金工实习报告答案_2)

1、机械制造技术训练实习报告答案（部分）训练一一、1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能2、退火 正火 淬火 回火3、黑色金属 有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火 回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰

2、平均质量分数小于1.5%四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：t12钢图1-1（c）：HT150钢五、布氏硬度洛氏硬度维氏硬度压头淬火钢球或硬度合金球锥顶角120的金刚石椎体或直径为1.558mm的淬火球锥面角136的金刚石正四棱锥体硬度值压痕的单位面积缩承受的平均压力压痕深度压痕的单位面积缩承受的平均压力训练二一、1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能2、熔模 压力 金属型 离心3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道二、零件图铸造工艺图型砂制造模样芯盒芯砂造型造芯烘干合箱浇注落砂清理与检验熔

3、炼金属三、图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道训练三一、1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击2.数字和质量 65kg 中型3.提高可塑性 降低变形抗力4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹 5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割 6.2.5-3 0.3-0.77.冲模 分离 变形8.简单冲模 连续冲模 复合冲模9.自由锻二、落料 冲孔 弯曲训练四一、1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm2、氧化焰 中性焰 碳化焰3、纯铁

4、 低碳钢 中碳钢 低合钢二、书本43页接头形式名称对接接头角接接头T型接头塔接接头简图坡口形式名称I型坡口Y型坡口I型坡口简图三、1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道四、平焊 立焊 横焊 仰焊训练五一、1、旋转运动 直线运动2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢5、两倍 车床主轴中心6、顶尖 钻头7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件9、游标卡尺 0.02mm10、靠模法 成

5、形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量 背吃刀量二、1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿三、C车床分类 6落地及卧式车床组1卧式车床机型40最大回旋直径的1/10A类型四、副切削刃 前面 刀尖 主切削刃 主后面 副后面五、切断刀 成型车刀 镗刀 宽刃车刀 内槽切刀滚花刀六、V=Wr=2nr=（2*400/60）*0.04=1.6755 m/s七、略训练六1 (1)刀具旋转 工件或铣刀 （2）卧式铣床 立式铣床 （3）相同 厚 薄 不易产生振动 （4）顺 逆2 双

6、角铣刀 V型槽 带柄燕尾铣刀 燕尾槽 立铣刀 直槽 三面刃铣刀 T型槽 三刃铣刀 直槽3 n=40/z=40/30=4/3 铣削完一边后铣削下一边时 分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔4 1.工件倾斜铣斜面 （1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。 （2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面 在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。 3.用角度铣刀铣斜面 用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。训练

7、七一1、直线往复运动，横向运动2、摆杆，往复，棘轮3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、车，1。251。5，弯头5、牛头刨，垂直方向二1、切刀，刨出垂直面2、左弯头刀，刨出左侧凹面3、右弯头刀，刨出右侧凹面4、45度刨刀、刨倒角训练八一1精 硬 2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床 3砂轮高速运转 工件圆周运动 工件轴向 沿工件径向 4矩形电磁工作台 5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙 6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉 7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬 8修理 切去表面的一层磨料 二砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样

8、会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。三卧轴柜台式 立轴柜台式 立轴圆台式 卧轴圆台式 训练九一1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床 4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低8）头锥，二锥，头锥二略训练十一、1、圆弧插 刀具半径2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行4、回转体5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区 6、手工编程 自动编程 自动编程

9、 手工编程7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系二、点位控制 直线控制 轮廓控制三开环控制数控机床 半闭环控制数控机床 闭环控制数控机床四对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系五a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式六作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀

10、具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。这样就可以大大简化程序。指令：G40刀尖半径补偿取消 G41左刀补 G42右刀补训练十一一 1. 平底铣刀 球头铣刀 钻头2. 小于 最小 3. 非加工 非切削 （误） 4. 零点偏置量5. 长度 半径6. 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销7. 机用平口钳校正 工件校正二1. 不合理，应加入垫块2. 不合理，应竖放更利于夹紧3. 不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置4. 不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块三1. 工作台2. 支撑块3. 压板4. 工

11、件5. 双头螺柱6. 等高垫块四 对刀方法有：试切对刀（p192）；工具对刀（p193）； 训练十二一（1）绝缘 油类有机物 （2）无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动（3）放电 通过放电产生高温（4）50mm 升高（5）机床本体 脉冲电源 数控装置（6）走丝速度 工件材料 工作液（7）模具加工 新产品试制 加工特殊材料（8）脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流（9）轨迹控制 加工控制二1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。2）火花放

12、电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并对电极和工件有较好的冷却作用。对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105106A/cm）。这时，放电所产生的热量就足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至汽化。4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。放电的持续时间一般为11000s，这样才能使放电产生的热量来不及传导扩散到材料的其余部份，放电点集中在很小范围，内能量集中，温度高。如果放电时间过长，就会形

13、成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法用作尺寸加工。5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。三电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工

14、通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。训练十三1. （1）若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大 （2）工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。 （3）传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架2俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动3互替形式机床1机床2机床n输入输出。互补形式机床1机床2机床n-1机床n输入输出。混合形式机床1机床2机床k机床k+1机床k+2机床n输入输出。 4.设备柔性：具备能加工不同类型零件的转换能力，其中包括刀具装换、夹具转换等工艺柔性：具备能以多种工艺方法加工某

15、一零件的能力，如镗，铣，钻，铰，攻螺纹等工序柔性：具备自动改变零件加工工序的能力路径柔性：能自动改变零件加工路径产品柔性：产品改变时能经济、迅速地转产批量柔性：在不同批量下运行，都能获取经济效益人员柔性：掌握多种操作技能的人员具备在不同岗位上的工作能力扩展柔性：具备能根据生产的需要组建和扩展生产能力 训练十四1.（1）输出功率 偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气体（2）激光切割 焊接 打标 钻孔（3）p229（4）CO2气体激光器 Nd:YAG固体激光器（5）激光功率 脉冲频率 打标速度（6）传导型激光焊接 深熔焊接2.（1）利用具有高能量密集度的聚焦激光束对材料进行加工，当激光束射到加工表面

16、时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金熔化，小坑内金属蒸汽迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上形成小孔。 （2）加工范围广，加工性能好，非接触加工方式，可进行微型加工，加工速度快效率高，可控性好，不需要真空，YAG激光可光纤传输 （3）主机 计算机系统 工作台 电器柜 冷却系统训练十五1. （1）产品三维CAD模型 分层离散 生成实体模型 （2）光固化立体造型 熔融沉积成形 叠层制造 选择性激光烧结 三维打印 （3）光固化立体造型 熔融沉积成形 （4）前处理 自由成形 后处理 （5）蜡 尼龙 陶瓷粉末 金属粉末2.（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，大大降低了新产品的开发成本和开发周期； 属非接触加工，不需要机床切削加工所需要的刀具和夹具，无刀具磨损和切削刀影响； 无振动、噪声和切削废料 可实现全自动化生产 加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具 （2）由于快速成型技