TJ-004主厂房土方开挖及降水工程

1、主厂房土方开挖及降水工程 TJ-004 16 /16工程名称：大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程编号：TJ-004作业项目名称：主厂房基础土方开挖及降水施工方案：江苏省电建一公司姜堰项目部（建筑工地）编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 日期： 批准： 日期： 出版日期：版次：第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员资格、要求和数量5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、施工方案8、质量保证措施9、安全文明施工措施10、强制性条文规定11、危险源风险预控措施12、施工进度13、附图及附表（土方开挖工程及降水与排水工程质量标准和检验方法）1

2、、适用范围 本方案用于大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程主厂房（包括汽机房、辅机楼、余热锅炉、燃机）土方开挖工程。2、编制依据2.1江苏省电力设计院的施工设计图纸2.2电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程DLT5210.1-20122.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ 69-872.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20142.5建筑施工手册第四版2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022.7建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122.8建筑地基处理技术规程JGJ 79-20122.9建筑边坡工程技术规范G

3、B50330-20132.10电力建设安全健康与环境管理工作规定2.11简明施工计算手册2.12工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版3、工程概况3.1本工程的0.00m标高相当于绝对标高5.70m。主厂房区域目前场地平均标高约为-0.80m。本期为2台200MW(E级)燃机热电联产工程，基坑开挖后浇筑垫层。3.2主厂房及余热锅炉区域开挖深度可分为二种情况，分别如下：第一种是浅基坑区域，基坑底标高为-3.1m；第二种为汽机基础和循泵坑深基坑区域，基坑底标高分别为-6.4和-4.6m；部分基础底标高为-6.2m。3.3主要工程量土

4、方量约为25000m3，降水周长380m。4、参加作业人员资格、要求和数量4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。挖机、推土机、自卸卡车司机、现场电工等特殊工种必须持证上岗。4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.3带班领队要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4各工种应配备现场负责人1名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.5参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。4.6劳动力组织一览表工种人数备注挖机驾驶员2挖土推土机驾驶员1后场堆土自卸卡车司机5运土现场挖土指挥1

5、指挥开挖运土指挥1指挥运土施工技术员4协调工作挖土配合人员10清基、做挡墙5、主要机械及工、器、具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。5.2施工机具，工具器具一览表如下：序号名称数量单位备注11m3反铲挖掘机2台25T自卸车5辆3LW500K推土机1辆弃土场地用4独轮车4辆5TTS-102N全站仪1台6C32II水准仪1台750 m钢尺1把8泥浆泵2台9潜水泵5台10轻型井点设备8套6、施工准备6.1采用轻型井点结合深井进行降水，待降水至开挖基坑面0.50m以下方可开挖，同时做好深基坑的二级轻型井点降水的准备工作，根据开挖后的具体情况决定是否需要，可能需要采取此方法

6、的区域主要有汽机基础基坑周围以及深基础基坑周围。6.2做好挖土、运土、卸土场地的道路、排水畅通，场地平整。汽机房及辅机楼挖土运土道路，可利用1#、2#机南侧往北、东方向的运输道路，1#、2#余热锅炉分别向道路方向，向外运输。主厂房外部运土道路良好，目前整个厂区道路基本已经成型，厂房外运土道路可以保证畅通无阻。通过平行于A排路，到达弃土场地，运距0.8km。 主厂房挖土平、剖及运土路线及弃土场位置见附图。6.3开挖定位放线准确到位，并申请监理验收。开挖前必须准确放出开挖边坡的外口线、内口线、角点位置，严格按照放线坡度开挖，对于深基坑，在挖完上层土后，再到坑下进行深基坑的二次放线。6.4开挖前机械

7、检修完善，作业工具配备齐全，施工人员经过安全教育，特殊工种如挖机司机、卡车司机等持证上岗，对施工人员交底到位。7、施工方案7.1土方施工方案 7.1.1土方的开挖顺序、方法必须和设计工况一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”原则，并确保支护结构和周围环境的安全。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚应做好排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。基坑在开挖过程中，应做好措施交代清楚桩比较密集的区域，防止碰撞工程桩或扰动基底原状土。本工程土方开挖采用机械挖土，预留200mm人工清基，自卸汽车运土，土方按要求运至指定的弃土场堆放，并安排一台推土机和一辆挖机专门负责推土堆积、清理卸土地面，堆土高度在44.

8、5m范围内，待堆土结束后土坡按1：1留坡，并且坡面坡脚修理整齐。7.1.2开挖到汽机基础及循泵坑时，土方开挖必须分两层进行。由于汽机基础及循泵坑开挖较深，因此必须分两层开挖，按1：1进行放坡，每层留设0.5m宽的台阶，详见附图。根据本工程土方量大、坑底较深难度大及工期要求高的特点，共设2台1m3的反铲挖掘机，5辆自卸汽车运土。挖出土方必须及时运至指定弃土堆放场，严禁在基坑四周堆土。临时堆放场安排推土机一辆和挖机一辆进行堆土和平整道路。7.1.3在基坑四周及中部纵横间距30m设置0.30.25m排水沟，在四角及每隔30m设一个0.60.6m集水井，使水流汇集于集水井，再由井内设置的潜水泵排出基坑

9、外的排水明沟。7.1.4在基坑平面位置四周设置300*300*300mm截水沟及临时通道。7.1.5根据桩基的施工记录，在土方开挖前，技术交底中明确高桩的大概位置，在开挖过程中派专人指挥，严禁挖掘斗猛烈碰撞桩体。在桩密集处，桩间土采用人工挖土配合挖机开挖。7.1.6对汽机基础和循泵坑处深基坑挖土应从上而下水平分段分层进行，第一层挖至-3.1m，土方应随挖随运，以防止土对桩体不平衡挤压造成桩体倾斜。7.1.7开挖过程中要仔细观察土质情况，是否有管涌流沙现象发生。基层如遇轻微管涌，用预先准备好的石子做铺垫，压住水势。若非常严重，则停止开挖，研究出一套具体的治理措施后继续施工，如加强降水措施，在地下

10、水上游增加深井，增大或隔断地下水从坑外流入坑内的距离，从而减少水力坡度，达到减小动水压力，防止流砂发生。7.1.8为保证地基土层不受扰动，机械挖土预留20cm进行人工清基至基坑底。人工清基时用单轮手推车或人工挑担子把土运至指定区域内。7.1.9为便利基础施工，基坑底边至基础边留出1m的工作面。开挖过程中一定要控制好质量，尤其对标高反复多次测量，严格控制开挖深度。标高误差符合+0 -50mm要求，放坡应严格按照图纸的有关要求进行，开挖时严禁将土堆置坑边，防止坡体失稳塌方。7.1.10基坑开挖后可以视开挖土质、降水实际效果等具体情况，对边坡起支护作用。7.1.11基槽开挖前对开挖区域仔细排查是否有

11、暗河、埋地电缆、水管等，应标出相应位置，查清电缆或水管是否仍在使用或已废弃。7.1.12根据开挖进度，在主厂房的四角上设置照明井架各一座，每座上安装卤化灯2盏，便于夜间施工。根据现场情况，如有需要加设照明设施。7.1.13土方开挖后，在厂房东西方向各搭设一个专用的供人员行走、材料运输的通道，具体位置可以根据图纸及现场实际情况在最合适的位置搭设。采用脚手管搭设，上铺脚手板，严格按照安全文明施工规范搭设，申请工地、项目部、监理验收挂牌使用。7.1.14基坑开挖前与设计勘测单位联系好做大应变事宜，待开挖后立即做试验，做好大应变试验、基层浮土清理后尽快浇筑垫层砼，基坑不得暴露时间太久。7.1.15土方

12、开挖边坡稳定性计算参考建筑边坡工程技术规范GB50330-2013第26页,采用平面滑动法计算边坡稳定性。式中KS边坡稳定安全系数（一级1.35、二级1.30、三级1.25）土体重度（kN/m3）C粘聚力（kPa）内摩擦角（o）坡度角（o）A面积（m2）V体积（m3）第一种情况：-3.1m浅基坑，计算模型如下：根据本工程岩土工程勘探报告所提供参数及开挖设计坡度数据，并取边坡计算单元长度1m，可得出相关数据如下：=38.7o，=23.5o，A=LAB=8.03m2，c=12kPa，=18.5 kN/m3，V=SABC=5.375m3代入公式=0.543+1.550=2.093此处为三级边坡，KS

13、=2.0931.2，边坡稳定性满足要求。第二种情况：-6.4m深基坑，计算模型如下： 根据本工程岩土工程勘探报告所提供参数及开挖设计坡度数据，并取边坡计算单元长度1m，可得出相关数据如下：=33.7o，=12.6o，A=LDE=38.1m2，c=30kPa，=17.7 kN/m3，V=SABCDE=98.9m3代入公式=0.336+1.186=1.522此处为三级边坡，KS=1.5221.2，边坡稳定性满足要求。7.2轻型井点降水施工方案7.2.1轻型井点系统布置(1)、根据本工程条件，轻型井点系统大部分采用一级；局部深基坑为二级布置。 总管直径选用50mm，布置于天然地面下0.5m处，井点距

14、离坑壁为0.3m，井点管长度选用4m，直径为40mm，滤水管长度为1.0m，井点露出地面0.20m。 抽水设备根据总管长度选用8套W6型真空泵，功率5.5kw/台，抽气速率50L/S。 (2)、基坑涌水量计算各土层名称及渗透系数如下： 粉土层， 渗透系数k1=610-5 cm/s2粉土层， 渗透系数k2=810-5 cm/s3粉土夹粉砂层， 渗透系数k3=24.410-5cm/s水位高度为相对标高高程为2.834.8m。根据地质勘探报告之主厂房区域，主厂房基础开挖底标高为-3.1m,局部深基坑为-6.4、-6.9m，井点管插入到3号粉土夹粉砂土层底部。渗透系数k3=24.410-5cm/s=0

15、.021m/d含水层厚度H=1.78（sl）=1.78(5+1)=10.68m水位降低值s=4.6-1.6+0.5=3.5m抽水影响半径R=36.5m假想半径X0 =34.5m基坑涌水量基坑涌水量为Q=1.3663K(3)、井点数量与间距计算单根井点管出水量q=65dl=653.140.051.0=3.7m3/d井点管数量n=1.1Q/q=218根井点管间距D=231.5/218=1.06,取D=1.0m(4)、抽水设备选用选择W6型真空泵8台，功率5.5kw/台，抽气速率每台50L/S。(5)、轻型井点降水施工工艺措施a.井点施工时，按照设计图纸配备相应的降水设备，进行布管安装。b.井点开机

16、前，必须安排好排水通道。 c.井点支管由直径40mmUPVC管制作，长度为5m(包括滤管长度在内)，滤管底部 14m长范围内，在管壁上钻中15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结，并应有较好的密封性能，井点支管的间距为1.0M。井点集水总管用直径50mmUPVC管连接，组装时采用粘联接.总管上每隔1.0m设一个支管接头。 d.抽水设备的使用，采用射流泵设备，由二台离心泵与一个喷射器和一只循环水箱组成，每台射流泵机的降水总管长度不大于60m。(根据地下水位调整) e.抽水机组应布

17、置在总管的中间部位，使与总管两端距离相等，应根据基坑平面对称，等分的原则布置抽水机的位置，抽水机组在工作后不停机，应确保电源的不间断供应，以免地下水位回升，造成坍方事故。f.井点支管的排设采用水冲成孔法，因此必须配备高压泵，高压胶管及相应的支架设备。g.井点设备进场前必须进行维修和保养，井点泵必须彻底清理，去除管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层必须更换，滤头顶端必须严密封闭。h.井点施工前，必须按照平面布置图的要求进行放线，由于在自然地面下排设总管，因此必须先开槽挖土,然后再拉线组装总管。i.用高压泵冲孔时，必须持0.61.2MPA的压力.冲管及冲枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪进行冲孔，

18、冲孔达到预定深度后(一般比支管深500MM)应随即下沉井点支管.避免冲孔淤塞.井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井管，下端不得插入泥中。j.井点的填砂质量直接影响降水效果.因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以粗砂填孔，填砂时必须沿四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至槽底以下500mm，然后以粘土填至地面封口。k.井点管安装，各联接处应严密不漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气，漏水，真空度是否达到规定的要求.如果发现死管，应立即进行反冲清管，如达不到要求必须重新冲孔排管。l.井点施工期间，必须24小时值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，随时检查连接部位有无

19、漏气漏水、检查抽水机组运转情况并及时更换易损部件、检查井点出水情况必要时做好出水量的量测与记录工作。m.开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，在连续抽水72小时后，达到要求的真空度。n.在基坑开挖期间，严禁碰撞井点支管.穿过道路的排水胶管应加钢套，并埋入地下。7.2.2排水方向结合现场的施工实际情况，考虑采用软管排水至已施工完的雨水井。8、质量保证措施工程质量应在自检评定合格后通知监理（建设单位）进行验收，并形成验收文件，做到及时、准确。现场遇到疑难问题以及突发质量情况要立即通知监理单位一起研究处理措施。8.1根据所引的水准点及坐标放开挖线，并经监理代表核实后

20、方可施工。8.2基底留20cm厚土方由人工清基，在基底打好控制桩，抄平控制标高，达到表面平整，标高正确，基底无扰动。8.3对降水效果的检查措施 在降水前期，选两个具有代表性位置的深井做抽水试验，在出水口安装水表，每天固定时间检查记录出水量，并用测绳观测深井的水位情况并做记录，根据测量数据实际情况分析出下一步是否有必要增加降水措施。8.4对基坑边坡的保护措施基坑8m内边禁止堆土。基坑开挖并修平边坡后，用彩条布加以覆盖，以减小雨水冲刷对边坡的影响。在基坑边坡外距离基坑边1.5m挖截水沟，宽500，深600，根据现场情况在截水沟适当位置设置集水井，放一台4寸泵及时排出积水至厂区排水沟，以阻止边坡外场

21、地雨水倒灌入基坑。8.5对桩体的监测与保护措施开挖过程中密切监视深基坑边桩的位移，在桩顶侧面用红油漆作出标志，在基坑外设置固定观测点，用经纬仪观测桩的相对位置，每天观测一次，并作数据记录，直到开挖完毕边坡已稳定为止。8.6对地下水位的监测每天检查井点管、深井的出水情况，检查基坑面和基坑边坡处是否有明显的渗水情况，如发现异常渗水，则立即加强降水力度，增设深井等降水措施。8.7对基坑超挖部分的处理措施根据图纸设计要求，对于超挖区域和放坡处高桩超挖区域，待附近基础做完回填时，用自然级配的砂砾石回填夯实至实际标高，取样做实验，压实系数不小于0.95。8.8基坑降水及开挖的应急措施开挖过程中边坡如遇暗河

22、流砂、局部渗水过大等容易导致边坡失稳的情况时，立即在渗水上游增设深井，以阻断流入基坑的水源。为防止现场意外停电，供电线路采用双回路，并配备一台30kW的柴油发电机，在意外断电时及时对深基坑的降水设备给予供电，以保证降水效果。如在监测过程中发现桩有明显位移迹象，则立即人工挖去高桩部位的土体，人工修平，以消散土的局部侧压力。8.9成立土方开挖应急领导小组，加强土方开挖的过程管理。8.10加强土方开挖的交底工作，必须交底到每位施工人员，对开挖流程、开挖安全注意事项、运土行车路线等必须采取过程监控。9、安全文明施工措施9.1 机械开挖安全技术措施9.1.1挖土机进入基坑时，应垫钢板或走道板，防止机身下

23、陷。开动挖土机前应发出规定的音响信号。9.1.2挖土机行走或作业时：严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；9.1.3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；9.1.4严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。9.1.5挖土机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。9.1.6施工现场设专门的交通指挥人员，严格控制车速，时速不得超过10km/h。9.1.7严格要求机械施工人员按章作业，由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。9.1.8每天施工作业完，机械不得停留坑底，必须爬坡上来，停留自然地坪面上，为上下机械运作，留设1:5的斜坡路。9.1.9多台机械开挖，挖土机间距应大于10

24、m。9.1.10清除斗内的泥土或石块，应在挖土机停止转运，司机允许后方可进行。9.1.11夜间施工，应有足够的照明。9.1.12机械开挖前要仔细排查是否有电缆和各种管道，以免挖断电缆和管道。9.2人工开挖安全技术措施9.2.1进入现场施工人员应经过三级安全教育，增强自我保护意识，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。9.2.2人工开挖时， 两人操作间距应以不互相碰撞为宜（一般保持2m-3m），并应自上而下逐层开挖，严禁采用掏油的挖掘方法。9.2.3在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m，相邻台阶的高差不得超过1.5m。9.3边坡支护安全技术措施9.3.1挖土机严禁在地基松软

25、或有坍塌倾向的斜坡附近行驶、停放。9.3.2挖掘土方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。 9.3.3上下基坑时应挖设台阶或铺设防滑走道板。9.3.4在夜间进行施工时，施工区域应有足够的照明，照明线采用单相三线制。9.3.5移动施工机械时， 应与边坡边缘保持一定的距离。9.3.6在土方开挖中应随时注意边坡的变动的情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时，暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点，做好观测并记录，通知设计单位提出处理措施。9.4夏、雨季施工措施9.4.1主厂房土方开挖工程施工应与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。准备足够的防水材料和排水器材，如彩条布、水泵等，确保雨后及时抽水疏导。9.4.2开挖后在基坑内四周设排水明沟和集水井，排除基底面积水。为阻止基坑外围雨水倒灌基坑，开挖前或开挖过程中在基坑上口边坡外2m设排水沟，排水沟排水要畅通