自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运用总结

1、自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运用总结云南驰宏锌铭股份有限公司会泽矿业分公司二。一四年五月三十日1概述22原有填充料存在的主要问题22.1 凝固时间长22.2 固定困难，容易脱落32.3 成本浪费33研究完善与改造33.1 所需材料33.2 所需工具33.3 材料配比43.4 施工工艺44改造实施后的效果44.1 抗压缓冲效果好54.2 节约检修时间，降低劳动强度54.3 节约生产成本54.4 拆卸方便54.5 浇注质量高，延长了使用寿命55圆锥破碎机改造后取得的经济效益55.1 备件降耗、人工费节约55.2 破碎效率提升，多产出原矿计算6自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究

2、运用总结1概述会泽矿业分公司选矿厂的破碎工艺设备中，圆锥破碎机是最为关键的设备，它具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀等特点。自投入运行以来，圆锥破碎机一直长周期平稳运行，圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使圆锥破碎机的动锥体时而靠近又时而离开，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机主要磨损件动锥的更换频率高，若更换一次后，使用寿命可达半年之多，但是在动锥和动锥套之间有一个小空间，需要填充填料，在圆锥破碎机破碎工作时起减振缓冲作用，通过自制填充材料，从根本上解

3、决了上述问题。其中填充材料的配置成为最大的困难。以往采用的常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现动锥与动锥套松动、固定困难等问题，根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬套及浇注所需时间大约为710天，更换周期过长，严重影响生产正常运行，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，自制了抗压缓冲填充料来解决这一难题。2原有填充料存在的主要问题2.1 凝固时间长常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温1020c的温度下进行，将砂子经水洗加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，时间通常为34h,常温凝固需要96h以上；浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到动锥与动锥套

4、之间缝隙中。由于凝固时间过长，每次更换衬套都需要很长的时间，严重的影响了系统生产时间，给企业的经济效益带来一定的影响。2.2 固定困难，容易脱落在浇注过程中，水泥砂浆不易成形，且浇注过程中容易产生裂纹、浇不足、缩孔等缺陷，容易脱落，不易成形，这给浇注过程带来很大的困难。且浇注质量得不到保证，减少了动锥衬套的使用寿命。2.3 成本浪费高标号水泥砂浆浇注需要经过水洗一加热一浇注一冷却等填充工艺，废品率高达8%左右。浇注过程中容易产生气孔、砂眼、浇不足等缺陷，产生过多缺陷后，质量达不到要求，不能满足设备的运行要求，就需要进行重先浇注，不但浪费了时间，而且还浪费了原材料的成本。3研究完善与改造针对常温

5、高标号水泥砂浆浇注的不足，公司相关人员经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，自行配制出一种新的填充物料一一抗压缓冲填充料。需用材料、工具和施工工艺如下：3.1所需材料序号材料名称单位数量备注1环氧树脂kg201桶20kg2环氧树脂T31固化剂ml25001桶25kg,用吊为环氧树脂的30-50%3工业酒精ml6004内酮ml20005耐酸铸石粉kg30耐酸度大于95%6石英砂kg30含水率小于1%,耐酸度大于95%3.2所需工具序号材料名称单位数量备注1电炉个12铝盆个13小铁铲个24钢板尺把15乳胶手套双26烧杯

6、(1000ml)个17护目镜个18装内酮桶个19小铁桶个110大铁桶个111铁铲把13.3 材料配比1、石英砂和铸石粉配比1:1。2、工业酒精和环氧树脂配比0.30.5:1（实际上为脱环氧树脂，使环氧树脂在一定时间内保持流塑状）。3、丙酮、树脂混合液和环氧树脂固化剂配比为0.10.2：1：0.30.5（体积比，如果是质量比略有变化）。3.4 施工工艺：1、首先把环氧树脂桶盖旋开，另在顶面再开一个通气孔，在电炉上放一支架，与电炉间隔50mm左右，把环氧树脂一桶（20kg）直接放在支架上慢慢加热到50至70度左右，流动均匀可倒出。2、石英砂、耐酸铸石粉（比列：1:1）各10kg在地面铁皮上搅拌均匀

7、。3、在大铁桶内倒入350ml工业酒精。4、接着把加热的环氧树脂倒10kg在大铁桶内，边倒边搅（小铁铲），搅拌均匀，搅拌时带好护目镜和防护胶手套。5、余下的半桶环氧树脂接着放在电路上加热。6、用一小铁桶：倒入600ml丙酮，过后用烧杯把大铁桶内配好的溶液（每次600ml）加3600ml到小铁桶内，再用烧杯加入1200ml（2次600ml）环氧树脂T31固化剂（冬天可提高比例至上限），在加入过程中搅拌均匀，略呈淡黄色。7、把小铁桶均匀的混合液体倒一半入地面的石英砂和铸石粉后搅拌均匀，接着把小桶内的混合液体再倒入，直到拌成可流塑状的环氧砂浆。8、用石棉板在椎体间隙处做好下料口。9、把易流动浆体装入

8、铁盆内（戴好乳胶手套），倒入锥套间隙内，同时用钢板尺塞实。10、耐酸铸石粉、石英砂的水分小于1%,需要干燥。11、用环氧树脂粘接其他材料时，用1到6步的工艺和配比即可。4改造实施后的效果圆锥破碎机动锥填充部分经过研究改进优化完善后，达到了如下效果：4.1 抗压缓冲效果好在圆锥破碎机受到破碎矿石的冲击或载荷振动时，填充料作为抗压缓冲材料，对圆锥破碎机起到很大的保护作用。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后：收缩率低，粘接性强，承载能力高。4.2 节约检修时间，降低劳动强度破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转，甚至影

9、响整个选矿系统的运行。圆锥破碎机作为破碎系统的主要设备，更换动锥的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业节约检修时间，减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。4.3 节约生产成本根据以往的规律，一套动锥的使用寿命为3年左右的时间，通过对填充料的研究及应用，现在更换动锥的时间延长为6年左右，很大程度上节约了备品配件的生产成本。4.4 拆卸方便在进行更换旧衬套作业时，只需要将换掉的衬套用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。4.5 浇注质量高，延长了使用寿命自制抗压缓冲填充料的

10、使用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固,气孔、砂眼、浇不足等缺陷减少，浇注质量大大提高，同时也延长了动锥的使用寿命。5圆锥破碎机改造后取得的经济效益5.1 直接经济效益5.1.1 改造投资各项材料费用：9300元，人工费用：人工费按120元/天，3人X3天X120元/天=1080元。合计投资：9300+1080=10380元。5.1.2 备件降耗、人工费节约每2年年可节约动定锥组件1套，元/套，6年需要更换3套共108000元。则每年需要配件：36000/2=18000元改造后，每年需要配件费用36000/6=6000元则每年节约材料费用

11、12000元更换前人工费节约计算：按照人工费按200元/天，每2年更换1次，每次更换3天，每天需要6人，则每2年投入人工费为200X3X6=3600元，则每年投入费用1800元。更换后人工费节约计算：每6年投入人工费为200X3X6=3600元，则每天投入费用600元更换后每年节约人工费：1800-600=1200元每年总节约备件降耗、人工工资为：12000+1200=14200元=1.42万元5.2 间接经济效益5.2.1 运行效率提升，多产出精矿利润计算目前所使用圆锥破碎机的处理能力为200300T/h,现在按250T/h计算，每年节约的检修时间为：2天X24小时=48小时，多产出的原矿为

12、：12000吨按照厂内部核算价格，铅精矿：1763.64元/吨，锌精矿：2177.93元/吨，选矿成本：98.46元/吨，采矿成本：110元/吨，原矿资源税：20元/吨，其计算公式为：产出每吨精矿利润=精矿铅、锌金属每吨价格-选矿每吨成本-采选每吨成本-原矿每吨资源税，2011年核算精矿利润，处理量按85吨/小时，原矿铅品位按7.5%,锌品位按21%,铅回收率按84%,锌回收率按94%计算，产出的精矿利润按照以下公式计算：2013年：增加原矿处理量为：80.36X85=12000吨铅金属量为：12000X0.075X0.84=756吨锌金属量为：12000X0.21X0.94=2368.8吨铅、锌