内浇外挂式外墙PC板施工工法

1、内浇外挂式外墙PC板施工工法第一完 成 单 位： 第二完 成 单 位： 主要完成人： 1 前 言住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势，可有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能等诸多难题，目前国内已有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目的开发。二九年，万科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托深圳市鹏城建筑集团有限公司施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目，为此深圳市鹏城建筑集团有限公司联合深圳市建设（集团）有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙PC板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙PC板安装的位置、

2、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6号楼的施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙PC板施工工法，并在后续的万科双城水岸·如日苑工程和龙华二线扩展区0008地块保障性住房工程项目得到了成功应用，进一步完善形成了此内浇外挂式外墙PC板施工工法。2 工法特点2.0.1 外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。2.0.2 制作精度高。外墙PC板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在

3、±3mm以内，相邻两块板的高低差不大于2mm。2.0.3 标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。2.0.4 外墙PC板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。2.0.5节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期。3 适用范围本施工工法适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。4 工艺原理内浇外挂体系是外墙、楼梯、

4、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A

5、紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件)，根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒，用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 PC板制作工艺流程钢筋骨架入模设计细化、拆分PC板构件绘制PC板构件图、设计吊装埋件模具设计、材料选定钢筋放样模具、窗框加工模具、窗框安装模具验

6、收钢筋采购、检测钢筋、预埋件加工预埋件等安装、固定混凝土浇筑隐蔽验收拆模、板尺寸验收构件养护构件标识钢筋骨架制作 图5.1.1 PC板制作工艺流程图5.1.2 PC板施工工艺流程PC板吊具、紧固件安装PC板吊装紧固件连接、初调精确调校PC板位置、标高、垂直度与内柱接触部位接出固定模板的拉结螺杆与PC板接触部位模板安装、防漏浆处理混 凝 土 养 护n+1层施工现浇结构n层墙柱、n+1层楼面砼浇筑楼面弹线、放线n层楼面结构完成现浇结构钢筋、模板安装楼面紧固件安装PC板运输、进场存放PC板制作、检查、弹线 图5.1.2 PC板施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 PC板制作要点1 PC板尺寸根据

7、结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。2 模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。3 PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。4 PC板

8、浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。5 混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。6 PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。7 脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在

9、指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。8 在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以内。5.2.2 吊装准备措施1 配套工具的制作、配备：1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备34米长钢丝绳（6×37+1）两条，2米长钢丝绳（6×37+1）两条、8.5T卸扣四个，钢扁担、溜绳、5T倒链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶

10、10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。2）加工吊具（见图5.2.2-1），要求焊缝饱满符合规范要求。图5.2.2-1 吊具图2 加工制作紧固件1）标高调节紧固件（A紧固件） A 紧固件 固定PC板的A紧固件状态图5.2.2-2 A紧固件图 A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少；A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用；A紧固件立面为22螺孔，20高强螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。2）位置调

11、节紧固件（B紧固件） B紧固件 固定PC板的B紧固件状态图5.2.2-3 B紧固件图 B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，20高强螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接； B紧固件立面的高强螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件；B紧固件立面的高强螺栓,在使用之前，需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝，影响使用。3）垂直度调节紧固件（C紧固件） C紧固件 固定PC板的C紧固件状态图5.2.2-4 C紧固件图 C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与PC板连接；PC板内同理，也

12、预埋带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与结构。（4）车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合格证。5.2.3 PC板的运输及存放1 外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆（见图5.2.3-1）。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图5.2.3-1 PC板的运输2 在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更

13、换，不得再使用。3 施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见图5.2.3-2）。图5.2.3-2 PC板的存放5.2.4 PC板的吊运1 PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见图5.2.4-1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见图5.2.4-2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。 图5.2.4-1 图5.2.4-22 PC板

14、起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。3 将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见图5.2.4-3）。 图5.2.4-3 PC板的吊运5.2.5 PC板

15、的安装1 当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，如图5.2.5-1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，如图5.2.5-2，（此时钢丝绳不可以拆除）。 图5.2.5-1 图5.2.5-2 2 当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图5.2.5-3、图5.2.5-4。 图5.2.5-3 图5.2.5-43 用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，如图5.2.5-5、图5.2.5-6。 图5.2.5-5 图5.2.5-64 根据已弹好的控制线和标高，精

16、确调整PC构件的位置、标高、垂直度，如图5.2.5-7、图5.2.5-8。 图5.2.5-7 图5.2.5-85.2.6 PC板校正及紧固1 当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3mm，用靠尺、线锤检查。2 对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定，如图5.2.6-1、图5.2.6-2。 图5.2.6-1 图5.2.6-2 5.2.6 内浇梁板配套预埋件的定位、安装1 预埋件的定位、安装1）预埋件安装须弹控

17、制线，由控制线来定位预埋件, 板上套筒（M20、16、12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。2）梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆

18、下后用L型钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2mm。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接。（见图5.2.7-1、图5.2.7-2） 图5.2.7-1 图5.2.7-2 2 浇筑完混凝土的预埋件的状态 图5.2.7-3 说明： 1）板、梁内预埋件如图5.2.7-3。2）板、梁内预埋件 ，在浇注混

19、凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进；3）在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3cm；4）梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。5.2.8 与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100mm的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20mm的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要。 图5.2.8-1 图5.2.8-2

20、 图5.2.8-3 图5.2.8-45.2.9 PC板与木模板之间的防漏浆处理1 PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。2 在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生。（见图5.2.9-1及图5.2.9-2）图5.2.9-1图5.2.9-25.2.10 PC板与PC板之间的防漏浆处理1 在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵2 一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20mm厚60mm宽XPS板进行黏贴封堵。（见图5.2.10-1）图5.2.10-13 个

21、别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30mm的PE棒塞缝进行封堵。（见图5.2.10-2）图5.2.10-25.2.11 PC板拼缝外防水处理1 在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见图5.2.10）。打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。图5.2.9 PC板外防水示意图2 密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。5.3 劳动力组织5.3.1 预制加工厂劳动力组织（每套模具）表5.3.1 预制加工厂劳动力组织表（每套模具）序号工种所需人数

22、（人）备注1管理人员12放线工2弹控制线3木工4技工4钢筋工2技工5砼工3技工6焊工1技工7电工1技工合计145.3.2 现场吊装劳动力组织（每个组）表5.3.2 现场吊装劳动力组织表（每个组）序号工种所需人数（人）备注1管理人员12放线工2弹控制线3木工2技工4吊机司机1技工5指挥工2技工6起重工8技工7焊工2技工合计186 材料与设备6.1 材料6.1.1 紧固件及斜撑杆：分A、B、C三种紧固件。 A紧固件 B紧固件 C紧固件 斜撑杆6.1.2 高强螺栓：8.8级M20、16，用于连接角钢吊具与PC板。6.1.3 垫片：规格70×70×12钢板，垫片中心处钻22孔，便于

23、高强螺栓能够顺利拧紧。6.1.4 角钢：规格200×200×16。6.1.5 废旧轮胎：主要是利用废旧外轮胎的可变形性，防止与PC板发生碰撞，产生缺棱掉角等情况的发生。6.1.6 橡胶垫片：用于粘贴在结构预埋套筒周围，在吊装过程中，减少吊具在吊装过程中因应力集中对PC板结构产生损坏。6.2 机具设备每个安装小组采用的机具设备详见表6.2。表6.2 每个安装小组设备表序号名称型号规格单位数量1吊机塔吊或汽车吊台12平衡钢梁2×20#槽钢条13葫芦5T个24钢丝绳6×37+1条45梅花扳手把46对讲机台47电焊机台17 质量控制7.1 工程质量控制标准7.1

24、.1 钢筋混凝土结构的施工质量验收执行现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定，PC板构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程执行现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）的规定。7.1.2 外墙PC板制作的尺寸允许偏差按表 7.1.2执行。表7.1.2 外墙PC板制作尺寸允许偏差表（mm）项 目允许偏差检验方法长度03钢尺检查宽度0，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度0，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲L/1500且 10拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线差4钢尺量两个对角线表面平整度22m靠尺和塞尺检查翘曲L/1500调平

25、尺在两端量测预埋钢板中心线位置2靠尺和塞尺检查安装平整度3插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0预埋套筒中心线位置2钢尺检查外露长度+3， 0预留洞中心线位置3钢尺检查尺 寸+8， 0紧固件内置螺栓位置2钢尺检查7.1.3 外墙PC板安装的允许偏差按表7.1.3执行。表7.1.3 外墙PC板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高0-3水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度32m拖线板检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含装饰层）22m靠尺和塞尺检查空腔处两板对接对缝偏差±2钢尺检查外墙板单边

26、尺寸偏差±2钢尺量一端及中部，取其中较大值连接件位置偏差±2钢尺检查斜撑杆位置偏差±8钢尺检查7.2 质量保证措施7.2.1 进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。7.2.2 外墙PC板安装前应核查PC板构件编号，并核查PC板构件上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。7.2.3 严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2，外墙PC板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。7.2.4 吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止PC板吊装产生累积偏差

27、。7.2.5 外墙PC板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。7.2.6 工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。7.2.7 吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。7.2.8 吊装过程中应注意的事项：1 起吊应垂直、平稳，绳索与构件的夹角不小于60度，各吊点受力均匀，构件在提升、转臂，运行过程中，应避免振动与撞击。2 构件就位时应对准定位线，应一次就位，如就位偏差大于3mm，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查PC板和板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，墙板水平以墙板上口为准，如有偏差用角码进行调整至允许范围内（&

28、#177;2mm），校正PC墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。3 建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。4 PC板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：1）外墙PC板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主进行调整。2）外墙PC板不方正时，应以竖缝进行调整，外墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，外墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。3)山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。8 安全措施8.0.1 严格执行国家行业标准建筑施工安全检查标

29、准JGJ5999、建筑工安全检查标准JGJ5999、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（2002年版）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91等规范规程。8.0.2 PC构件吊装前，应进行各项安全措施的检查落实，设置吊装作业半径的警戒区，严禁立体垂直交叉作业，构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装，绝对禁止无证人员进行起重操作，安装吊点螺栓的人员必须相对固定，以确保吊点螺栓的紧固到位。8.0.3 吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，并设置吊点防脱落安全绑带。8.0.4 吊装开

30、始前，应先进行试吊，先将构件吊起离开地面200300mm时，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，构件的平稳性，索具的牢靠性等，确认无误后方可继续起吊，为防止构件产生晃动应拴溜绳。为防止塔吊大臂力矩过载，应根据构件重量设定行程限位标示。8.0.5 在吊装的过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。8.0.6 在吊装的过程当中，必须至少安排两个信号工人跟吊车司机沟通，下面起吊的时候，以下面的信号工发令为准。上面安装的时候，以上面的信号工发令为准。8.0.7 吊运作业时，下方禁止站人。必须待外墙板降落到离地1米左右，方准靠近，就位固定后，

31、方准脱钩。8.0.8 严格遵守现场的安全规章制度；进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守安全操作规程。所有人员必须参加大型安全活动。8.0.9 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。8.0.10 遇到雨、雾天气，或风力大于6级时，不得进行吊装作业。9 环保措施9.0.1 本工法应执行以下环保法规和规范：建筑与施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）、建筑施工场界噪声限制（GB12523-90）、建设项目环境保护管理条例。9.0.2 施工中必须注意控制噪音，在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工活动（中午12时至下午1

32、4时，晚上23时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，需在中午或夜间连续施工作业时，应提前向建设行政主管部门和环保部门申请并通过后方可进行。9.0.3 施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。工地临时道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行硬地化,配备洒水车并保持清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。9.0.4 施工现场各忠材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。9.0.5 外墙PC板运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对成品PC板的污染。9.0.6 加强施工现场废弃物、污水的管理。废弃物运到

33、指定点统一处理，污水经沉淀处理后排到市政管网中。10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 外墙PC板采用机械化吊装，大大减少了现场用工工时，节约了人工费，但增加了机械台班费，工厂制作及运输预制板费用也比现场浇筑略高，经测算，每平方米成本约增加1520左右。10.1.2 工期方面，外墙板的外墙面砖、窗框等已在工厂里做好，局部打胶、涂料等工序仅用吊篮就可以进行，外装修不占用总工期。就一座 20 层左右的楼而言，可节约工期约 3 个月。由于建造速度快、周期短，能使资金早日回笼，提高资金的周转率，减少房地产企业的融资成本。10.1.3 质量方面，由于窗框、瓷砖在工厂里就和混凝土牢固地粘结在了一起，基本上杜绝了脱落现象。根治了外墙