大坝填筑监理实施细则

1、寻乌县太湖水库工程大坝坝体填筑监理实施细则编制人 日期 审核人 日期 佛山市科诚工程监理有限公司寻乌县太湖水库工程监理部2016年10月大坝坝体填筑工程监理实施细则1、适用范围1.1、为使监理工作规范化、标准化，结合本工程实际，制定本监理实施细则。1.2、本细则依据SL/288-2003水利工程建设项目施工监理规范、GB50319-2000建设工程监理规范、SL49-94混凝土面板堆石坝施工规范、DL/T5128-2001混凝土面板堆石坝施工规范、（碾压式土石坝和浆砌石坝工程）等有关规程、规范和设计要求编制。1.3、本细则适用于混凝土面板堆石坝垫层、过渡层、堆石填筑区等大坝填筑工程。2、 编制

2、依据 （1）业主与承包人签订的施工合同； （2）施工设计图、寻乌县太湖水库工程设计总说明；寻乌县太湖水库工程混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要求； （3）施工组织设计；（4） 与工程相关的规范规程（不限于这些）： 水利工程施工监理规范（SL288-2014）；水利水电工程施工测量规范（SL197-2013）；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程（SL631-2012）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）； 水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）。混凝土大坝安全监测技术规范（SL601-2013）；土石坝安全监测技术规范（SL551-2012）；水工

3、混凝土试验规程（SL352-2006）混凝土面板堆石坝施工规范（SL49-2015）水工混凝土施工规范（SL677-2014）混凝土面板堆石坝接缝止水技术规程（DL/T115-2008）混凝土面板堆石坝挤压边墙技术规程（DL/T5297-2013）混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土实验规程（DL/T5422-2009）土石筑坝材料碾压试验规程（NB/T35016-2013）3、专业工程的特点3.1 本工程坝顶轴线长度312.4m，坝顶宽8.0m，坝顶高程447.40m，坝基开挖最低处高程384.9m，最大坝高63.7m，上游坝面为一级坡，坡比1:1.4；下游测428.6m、408.6m、393.0

4、m高程各设置一2.0m宽的马道，高程393.0m以上坝坡为1:1.3，以下为1:1.5。3.2本工程坝体填筑区从上游至下游分为：钢筋砼面板、垫层区、过渡层区、主堆石区、下游堆石区。3.3料源及填筑指标1） 垫层料及特殊垫层料从选定的石料场爆破块石料进行破碎、筛分、掺配，加工及掺配工艺通过试验确定，要求垫层料级配良好，垫层区石料要求具有高密度、半透水性，且有抗渗透变形能力；垫层水平宽度3m，孔隙率17%，设计干容重22.00KN/m3，最大粒径80mm，小于5mm粒径含量占35-55%，小于0.075mm颗粒含量不超过8%，且不均匀系数大于30，曲率系数为1-3，填筑碾压后的垫层渗透系数要求达到

5、1*10-3-1*10-4cn/s。特殊垫层区孔隙率15%，设计干容重22.5KN/m3、最大粒径小于40mm、5mm以下粒径含量占30-55%，0.075mm以下颗粒含量不超过4-8%，其余砼垫层区要求。2） 过渡料按级配要求直接从石料场爆破开采，也可以利用隧洞开挖渣料中选用；过渡区水平宽度3.0m，其填料按照反虑要求设计；过渡区填筑要求孔隙率18%、设计干容重21.70KN/m3、最大粒径300mm、5mm以下粒径含量占20-30%，0.075mm以下颗粒含量不超过5%，且不均匀系数大于15，曲率系数为1-3，填筑碾压后的过渡区要求能自由排水。3） 主堆石区料从选定的石料场采用深孔梯段微差

6、挤压爆破开采花岗岩进行填筑，要求石料具有低压缩性、高抗剪强度、透水性和耐久性，Rb大于50MPa，孔隙率21%，设计干容重20.90KN/m3、最大粒径600mm、5mm以下粒径含量占5-10%，0.075mm以下颗粒含量不超过5%，且不均匀系数大于10，曲率系数为1-3，填筑碾压后要求能自由排水。4） 副堆石坝石料优先从主体建筑物开挖的渣料选用，不足的从选定的石料场采用深孔梯段微差挤压爆破开采强风化料填筑，要求Rb大于3.MPa，孔隙率22%，设计干容重19.9KN/m3、最大粒径800mm、5mm以下粒径含量占5-10%，0.075mm以下颗粒含量不超过5%，且不均匀系数大于10，曲率系数

7、为1-3，填筑碾压后要求能自由排水。5） 下游护坡块石、堆石从选定的石料场采用深孔梯段微差挤压爆破开采，下游坝面采用大块石护坡，厚度150cm，下游坝脚设置一排排水棱体，顶高程393.00m，内边坡1:0.5，外边坡1:1.5，块石粒径要求300mm以上。4、 专业工程开工条件检查4.1组织设计交底监理在认真阅读设计文件后组织设计交底，使得监理、施工人员明确设计意图和具体要求。4.2开工前，要求承建单位在大坝填筑工程现场施工放样前，将放样施测计划报告报监理部批准。报告内容包括：（1）施测项目概述（包括引用的控制点、坝轴线及主要构筑物轴线，业主单位提供的有关基准资料）。（2）测量技术说明书（包括

8、平面与高程测量控制网的布置与校测、施测方案与技术要求、计算方法、操作规程等）。（3）测量仪器、设备的配置、检验和校正资料。（4）测量专业人员的配备。（5）施测进度计划。（6）测点保护措施。（7）数据记录及整理制度。在施测前，应依据设计图纸和技术要求预先计算出坝体各部位、各高程控制点的坐标参数，以便放样施测时控制和校正。4.3大坝填筑开工前，承建单位应将大坝测量控制网及放样测量成果以及相关计算资料报送监理部审核。必要时，测量监理工程师将对报送成果进行校测和认证。4.4大坝填筑开工前，承建单位应按合同文件、技术规范和设计文件要求完成现场生产性碾压试验。在满足设计要求的条件下，模拟实际施工条件，通过

9、碾压试验调整、优化和初步确定坝体主要填筑区（垫层、过渡层及主、次堆石区）的碾压参数和坡面碾压施工工艺。试验结束后，承建单位应将碾压试验成果及碾压设备的详细资料报监理部审批。4.5大坝填筑开工前，监理应审查承建单位报送的详细的施工措施计划。施工措施计划内容包括：（1）、工程项目概况（包括申请开工分部分项工程项目，设计或合同工程量，填筑部位平面、剖面图等）；（2）、施工总布置（包括运输方式、场内道路规划等）；（3）、分区填筑料及其堆放与供料平衡计划；（4）、垫层料的加工生产工艺与生产计划；（5）、施工程序（包括坝体填筑的区、段划分，反滤排水设施及护坡工程等施工作业程序）；（6）、通过碾压试验确定的

10、分区碾压参数（包括压实机具、振动频率、行走速度、铺筑厚度、洒水量、碾压方式与遍数等）；（7）、施工进度（包括工期安排、典型作业循环时间、分期填筑形象、填筑强度与分区累积填筑工程量等）。（8）、施工方法（包括卸料、铺料及碾压方式，岸坡和分区接头、接缝与结合面等特殊部位处理，边角部位的铺填、压实方法与机械设备，压实层间结合处理措施，垫层料上游坡面保护等施工方法，必要时还应报送特殊条件下的施工方法）。（9）、超径块体和不合格填料的处理。（10）施工机械配置与劳动力组合。（11）分年导流、渡汛与坝体保护措施。（12）质量控制措施。（13）施工安全、文明生产与环保措施。（14）监理部要求报送的其他资料。

11、4.6、开工前，要求施工单位建立现场试验室，编制现场检验试验方案，检验试验方案内容包括：（1）、检测试验项目；（2）、检测试验方法与标准；（3）、检测试验频数或数量；（4）、检测试验仪器设备配置；（5）、检测试验专业人员配备。同时，施工单位还应列出外委项目及拟委托单位，连同资格、资质证书一并呈报监理。监理应审核试验单位资格、资质、试验检测业务范围，委托现场或外委检测机构检测内容，应承担的委托责任，仪器设备的校验证明等。4.7、开工前，监理工程师应对施工单位的质保体系进行检查和落实，主要检查：（1）项目法人或法人代表及投标负责人和五大员按投标书或经批准的变更报告落实；（2）施工单位质检制度是否建

12、立，其检查内容、方法、检测手段、程序是否可靠、完善；（3）工地试验室的功能与试验设备的规格、品种、数量、质量能否满足正常施工质检的需要；（4）自检计量系统是否准确、可靠。4.8、上述工作完成，施工单位方可办理开工申请，施工单位填写开工/复工报审表，经项目经理签字加盖公章并附前期准备工作所形成的有关文件后，一式四份，报监理部审核。监理部批准后返回一份给施工单位归档。5、 现场监理工作内容、程序和控制要点5.1监理工作内容 5.1、监理工作方法监理工作可视情况分别采取巡视检查、旁站和见证的方法监理。本工程主要具体工作方法如下：5.1.1、施工前，监理工程师首先要审查承包人组织机构及管理人员资职，施

13、工组织设计，复测报告，施工计划安排，重点审查现场试验室，材料供应，机械设备配置和工序质量控制以及保证措施。5.1.2、承包人应在分部、分项工程开工7天前，将分部、分项工程开工报审表报监理工程师。监理接到开工申请以后，及时审核承包人的开工准备工作是否具备开工条件。未经监理认可，施工方不得自行开工。5.1.3、所有进场材料均必须按规定抽检，对不合格的材料不准用于工程，并令其立即清除出场。 5.1.4、每一施工段完成后，应督促承包人进行质量自检和报验，经监理工程师按规定抽检合格，方可进入下道工序。5.2、监理工作的措施监理工作的措施包括组织措施、制度保证措施、管理措施、技术措施、经济措施等。上述措施

14、在客观上已落实，实施的具体措施如下：、监理工程师要熟悉合同文件、设计图纸和施工工艺，并指导、帮助承包人编制好施工指导书。5.2.2、在施工准备工作按规范做到以后，组织召开第一次工地会议，编写会议纪要。、根据工程进度情况和施工中出现的问题，经常组织召开现场协调会和监理工作例会。、单元工程完成后，施工单位依据施工中检测记录，进行单元工程质量自评，填报质量评定表报验。监理工程师依据抽验结果和现场记录进行复核。、工程开工前，由承包人先完成标准试验，试验材料由监理见证取样送检，试验结果报监理工程师审查认可，有效地实施现场监督检查。、工程计量申报，依据单元工程验收评定资料和现场实际验收计量，审查工程进度款

15、，不得超前支付。5.2监理工作程序5.1、监理工作总体工作程序监理作好事前控制（开工条件控制）事中控制（施工过程控制）事后控制（质量检验和资料整编）。5.2、质量控制工作程序5.2.1、筑坝材料质量控制工作程序料场开采规划筑坝材料的开采和加工筑坝材料的质量检验筑坝材料的运输。5.2.2、坝体填筑的质量控制工作程序坝基和岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成验收坝料碾压试验、确定堆石填筑施工参数铺料检测铺料厚度加水碾压质量检验、评定与验收进入下一层施工。5.3监理工作控制要点 在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工组织设计和按合同技术规程规范作业，严格执行工序质量“三检”制，

16、上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。5.3.1、坝体填筑质量以工序控制为主要手段，在施工过程中，重点检查以下项目是否符合要求：（1） 各填筑部位的填料质量。（2） 铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。（3） 碾压机具规格、重量、振动频率和压力等。（4） 有无漏碾、欠碾或过碾。（5） 坝体各部位及纵横向接缝的处理与结合部位质量。（6） 坝体填筑断面控制情况。（7） 坝体及坡面平整度。5.3.2、坝体填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验

17、的要求和报经监理部批准的作业措施计划进行；坝体填料采用自卸汽车倒车卸料，推土机整平，对局部不平及集料处用人工进行整平，确保填料均匀、平整。垫层料、过渡料铺筑采用后退法铺筑，堆石料采用进占法铺料；铺料后要及时平整，每层铺料后用测量方法检查铺料厚度、超厚时应及时处理。推土机平料时，应从料堆一侧最低处开始逐步向另一侧前方推料，保持平整；每卸一车料应及时摊铺，坝面上用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌；坝体与两岸山坡接合面，推土机应改变方向沿山坡线平整。5.3.4坝体填筑材料的级配、含泥量、风化石等软弱岩体含量必须符合设计要求，超过设计标准者，禁止上坝。对于已运至填筑地点的不合格料，施工单位的施工人员

18、、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料，已填筑的不合格料必须挖除并运出至坝外的指定弃料场。填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理。5.3.5坝体内修筑的临时施工道路，其材料应按所经过填筑区的填筑料质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染坝体内的任何永久性填筑料。在大坝填筑期间或填筑以后，如果已填筑的坝体受到表土或其他不合格材料的污染，承建单位应将受污染范围内的坝体填料全部予以清除。主副堆石可分区、分期填筑，其纵横坡面上均可布置临时施工道路。5.3.6铺料时应采取措施防止填筑料发生分离，不允许从高坡向下卸料，不得发生大块石或细料集中，力求做到粗细石料铺料均匀，防止发生架空现象。

19、5.3.7施工中应严格控制填筑层厚。卸料处应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按20m20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑层厚。5.3.8施工中应按设计要求或天气情况对填筑料洒水，加水量按照碾压试验确定额定加水量控制，供水量应满足高峰填筑强度的要求。填筑中的洒水必须均匀，并随碾压作业保持连续不间断作业。坝面洒水采用不小于17吨洒水车进行补充洒水，并配置高压水枪，水枪喷射半径不小于50m，坝面洒水在碾压前进行。5.3.9振动碾压宜采用前进时错位的方法，搭接宽度不应小于20cm，跨区振动时必须骑界线振压，骑界线碾压最小宽度不小于100cm。振动碾司机应熟悉各分区坝料压实遍数，碾压线路

20、平行于坝轴线，前进和后退全振行驶，行驶速度不大于2Km/h，振动碾压同一线路上振动碾压达到规定遍数后，在错位。5.3.10振动碾压前，质检人员必须对已整平的坝面进行检查，发现有突出的大块石必须击碎击平；碾压人员应认真负责，不得漏振和少振，必须做好详细记录和交接班制；5.3.11在趾板附近的垫层料，采用液压振动夯板和小型机械夯板夯实；垫层料的铺筑，向上游坡面法线方向超填2030cm。振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距上边缘应预留不大于40cm的安全距离，水平碾压完成后，采用液压振动夯板进行补压。垫层填筑每升高1015m应进行一次坡面削坡修整和碾压。如采用反铲削坡时宜每填高3.0m4.5m进行一次。

21、斜坡碾压前，应以已超填的坡面为基础进行修整，修整后的坡面，在法线方向宜高出设计线58cm。有条件时宜用激光控制削坡坡度。坡面碾压应按碾压试验确定的碾压机具、方法和碾压参数进行。垫层坡面压实合格后，应尽快进行坡面保护。常用的保护形式为碾压水泥砂浆、喷乳化沥青、喷混凝土或喷水泥砂浆。垫层坡面防护应做到喷射均匀密实，无空白、无鼓包，表面平整干净。当用碾玉水泥砂浆对斜面进行防护时，其砂浆表面在5m范围内不应高于设计线5cm和低于设计线8cm，并做好养护。当用喷护砼表面应平整，厚度均匀、 密实、与设计线的允许偏差为5CM。喷射砼应在终凝后洒水养护。5.3.12振动碾的工作重量、频率、振幅应由专业检测单位

22、定期核定，一般每3个月一次，以保证振动碾工作参数的稳定。5.3.13面板下游30m以内的填筑区（包括垫层、过渡层及主堆石区）应保证连续平起，均衡上升。垫层、过渡层及主堆石区之间不允许紧后层面侵入前一层面。相邻各层的填筑高差不宜超过一个堆石填筑层的厚度，以保证各分区之间的良好结合，并达到设计规定的密实度。5.3.14施工中宜采用跳堆法铺料、平料，以避免颗粒分离。分离严重部位应掺混或作挖除处理。5.3.15下游坡面应随同相应部位坝体填筑进行，边填边护，同步上升。坡面砌石应从相邻的坝后区内的大块石中拣选。完成后的坡面应有均匀的颜色和平整的外观。5.3.16堆石坝各区之间的结合部位应遵循先填粗料后填细

23、料的原则。对结合部位分离出来的超径石，承建单位应采取措施清除。对于先期填筑区块坡面采用台阶发收坡，预留台阶不小于1m宽；后期填筑时，应清楚先期填筑体坡面松散料，与新填筑料一并碾压；对填筑单元之间和料区交接缝以及坝料分段摊铺填筑结合处，产生的粗颗粒集中及漏压、欠压等现象，要将集中的粗颗粒料作分散处理，改善结合处填料级配，碾压时，进行骑缝加强碾压；坝体与岸坡相结合处，应先填一部分细料，推土机顺坡平整，避免大石集中，造成不易碾压密实的状况。堆石料与岸坡结合处，沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数，因地形条件限制振动碾压实不到位的死角，垫层区和过渡区采用振动夯板、堆石区采用夯锤夯实。夯锤错距搭接不小于1

24、5cm，落距5m-8m，夯实6-8遍。6、检查和检验项目、标准和工作要求6.1每道工序完成，督促施工单位进行自检，将自检成果填入相应的检测记录表中，并报监理核查。检测过程中，监理人员可视需要采用旁站或见证或参与检测工作等方式进行。坝料压实质量检测项目和取样次数见表（1）（按照SL49-2015混凝土面板堆石坝施工规范）。表（1） 坝料压实质量检测项目和取样次数坝料类别检查项目检查次数垫层区压实度每层至少一组过渡料压实度1组/2000m3主堆石区压实度1组/20000m3副堆石坝压实度1组/30000m3粘土铺盖压实度1组/200m3弃渣回填严适度1组/2000m36.2检查、检测方法垫层料、过

25、渡料和堆石料压实干密度检测方法，宜采用挖坑灌水法，或辅以表面波压实密度仪法。施工过程中可用压实计实施控制。垫层料可用核子密度计法。垫层料试坑直径应不小于最大粒径的4倍，试坑深度为碾压层厚。过渡料试坑直径应不小于最大粒径的34倍，试坑深度为碾压层厚。堆石料试坑直径为坝料最大粒径的23倍，试坑直径最大不超过2m，试坑深度为碾压层厚。6.3质量控制标准：按表（1）规定取样测定的干密度，其平均值不小于设计值，标准差不大于0.1g/cm3。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格点的干密度不低于设计干密度的95%控制。（施工过程中，应在坝面采取适当组数的各分区填筑料物，进行试验室力学性质的复核试验。）6.4堆石体分区设计碾压参数表本工程混凝土面板堆石坝堆石体分区设计碾压参数见表（2），其中填筑厚度和施工要求根据现场碾压试验结果确定。表（2） 堆石体分区设计碾压参数表序号分区名称填筑材料设计干密度(g/cm3)孔隙率（%）最大