八冶金芝里家园15施工组织设计

1、八冶金芝里家园15#住宅楼 施工组织设计八冶金芝里家园15#住宅楼施工组织设计一、 编制依据 （一）、八冶金芝里家园15#住宅楼工程施工图及施工合同。 （二）、国家现行的规范、规程、工程建设标准强制性条文及行业或地方标准。 （三）、八冶公司管理手册、程序文件、工艺标准及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。 （四）、本公司现有施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。 (五)、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 (六)、本工程施工必须严格执行的技术规范。二、 工程概况及特点（一）、工程简介工程名称：八冶金芝里家园15#

2、住宅楼工程地点：金昌市金川区金川路以北、 新华路以南金昌市金芝里社区（18区）建设单位：八冶房地产开发有限公司金川分公司设计单位：中国有色工业第八冶金建设公司设计施工研究院监理单位：金昌恒业建设监理有限公司 施工单位：八冶建设集团有限公司第二建设公司第一分公司监督单位：金昌市工程质量监督局(二)、工程概况 本工程为六层带地下室框架结构，建筑面积为5149.6m2，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，层面防水等级为二级，建筑物正常使用耐久年限为二类（50年），平面尺寸为长×宽=63.12m×11.40m，建筑檐口总高度均为18.50m。1、基础结构：基础形式为独立基础与墙下条

3、基，砼强度等级为C30，垫层为C15砼，基础持力层为第二层卵石层，地基承载力标准值为380KPa，基础垫层底标高为-3.900m。±0.00以下墙体采用MU15实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。2、主体结构：为框架结构，框架梁、柱、板及楼梯均采用C30砼，构造柱、过梁等二次构件采用C25砼；钢筋采用HPB300强度设计值270N/mm2，HRB335强度设计值300N/mm2，HRB400强度设计值360N/mm2；楼板均为现浇板，板厚120mm、110mm、100mm。内外墙均采用加气砼砌块，内墙强度等级A2.5、外墙强度等级A3.5，M5混合砂浆砌筑。3、门窗：均采用断桥铝合金节能

4、中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5），储藏室门为自制钢质防盗门。 4、屋面：保温层为300厚整浇节能保温砼，10厚M5水泥砂浆隔离层，40厚C20细石砼保护层，4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。5、外墙保温：外墙面贴50厚阻燃型挤塑聚苯保温板，容重不小于30/m3.。6、电气工程本工程电气系统包括照明配电系统、有线电视系统、电话、网络系统、楼宇对讲系统、防雷及接地系统。总配电箱设于二单元入口处，分四路埋地引至各单元配电箱。采用铠装电缆埋地引入，低压配系统采用放射式供电，照明采用树干式与放射式相结合的供电方式。 7、采暖工程该工程采暖形式：室内采暖设计形式为低温热水地板辐射供暖。地板形式分集水器

5、前采暖形式为下供下回双管系统。 8、给排水工程给水系统采用下行上给式，排水系统采用无废水合流制。冷水给水管采用：XPAP对接铝塑复合管，热水给水管采用搭接焊铝塑耐高温给水管，排水立管采用PVC-U螺旋排水管，其余均采用PVC-U排水管，PP-R管均采用热熔连接，PVC-U管采用专用粘接剂粘接。（三）、工程特点 1、本工程为框架结构，每层结构布置基本相同，便于组织流水施工作业管理。 2、工程场地平坦，交通便利，施工条件较好。3、框架结构梁柱接头的截面尺寸和现浇板的平整度及观感控制是本项目的关键工序及复杂环节。4、挑沿纵向长，平面平整度、标高及截面尺寸控制是关键。5、本工程墙体采用加气砼砌块，砌筑

6、的垂直度及平整度关系到后面工序抹灰及墙体保温的施工质量，所以砌筑分项作为关键工序来控制。 6、本工程的土建、装饰装修、水暖电安装交叉作业要统一协调安排，在各专业穿插施工过程中，成品保护措施要得当。三、项目管理目标（一）、质量管理目标单位工程质量一次验收合格率100%，工程质量合格，符合建筑工程施工质量验收统一标准。（二）、工期目标我公司计划于2016年 3月 20日开工，2016年 9月25日竣工,施工总工期190日历天，确保完成合同文件中所有施工内容交付使用。（三）、职业健康安全生产、文明施工管理目标安全生产目标：严格按照国家安全生产法和相关法律法规及安全操作规程组织施工，杜绝死亡和重伤事故

7、，轻伤事故控制在2起以内，杜绝特种机械设备事故。环境目标：杜绝发生环境污染事件。废弃物、施工噪音及废水排放符合国家、政府相关标准及建设单位的要求。文明施工目标：严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及地方建筑施工现场管理规定和建设单位要求执行，争创市级文明工地。四、施工总部署（一）、项目管理组织机构图 （二）、总体施工方案 本工程结构形式单一，单层面积不大，因此为了减少周转料具的投入和作业人员不窝工，机械不闲置，分为两个施工段采用流水作业。（1）土方采用机械大开挖，开挖至距基底设计标高250mm处，人工清底修边。（2）模板工程：1）独立基础、条形基础模板采用12mm厚高强度木模板支

8、设，支撑采用48×3.5钢管及40*70木方加固支撑；2）框架柱模板采用12mm厚高强度木模板，支撑加固采用40×70木方、48×3.5钢管； 3) 梁板模板采用12厚高强度木模板、40×70木方加固，支撑体系采用钢管快支早拆体系。（3） 钢筋工程：1）在施工现场设集中加工场，采用机械加工，人工绑扎的方式。2）框架柱纵向受力筋直径25采用电渣压力焊连接方式。3）主体结构的梁受力筋直径>25的钢筋采用II级等强度直螺纹套筒连接，直径14的钢筋采用搭接焊连接，直径14采用绑扎搭接的连接方式。（4） 混凝土工程：1）基础及主体结构施工时，采用商品砼，泵车

9、配合浇筑。2）在墙体封闭及装修阶段，设置砂浆搅拌站一座（内设1台JZC350搅拌机， 1个30T散装水泥罐，2个水箱、标养室等临建设施），作为封闭、装修阶段砂浆的供应。（5）设置一台TC420型固定式塔吊作为垂直运输。（6）外脚手架采用双排脚手架，外立面全部采用密目式安全网封闭，道路及加工段上方搭设双层防护棚，砌筑内操作架采用工具式脚手架。（7）本标段在施工高峰期拟投入木工、钢筋工、砼工、瓦工、抹灰工、电工、电焊工、管工等。其余工种按施工需求随时进场。（8）现场不设置生活区，施工生产区主要考虑钢筋加工区、木工区、周转料具临时堆场、搅拌区、现场办公室、库房、厕所等。（9）预埋件加工由公司基地集中

10、加工，5吨汽车运输。（10）水平运输工具采用5吨汽车一台、机动翻斗车两台。（11）施工用水由甲方指定的小区总水阀引出，考虑到施工高峰期水压不足，需配备2个4m3水箱。（12）施工用电由甲方指定的电源引入现场。采用三相五线制，确保“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆电线根据现场情况采用直埋式或架空布置，各类警示标识设置到位。（三）、施工程序及顺序（1）、施工程序：采用“先地下、后地上；先主体、后装修；安装工程穿插于土建工程之中”的施工程序。土建与安装紧密配合，互相创造条件。（2）、施工顺序：测量、定位放线土方开挖框架柱（构造柱）插筋、独立基础（条基）主体工程室内墙面、顶棚抹灰室外墙面装修（包括墙体保

11、温）楼地面工程屋面工程室内涂料门窗扇玻璃、洁具、灯具安装交工验收。五、施工总平面布置（一）、施工现场“三通一平”（1）、临时施工道路从市区道路进入施工现场。（2）、施工用水、用电从业主指定点引入。水源管道采用埋地敷设，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式；其它则采用架空线路。（二）、临时设施安排及布置 施工现场设置一个集中搅拌站、两个木工区、两个临时材料堆放区、1个钢筋加工区、现场办公区、库房、门卫、厕所，安全和文明施工标志牌等，具体位置见施工平面布置图。（三）、施工用水、用电量计划根据施工工期计划及施工机械需用量计划，施工高峰期电动总功率P1=350KW；变压器容量不得低于380KVA。施工现

12、场用水量按高峰期混凝土浇筑量估算为：195M3/日。故选择DN50钢管为给水主管，各支管选用DN32塑料管，给水主管埋入地面下0.5m。六、资源配置计划 （一）、劳动力计划表 单位：人序号项目名称按一个作业区工程施工阶段投入劳动力情况级别高峰期人数二O一六年度3月4月5月6月7月8月9月1瓦工403530401535中技2木工305303015632中技3钢筋工2010202010642中技4砼工10210106666中技5机械工33333331持证6电工22222222中技7涂料工151515中技8测量工 33333333持证9架子工888855中技10电焊工22222222持证1

13、1抹灰工30222303015中技12力工151515155555注：本计划表是以每班八小时工作制为基础，高峰期总用工人数：178人。（二） 、劳务分包队伍计划劳务分包选用依据公司劳务分包管理办法，通过内部招标，选择具有综合素质高且有一定经济实力、社会信誉度高、人员固定且具有劳务分包资质的队伍，本工程对以下分项工程进行劳务分包：工 种人 数工 种人 数工 种人 数木工组30钢筋工组20混凝土组10瓦工组40抹灰组30架子组8（三）、专业分包计划拟专业分包计划是：防水、门窗、外墙保温、机械土方开挖、涂料工程。（四）、分包管理措施（1）我公司通过择优选用具有类似工程施工经验的队伍进场，根据结构特点

14、、工期要求，加强劳动力的组织调配工作，特殊操作人员保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。（2）施工人员在合同签订后及时组织培训，让每位参加施工的人员了解工程内容并熟练掌握本工种的操作技能，有效保证项目的人力资源。做好施工人员入场的教育培训，做好各项交底工作，使施工人员有高效率完成其各项任务的方法和技能。（3）落实各级施工人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体技术交底工作，使全体施工人员能掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底。（4） 各分包队现场负责人必须在岗，且服从现场项目负责人的统一管理。（5）所有分包队伍必须严格执行签定的分包

15、合同约定内容，并且遵循我公司制定的劳务分包管理办法，如有不服从管理者，按照第一分公司劳务分包管理办法给予处罚。（五）拟投入的主要施工材料、设备机具、检测设备等施工机具表。1、施工设备机具、检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1装载机ZLM50E-52土方、上料2挖掘机R220LC51土方开挖3打夯机HW-7023土方回填4塔式起重机TC420124垂直运输5自卸式汽车5T1/水平运输6机动翻斗车5T1/水平运输7交流电焊机BX1-500140焊接8钢筋切断机、钢筋弯曲机40115.5钢筋加工9砼搅拌机JZC35017.5砼搅拌10插入式振动器ZX50、303

16、1.1梁柱砼振捣11平板式振动器ZB1121.1平台砼浇筑12钢筋调直机JL1217.513钢卷尺100m/50m1放线14切割机4015.5钢筋加工15电渣压力焊机MN-363套5.5钢筋连接16钢筋对焊机UN1-1001100钢筋连接17水准仪S31/测量放线用18 经纬仪61/测量放线用 2、主要材料需用计划为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的工程材料计划应在需提前1个月及时作出。以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标拟定工程材料进场计划表。 主要材料、构配件需用计划表（占总量的比例）材料名称单位%3月4月5月6月7月8月水泥10052020151210钢筋1

17、005303015155砂石10052525151510砌体材料1002030301055 3、主要施工用料需用量计划 主要施工用料需用量计划表 序号名称规格型号单位数量备注1竹胶模板2440*1220*122840基础、现浇梁、板支模2钢管48×3.5T50模板支撑、脚手架3扣件直角、转角对接个15000与钢脚手架配套使用4竹跳板300*3000块1000施工作业面用5安全网3*1.5M块600密目式6安全带标准条20高空作业7镝灯30KW台50现场照明8塑料管50M260施工用水临时用9木方50*80根4000配合支模板使用10电缆BX-185铜芯橡皮M240施工用电干线用七、主

18、要分部分项工程施工方案及技术措施（一）、施工测量（1）定位测量1）本工程的定位测量分两次进行，第一次首先根据规划局提供的坐标和高程控制点引入现场，设半永久性控制桩，测量现场控制网点。第二次基坑开挖的初步放线定位，定位出机械开挖的边线即可，第三次为机械开挖完的建筑物的准确定位测量，定位出建筑物的基础边线及控制定位桩。每次的定位测量均应经过市规划局的确认。2）采用“主轴”控制网，以总平面图提供的建筑红线交点的坐标为基点，采用直角坐标法引测控制点，连线为控制网。仪器采用J2经纬仪及J3水准仪，在土方开挖时对控制桩进行复核，控制桩设在距建筑物主轴线以外3m处。 3）定位控制桩的测设，利用CAD软件及建

19、筑总平面图给出的建筑物坐标，推算出定位控制桩的相关位置或坐标。（二） 、土方工程（1）土方开挖1) 土方采用机械大开挖，人工清理修边。2) 机械开挖土方时，先挖至距基底标高250mm处，再采用人工清理修边。3) 土方开挖由专人指挥，采取分段分层开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。4) 土方开挖分两层进行，开挖过程中合理布置行车坡道位置，以利于土方运输。5) 基坑分层机械挖土厚度一般为11.5m，并参照基坑的标高作相应调整。6) 机械开挖采用退行开挖，开挖的工作面为600

20、mm1200mm，开挖放坡的系数按具体子项施工专项方案为准施工。7) 土方开挖的余土外运（留够所需回填的土）至甲方指定地方，若需再进行其它部位的回填，按二次倒运进行结算。8) 基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓坑、井穴、地下管线、建（构）筑物等特殊情况应及时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。9) 距基坑边1米处，设置防护栏杆，外挂密目安全网，每隔5m设置警示红灯（见下示意图）。（2）土方回填1) 回填土不得含有杂物、垃圾（如植物的根、茎、碎砖头等）。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将

21、透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2) 回填土料含水率的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前，应先检测土料的含水率。粘性土料的的含水量控制在-6%+2%范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大时，可采取掺入干土、换土回填。土料过干，可预先洒水湿润。3) 回填前将基底充分夯实，夯实机械选用快速冲击夯和蛙式打夯机。大面积采用快速冲击夯，边角不易夯实的部位采用蛙式打夯机或人工夯实。4) 基础外侧及沟槽的土方回填，应先清除基底及沟槽内的垃圾、杂物、积水，沟槽内各种施工工序

22、安装验收合格。如遇雨天，要采取措施防止雨水流入基坑内。5) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层碾压或夯实。6) 用蛙式打夯机、快速冲击夯等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次按一定方向进行夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯，均匀分布，不留间隙。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。7) 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。8) 对有密度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。基坑和室内填土，每层

23、按100500m2取样一组，场地平整填方，每层按400900m2取样一组。一般采用环刀法（灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。9) 基槽（坑）开挖后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇地窖、坑道等异常情况，应及时会同勘察、设计人员协商处理。10) 管沟回填应采用原土回填，每次回填虚土厚度不宜大于250mm，回填土应逐层压实，不得损伤管道。（三）、基础施工 （1）模板工程1 基础工程均采用高强木模板支模，支撑采用木方、48×3.5钢管。见附图：独立基础支模示意图。独立基础支模示意图2 施工工艺：

24、模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。3 垫层支模时沿垫层边线设置100×100mm方木，方木支撑在基坑壁上。4 模板安装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。模板的内侧面要平整，干净，并涂刷隔离剂，接缝严密，不得漏浆。5 基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现异常及时采取加固措施后方可施工。6 砼浇筑前模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求后方可施工。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。并在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，防止

25、插筋位移。7 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。8 模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般当砼强度达到2.5MPa时，方可拆除。（1） 钢筋工程1) 工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。2) 基础钢筋绑扎前应在垫层上划线，按线绑扎，网片相交点绑扎要牢固，相邻绑扎点绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。竖向插筋的位置要准确，固定要牢固，不得有偏移。并按规范和设计要求留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。3) 钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。4

26、) 基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。（2） 砼浇筑1) 基础砼浇筑前，应在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，防止插筋位移。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。2) 基础砼施工时，拌制砼所使用的原材料必须按国家有关规范和企业标准进行控制。则严格按砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。3) 砼采用以泵送为主，塔吊配合浇筑施工，施工时严格按砼的

27、要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。4) 拌制砼的水要严格控制氯离子含量和碱含量，要委托有资质的单位进行检验，砼最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3.0Kg/m3。5) 砼的浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼分层连续浇筑。采用插入式振动棒振捣砼，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。6) 浇筑按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次浇筑，顺序是先边角后中间。7) 为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，在第一级砼捣固下沉2-3cm后暂不填平，继

28、续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，等第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200×100mm的压角砼并以捣实，再继续浇筑第二级。8) 砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。9) 砼养护采用塑料薄膜进行覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（四）、框架工程施工（1） 模板工程1) 柱模板1 现浇柱采用高强度木模板。应控制模板的支撑系统及拼装、平整度、平直度等指标。2 模板加固柱箍采用30

29、0600mm的48×3.5钢管。支撑采用48×3.5钢管。详见附图：现浇框架柱支模示意图。现浇柱支模示意图 3 为保证模板组合的效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。柱模板拼装前须逐块修整板、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。4 模板拼缝的处理要求：面板竖缝设在竖肋位置，拼缝宽度不大于1.5mm，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶，后一块紧贴前一块连接；为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，

30、然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严。5 各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。6 柱模板安装时，柱底清理干净后立柱板，且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根，并根据控制线找准模板位置，调整垂直度。2) 平台梁、板模板梁板模板采用高强木模板，钢管支撑体系。支撑体系安装完毕后，按模板施工方案检查支撑体系的稳定性，并在柱头模板内侧四周粘贴海棉条，以防模板与砼之间有缝隙造成漏浆。对于跨度为4m和4m以上的梁、悬臂跨度大于2m的梁，应注意按施工规范起拱，起拱高度可按跨度0.3%。当梁

31、高h700mm时，在靠板底处加设12对拉螺栓（对拉螺栓套14的PVC管），间距为800mm。平台模板铺设后，应及时检查平整度和标高，并及时进行校正。详见附图：平台支模示意图、现浇框架梁板支模示意图、梁柱接头支模示意图。 现浇框架梁板支模示意图 平台模板铺设后，应及时检查平整度和标高，并及时进行校正。 梁柱接头支模示意图 3) 模板拆除1 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对混凝土成品和有对拉螺栓孔眼的保护。2 模板拆除的时间严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中规定执行。3 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土

32、墙面出现裂纹和损坏模板。4 模板拆除后，应及时清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。（2） 钢筋工程1) 现浇柱主筋拟考虑采用电渣压力焊连接，梁筋采用单面搭接焊连接。2) 钢筋加工前经检验合格，并有出厂合格证、见证取样并复检合格后方准使用。3) 钢筋采取现场集中加工制作，钢筋调直采用冷拉法进行。4) 钢筋电渣压力焊1 电渣压力焊采用直流电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选定。2 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。3 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a. 焊接夹具的上下钳口应夹紧

33、于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；b. 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；c. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣；4 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4）在焊接生产中焊工应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表找出原因和采取措施，及时清除。5) 钢筋绑扎1 柱钢筋绑扎套柱箍筋竖向受力筋电渣压力焊连接画箍筋间距线箍筋。a. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与

34、模板面夹角应为450，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。b. 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。d. 柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求。e. 为保证柱筋保护层，应在主筋外皮上绑扎固定垫块，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2 梁、板钢筋绑扎a. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列

35、时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b. 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。c. 板上部的负筋要防止被踩下特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。d. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。f. 钢筋的绑扎接头应符合施工规范规定及设计要求。g. 受力钢筋的砼保护层厚度符合设计要求，在梁及板下垫砂浆垫块，板筋保护层垫块间距1.5m，用于保证保护层厚度。h. 梁上部纵向钢筋应贯穿于中间节点，梁下部纵

36、向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求。6） 预留构造柱钢筋搭接长度必须满足图纸及规范要求。（3） 混凝土工程1) 混凝土浇筑1 混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准本工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。2 混凝土自高出倾落得自由高度，不宜超过2m。3 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。4 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，

37、并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。5 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快快插慢拔移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实得边缘。6 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。7

38、在浇筑与柱、梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。8 梁板砼浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑可连续向前进行。倾倒砼的方向要与浇筑方向相反。9 梁柱节点钢筋较密时，采用同强度等级的细石砼进行浇筑。在砼浇筑时，应严格控制板的表面平整度，尤其是柱根部。单向板宜沿着板的长边方向浇筑。10 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。砼养护采用刷养护剂的方法，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，养护剂涂刷后，严禁再向墙面喷水养护。 浇筑砼时应

39、注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓是否松动、脱落或出现涨模、漏浆现象，并派专人修理。 构造柱柱头浇筑砼必须塞实，防止出现麻面、孔洞。施工缝处理a. 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2 。b. 后浇带在主体施工完60d后，采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。c. 混凝土浇筑前，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。d. 后浇带在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。e. 后浇带混凝土应细致捣实，使新旧混

40、凝土紧密结合在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。砼浇筑施工缝留置柱施工缝留在梁下皮以上10mm；楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（五）、砌筑工程 本工程填充墙砌体材料采用加气砼砌块（容重8.5KN/m3），M5.0混合砂浆砌筑，外墙300厚，内墙200厚。1、内外墙砌筑采用室内可移动式操作台,砌筑时外墙加气块不得留脚手眼。材料运输采用塔吊。2、砌筑前清除砌块表面粉尘,立好皮数杆(可用框架柱代替)。3、常温施工时砌块应适当浇水湿润,砌筑时满铺满挤,以保证砂浆饱满度。4、加气砼砌块不应与其它块材混砌。5、砌体留置的拉结筋位

41、置及埋置长度应符合设计要求。6、加气砼砌块砌筑时应错缝搭砌,其搭砌长度应符合砌体工程施工质量验收规范第9.3.5条规定。7、砌块的砌体灰缝厚度及宽度严格按砌体工程施工质量验收规范第9.3.6条控制正确,不是整块应锯切方正。8、加气砼砌块砌体砌筑时预留洞、槽,应采用切割机打线切割。9、根据规范要求加气砼砌块底部应先砌筑200300高的红砖或多孔砖。当砌块砌到梁底或板底时,应留出200mm空隙,待14d后用1:3干硬性水泥砂浆塞堵密实。或采用斜砖挤紧砌筑（斜砖倾斜角度为600）。10、砌块在运输和堆放过程中,应采取防护措施,防止雨淋。同时应轻拿轻放,防止其棱角损坏,对边角严重损坏的砌块不宜使用,以

42、保证墙体的刚度和稳定性。11、砌筑工程施工中技术员要交代清楚门窗连接处需用小红砖砌筑的高度，并跟踪检查。（六）、装饰装修工程（1）内外墙抹灰 1）抹灰所用材料应按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.3条控制材料质量。2）抹灰前,基层应清理干净,具体做法按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.2条施工。3）在加气砼砌块基层上抹水泥石灰膏砂浆前,基层表面采用界面剂一道甩毛;基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。4）抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.21.5m做一个灰饼。5）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于建筑装饰装修工程施工质量验收

43、规范第4.1.8条规定的时间。6）抹灰工程应分层进行,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.4条规定控制施工。7）抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.5条控制。8）散热器及密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。9）各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.11条严格控制。（2）、外墙面砖镶贴1）粘贴前,应将打底扫毛的基层表面润湿。釉面砖浸水2小时,外墙面砖隔夜浸水。2）饰面砖镶贴前应进行预排,同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,以保证饰面的美观。3）根据设计要求,在镶贴前应对

44、饰面砖的品种、规格、颜色、图案进行选砖。4）饰面砖镶贴粘合层采用聚合物水泥砂浆,由于其和易性和保水性有很大改善,凝结时间变缓,因此,有充足的时间对已镶贴的面砖进行拨缝调正,从而保证饰面砖的观感质量。5）饰面砖镶贴必须做到牢固、表面平整、洁净、色泽协调、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。6）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。7）阴、阳角处的饰面砖搭接方向必须正确。预留孔洞做到套割吻合、边缘整齐。（3）楼地面工程1) 水泥砂浆地面施工顺序：刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋施工水泥砂浆楼地面。1 基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。2 有防水要求的地面做1.5厚聚氨脂防水涂膜防水层。

45、3 水泥砂浆应用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。4 施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。5 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。6 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1:1水泥和砂(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光。7 当面层较大时需分格，应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅要一致。8 水泥砂浆压光一天后应以锯木屑覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次。9 当面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用1

46、07胶水泥经腻子进行修理、补强和装饰。10 施工过程中要注意成品保护。（4）门窗工程主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线

47、坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝

48、合金门窗。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定a当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。b当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。但砌体上不准用射钉固定。c当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。门窗框与墙体间缝隙间的处理a铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。b如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面

49、留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。门窗扇及门窗玻璃的安装。a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。b推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 （5）油漆涂料工程 1）油漆工程所有铁件（如钢质门、钢龙骨、埋件、栏杆等）均应先做除锈后红丹底一道，面层按设计色调和漆2道。刷漆时

50、，涂刷要横平竖直，纵横交错，均匀一致。并按先上后下，先内后外的顺序涂刷。 2）涂料工程工艺流程：基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子，磨平 第二遍刮腻子，磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平 第二遍涂料 磨平（光） 刷第三遍涂料。涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范GB50325的规定。涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。刷涂料前，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。刮腻子前在墙面上先喷、刷一道胶水（水、乳液比为5：1），要喷刷均匀，不

51、得有遗漏。满刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时撑握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞杨而影响涂饰质量，不得污染已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 （6）外墙保温施工 本标段外墙外贴50厚阻燃型挤塑聚苯板。1）、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制

52、线及伸缩逢线、装饰缝线等。 2）、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3）、配制专用粘接剂： 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4）、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。 5）、粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不

53、规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6）安装固定件：固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。固定件长度为板厚50mm。 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。 7）板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。 8）配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接