主体钢筋安装技术交底书

1、技术交底记录（轨道交通工程）编号： 工程名称郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标段紫荆山路站交底日期2016年10月15日施工单位中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标段项目经理部分项工程名称钢筋施工交底提要主体钢筋安装技术交底交底内容：主体钢筋安装技术交底一、适用范围本技术交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标段紫荆山路站钢筋施工二、施工准备1、钢筋进场后经过检验并复试合格，进场后按规格、使用部位等分别加工字钢堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做

2、好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、底板钢筋施工应预先铺设垫层、防水层及C35细石混凝土保护层；对于中板、顶板、纵梁、框架梁等部位，下部模板及脚手架应支好并通过验收。三、主要施工机具钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋套丝机、力矩扳手、普通扳手、电焊机、焊条、绑丝、钢筋钩子、垫块、撬杠等。四、施工工艺及流程1、

3、施工主要参数（1）车站主体主要采用HPB300及HRB400钢筋，HPB300钢筋焊接采用E43焊条，HRB400钢筋焊接采用E55焊条。（2）钢筋安装其锚固长度Lae为：当d25mm时取38d；当d25mm时取34d。受力钢筋的连接均采用焊接或机械连接，单面焊接的长度不小于10d。（3）纵向钢筋直径25mm时，采用焊接或机械连接，当直径25mm时，可采用搭接。（4）受力钢筋的接头位置应相互错开，同一断面（接头中心至35d且不小于500mm范围内）受拉钢筋接头不能多于50%，受压钢筋接头率不限。（5）钢筋的焊接长度：单面搭接焊取不小于10d，双面焊取不小于5d，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍

4、，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可进行焊接。2、梁钢筋绑扎（1）施工流程：搭设脚手架用铅垂将梁外皮线引至脚手架上，根据外边线计算主筋位置，调好间距，连接主梁上层筋穿梁内箍筋，当与次梁交接时，应优先布置主梁箍筋；梁内箍筋穿完后应在上层筋先绑扎固定穿主梁下层筋及腰筋绑扎下层筋及腰筋放置梁下部保护层垫块用吊车等起重机械将梁体下放，下放过程应平稳，严禁转动，梁体落地后应复核标高及轴线位置是否满足要求，不满足要求应及时调整。（2）梁内箍筋均采用封闭形式，并做成135°弯钩，平直段长度不小于10d，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯

5、折。（3）梁的上部纵筋在支座处的直锚长度取Lae，直锚长度小于Lae时，采用弯锚且弯锚长度不小于0.4Lae+15d。梁支座上部纵筋的伸长长度按标准构造图统一取值，如图1所示，第一排纵筋沿梁跨通长布置，第二排非通长筋延伸至1/3净跨长度位置，第三排非通长筋延伸至1/4净跨长度位置。 图1 顶板、中板梁箍筋加密及加强筋布置示意图（4）当次梁与主梁平时，次梁纵筋放在主梁的纵筋上面,主梁两侧需各加间距50mm，直径同主梁箍筋的加密箍各3个，第一肢箍距主梁边距50mm。（5）顶梁、底梁、腰梁迎土侧保护层50mm，背土侧40mm，中板梁保护层30mm。（6）底纵梁上翻区段设置600×300mm

6、加腋，下翻不设置加腋，加腋钢筋同顶板及底板下同侧钢筋，中板梁没有加腋，加腋通长布置3根钢筋，与板内纵向分布筋规格相同，如图2所示，加腋下方板内上层不再布置纵向分布钢筋。底板加腋在扶梯基坑范围内取消。 图2 底纵梁加腋示意图3、板钢筋绑扎（1）施工流程：清理细石保护层或模板表面弹出侧墙内边线、底板高度线等放置砂浆垫块绑扎板下层筋架设马凳筋绑扎板上层筋预留侧墙插筋设置拉筋，拉筋间距300mm，梅花形布置。（2）板的纵向钢筋从墙外侧50mm起开始通长布置，纵向钢筋间距150mm，遇到底板落低处时，应弯曲并锚入落低处的板内。 （3）顶、底板与侧墙设置600×300mm加腋，顶板为板下加腋，中

7、板与侧墙设置板下加腋。见图3、图4、图5。 图3侧墙与底板节点示意图 图4侧墙与顶板节点示意图 图5侧墙与中板节点示意图（4）施工中必须根据预留孔洞位置及尺寸预留全部孔洞，当板内设置加强梁的时，按加强梁位置预留孔洞。未设置加强梁时，当孔洞尺寸小于300mm，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断； 当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，加强筋每侧布置各2根钢筋，规格与被截断钢筋的面积的1/2且不小于20。（5）风道出入留预留洞口处，以及有后浇结构的板墙洞口，应在洞口预留接驳器；板钢筋遇到暗梁时，采用弯锚，锚固长度为0.4Lae+15d，如图6所示。 图6 洞口预留接驳器做法示意图4、

8、柱钢筋绑扎(1)柱施工流程： 套柱箍筋：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋，钢筋使用套筒连接。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将插筋上锈皮、水泥浆、油污等污垢清理干净，并整理调直插筋。将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。（2）柱纵向钢筋采用机械接头连接或焊接连接，在施做板或梁时，应预埋柱插筋，插筋接头应相互错开，错开长度应大于锚固长度，同一断面内接头率不得大于50%。（3）当柱子变截面时，或上层柱与下层柱钢筋规格不同时，在施工

9、下层柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度大于锚固长度。（4）柱子根部纵筋应延伸至梁或板外排钢筋并弯折12d，顶板较厚时，可采用直锚，如直锚长度不足，可采用弯锚，锚固长度为0.5 Lae+15d。（5）柱子箍筋应通长布置，在梁柱节点处，应优先考虑安装柱子箍筋。柱子箍筋间距150mm，其中柱子净跨1/3为加密区，加密区箍筋间距为100mm。柱箍示意图见图7。（6）墙上起柱，应在墙顶标高下锚固范围内按非加密区间距布设箍筋，梁上起柱，应在梁内布置两道柱箍筋。（7）柱子接头位置应布置在柱子加密区外。 图7柱箍筋加密示意图 5、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：在底板混凝土上弹出钢筋位置线、墙体外皮线，再

10、次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按规定认真处理。清除混凝土接槎部位浮浆，如钢筋有锈蚀、污染等情况应及时清理接长竖向钢筋并检查接头质量，竖向钢筋采用套筒连接，用扳手拧紧先绑扎暗柱钢筋，套好箍筋在侧墙上划出水平钢筋位置线，线间距150mm按位置线绑扎水平钢筋，第一根钢筋距底板50mm水平及竖向每隔300mm挂一根拉筋，拉筋梅花形布置，在最外侧钢筋外挂垫块，墙体内保护层厚度40mm。（2）施工底板及侧墙时，应预留出侧墙的插筋便于连接，侧墙预留丝头应采取保护措施，防止底板混凝土浇筑时混凝土污染丝头。（3）侧墙与顶板及底板节点处，内侧竖筋采用弯锚，锚固长度为0.6Lae+15d，内侧竖筋采用搭接或机械连

11、接，当采用搭接时，搭接长度为1.2 Lae（25%接头率）；外侧竖筋采用机械连接，相邻接头错开长度大于35d；外侧主筋延伸至顶、底板外侧50mm处向内弯起；其中端头井处底板弯曲长度为3.1m，南北端墙处顶板及底板弯曲长度均为2.5m。（4）侧墙水平筋在水平转角处均伸长至墙外侧并弯折15d，水平筋锚入转弯后侧墙部分的长度应大于锚固长度，其中外侧钢筋的搭接长度应大于1.5倍锚固长度。详图9。（5）侧墙有预留洞口时，按洞口位置及尺寸进行预留，洞口尺寸300mm时，洞边不设置附加钢筋，墙内钢筋由洞口绕过，不得截断；洞口尺寸大于300mm且小于1000mm时，按板开洞要求设置洞口加筋。（6）底板混凝土浇

12、筑前，应对侧墙插筋位置及侧墙保护层厚度进行检查，如发现侧墙筋有倾斜不正及保护层厚度不够时，应调整侧墙插筋位置，采取临时支撑措施，保证浇筑过程中侧墙插筋不发生移位等现象。（7）侧墙外存在风亭出入口等附属结构时，应在侧墙内埋设侧墙及出入口结构的接驳器钢筋。 图9侧墙转角处做法示意图 6、楼梯钢筋绑扎（1）弹出楼梯外边线及基础线按外边线及基础线位置定出主筋位置绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。7、预埋件钢筋混凝土施工中应结合其他图纸，定出主体结构预埋件的位置，预埋件应焊接在钢筋骨架上，确保浇

13、筑混凝土时构件不会发生变形或位移，预埋件应能保证与钢筋混凝土有良好的受力作用五、质量控制措施（1）钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯曲钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（2）钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础&

14、#177;10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、柱±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置3钢尺检查预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查（3）严格按照钢筋放样和配料单进行钢筋加工，尤其是箍筋，可先加工样品箍筋，确认无误后，方可进行大量加工。加工期间，质量检查人员应认真检查钢筋的加工质量，发现不合格品，立即返工。（4）进行骨架绑扎时，应确保钢筋位置准确、绑扎牢固，注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣。（5）避免漏筋现象发生，垫块布置间距不宜过大，并按照梅花形布置，绑扎要牢固。（6）钢筋绑扎时，注意对防水层的保护，严

15、格控制钢筋不能扎穿防水层，对于已有局部破损的防水层应及时通知其他班组进行修补。（7）钢筋加工中应加强直螺纹接头质量检查，加工过程中应每加工一定批量的接头就应检查接头质量，每个接头均应检查其丝口数及有无坏丝现象，丝头检查合格后拧上保护帽，防止在吊装过程中碰伤丝口。（8）钢筋安装过程中应用扭矩扳手对现场接头进行检验，现场丝头露出不能超过两丝。（9）钢筋绑扎完成后，应及时做好保护，禁止踩踏，避免钢筋变形。（10）钢筋绑扎完成后，应对钢筋骨架标高及轴线位置偏差进行复核，完成自检程序后方可报验。六、安全控制措施（1）施工现场严禁吸烟。（2）作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。（3）搬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。（4）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。（5）垂直运输钢筋时要注意长短分开，捆绑牢固，不得超载。（6）箍筋及小件钢筋物品要装进吊斗进行吊运。（7）现场的施工垃圾应及时清理，严禁往已绑好的钢筋骨架内扔垃圾。（8）套筒、垫块、丝头保护帽等较小的结构应分类存放，连接钢筋时拧下的保护帽应收集在一起再次利用。本交底尚有不明确的地方，请参照