证平安使用.附：输送机各局部润滑表(表一)工程加油标准润滑油牌号注油量加油周期链轮轴

4、组将油箱加油孔周围清理干净翻开盖加油GB5903L-CK320极压齿轮油注满为止每周一次减速器油池将视孔顶盖周围擦净GB5903L-CK320极压齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时,须全面检查注油,运行200h后将油全部放出,换新油,以后每运转半年换一次,每周检查一次,缺乏时加油减速器与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿身方向涂Q周每次检修时附：转载机各局部润滑表表二工程加油标准润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净翻开盖加油N320极压齿轮油注满为止每周一次减速器油池书开观察孔盖加油,重新装上加油孔盖,严禁将不同型号油混入N320极压负荷工业齿轮油从减速器油位孔流

5、出为止减速器处于水平小第一次使用时,须全面检查注油,运行200h后将油全部放出换新油,以后每半年换一次油,每周检查一次油面,缺乏时加油减速器与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿身方向涂Q周每次拆装时涂抹锂基润滑脂减速器第T由注油嘴周围清理干净,用油枪加油ZL-3锂基润滑脂适里每次拆装时二、煤机检修保养制度1、日常检查(断电)(1)目测机壳、机盖、限制手柄、电缆是否损坏.(2)检查主回路开关.(3)检查遥控发射机、端头站是否有效.(4)检查照明系统是否适当.(5)检查电气限制箱和几个电机的冷却水管、水道是否堵、漏2、周检查(1)检查防爆盖板及接线柱.(2)检查防爆腔.(3)清洗瓦斯探头.(

6、4)检测电缆及密封装置.(5)检查遥控发射机的电池.3、月检查(1)检查防爆腔的螺栓、垫圈是否完好,保证防爆腔不超过规程规定.(2)消除腔内灰尘及潮气,保证内部无污垢及潮湿现象.(3)绝缘材料没有变质和破坏,密封装置没损坏,必要时更换.(4)检查电机对地绝缘情况并记录结果.(5)测试变压器的主绕组、次绕组和地之间的绝缘.(6)检查电磁阀的电缆及内部连线,清洗电磁阀内的污垢.(7)检查各限制按钮,保证功能键操作正常.三、乳化泵站检修保养制度1、每班检查(1)观察曲轴箱油位是否正常.(2)柱塞腔的滴油梢应每班加满油.(3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧.(4)检查各重要连接位置(如柱

7、塞与滑块的连接压套)是否松动,紧固螺钉是否松动,如发现应及时拧紧.(5)检查压力表是否损坏失灵.2、正常运转中的考前须知及检查工作(1)曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查,油位不得低于油标下红线(运转时),不够应及时补充,充油必须灌到油位上绿线.过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高.(2)特别注意柱塞密封的工作状态,翻开中间隔腔的盖板,观察各柱塞密封的漏液情况,密封填料处允许有液体滴落,但如果漏液过多,必须更换密封.(3)检查卸载阀工作是否正常,开启压力是否正常,压力表是否失灵.(4)随时注意泵在运转中的声音、温度,观察工作状况,如遇反常声响,温度过高(超过80C)或急剧升高、剧烈抖动等异常

8、情况,应立即停泵检查.(5)在正常使用时,泵的上盖不应翻开,预防煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,预防杂物进入冲坏滑块.在泵站工作时,液箱盖严禁翻开,严防杂物落进液箱.(6)随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏,并及时处理发现的问题.(7)在发现高压胶管有反常抖动时,应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞,并进行清洗干净.各组吸、排阀是否损坏,阀的抬高量是否太大等.3、检查周期标准(1)每月检查一次蓄能器充气压力,应为系统实际工作压力的6070%(2)每半个月定期去除浮于液面的乳化油分解物一次.(3)每月清洗一次液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物.(4)维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的

9、零件,更换润滑油(L-AN68全损耗系统用油GB443-80.(5)轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时,应采用热装.四、清水泵站检修保养制度1、润滑油的使用采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989,在运转200小时后更换一次,以后每运行1000小时后更换一次润滑油,每次换油时泵底部油池内要清洗干净.正常使用过程中,要不断检查其油位,在补充加油时应经过滤,并要特别注意预防脏物进入泵的曲轴箱内.2、日检工程(1)曲轴箱中油位不得低于油标下孔上边处,不够应及时补充,充油必须灌到油位中线至油标上孔下边,过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高.(2)柱塞腔的滴油梢应每班加油.(3)检查各重要连接位

10、置是否松动,紧固螺钉是否松动,管路连接是否正确可靠.(4)溢流阀开启压力是否正确,压力表是否失灵.(5)特别注意柱塞密封的工作状态,翻开中间隔腔的盖板,观察各柱塞密封的漏液情况,密封填料处允许有液体滴落,但如果漏液过多,必须更换密封.(6)随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏,并及时处理发现的问题.(7)随时注意泵在运转中的声音、温度,观察工作状况,如有异响,温度过高(超过80度)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况,应立即停泵检查.(8)在发现高压胶管有反常振动时,应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞,并进行清洗干净.各组吸、排阀是否损坏,阀的抬高量是否太大等.3、每次换油后要对连杆轴瓦进行调整.

11、4、维修考前须知：(1)柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,以保证装配质量.装缸套密封时,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑.(2)工作面不用泵期间,应及时停止,以减少泵的无功运行.(3)每月检查一次蓄能器充气压力,为系统实际工作压力的6070%(4)维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油.五、泵箱检修保养制度1、乳化液配比浓度为35%观察液箱的液标局部,液面到达上液位.2、定期清洗手板过滤器上的污物每月清洗一次.3、定期去除浮于液面的乳化油分解物半月一次,同时观察磁性过滤器是否需要清洗.4、定期检查蓄能器充气压力每月一次,应为系统实际工作压力的6070%5、定期检

12、查乳化液面高度,缺乏时应及时补充.六、支架检修保养制度1、检修工作中,绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件,需要拆卸更换时,必须关闭主进液管路.2、检修工作时,一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出“正在检修、勿动的警示标志.3、至少每班检查一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的隐患,处理期间要划定足够大的警戒范围,并有警戒标志.4、在任何维修液压支架工作前,必须采取机械固定的方法固定好液压支架.5、但凡两年以上的陈旧胶管,即使看不出有损坏的痕迹也不能使用,一旦疑心液压胶管损坏,就要更换,绝不能试图修复.6、只能用正确的U形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁钉、铁丝或其它物质固定.7、更换损坏的液

13、压元件前,必须将液压系统和更换元件内的压力卸压,并将与其连接有可能发生转动的部件,用机械方法固定牢靠.8、平安阀调定压力必须与设计调定压力保持一致,任何人不得随意调整.9、及时去除支架和输送机之间的浮煤碎研,以免影响移架,定期去除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎研；定期冲洗支架内堆积的粉尘.七、破碎机检修保养制度1、用油型号(1)手动干油站：3号锂基润滑脂(2)手压泵：YA-N32号液压油(3)破碎轴组：3号锂基润滑脂2、日常维护(1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油,不能延误,预防轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔.(2)每天检查刀体及紧固件无裂损、无松动.(3)每

14、周对设备(破碎梢、输出箱等)紧固一次.(4)由于皮带轮材料组织不完全一样,有产生裂纹的可能,要在使用中经常观察其运行情况,一旦发现裂纹,立即更换.(5)破碎梢每周紧固一次.3、周检内容(1)检查皮带张紧度.(2)检查油管、水管的破损程度.(3)平安装置的灵活性、可靠性.(4)检查易损件的损坏情况,及时更换已达损坏极限的易损件.(5)紧固所有固件.(6)各设备之间的启动延时与停机延时的准确性.4、月检内容(1)重复周检工程(2)检查动力部、破碎轴、破碎梢的使用磨损情况.八、皮带自移机尾检修保养制度1、调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加ZL-3锂基润滑脂.2、每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好.3、每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好.4、定期检查滚筒、压带拖辐内油面情况,当油面低于显示位置拧掉滚筒、压带托辐轴两端的螺塞,如有油流出证实油位适宜时,应注入2/3体积的20#机械油.附：机尾推移装置润滑表工程加油标准润滑油牌号注油量加油周期压带拖辐将轴端注油孔周围清理干净,拧掉螺塞用油壶加油20姗械油注到有油溢出为止每周一次机尾滚筒将轴端注油孔周围清理干净,拧掉螺塞用油壶加油20姗械油注到有油溢出为止每周一次导向套压配式油杯加油锂基润滑脂注满为止每次滚轮将轴端螺塞拧掉,用压配式油杯加油锂基润滑脂注满为止两周一次九、胶带输送机检修保养制度1、驱动装置必须有良好