过程质量考核细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上*规章制度 签发: 过程质量考核细则一、目 的二、考核范围三、职 责四、考核比例五、内 容六、会 签出 自生产运营部编 号生效日期2014年01月23版 次第一版一、目的为了公司生产各工序内部营造竞争的氛围，提高操作员工的质量意识和工作积极性，提高质量基础管理水平，在成本中心分配到各各工序的基础上，以班组为单位进行工序评比形成过程质量考核，特制定本方案。二、考核范围适用于生产过程各单位三、职责1. 1品质部1.1.1负责考核细则的制定、修改、解释、监督。1.1.2负责该考核细则的实施、汇总、评比。1.2 财务部1.2.1负责以成本中心核算不合格品处置单的损失成本。1.

2、3 生产部1.3.1负责对责任单位、责任人的考核扣款的执行。四.考核比例、原则1.1根据不合格品处置单的记录，按成本中心“计分制”考核管理；1.2考核基础分定位60分。考核采取加减分制，上限100分，下限0分；1.3根据以成本中心为单位的工序团体的工作表现打分评价分为A、B、C、D、E、F、G七个级等，1.4奖惩等级分别为：A级1000元，B级500元，C级300元，D级0元，E级-300元、F级-500。G级-1000元；1.5考核等级评分：97100分为A级，9196分为B级，8190分为C级，8061分为为D级，6051分为E级, 5031分为F级、300分为G级；1.6根据每周工段之间

3、扣分数进行累加计算列出排名，形成每周通报；1.7考核主要针对过程错漏装、违反标准操作、未按要求执行、单据表格填写及时性和完整性等；1.8月考核以“最佳质量评选”的形式公开展示、透明化；1.9 考核单统一由负责各工序的QC检验员开出，一式两联，第一联交统计员处做统计存档依据，第二联交责任工序的主管留存(此考核评定将作为年底加薪、晋级依据)。五、内容1 错漏装考核（考核分规则按加减分执行，发现单位加分，发生单位减分）1.1 一般不合格项、外观项质量的问题（5件的不良品）±2分/次，功能性问题漏装 ±3分/次。1.2 批量不合格项、外观项质量的问题（6件的不良品）±3分

4、/次，功能性问题漏装 ±5分/次。1.3 人员野蛮操作导致工装或产品外观损坏 -5分/次。1.4 工装、设备使用未按要求执行 -5分/次。1.5 主动上报设计类、技术类、潜在不合格类质量缺陷，并得到及时改善的 +5分/次。1.6 信息反馈不及时、不准确，导致批量质量问题发生的考核 -5分/次。1.7 不合格品处置单填写不清楚、字体潦草、漏项等 -2分/次。 1.8 临时措施不执行或执行不彻底 -3分/次。1.9 首检未报检或报检无自检记录 -3分/次。1.10 发现返工/返修后未找检验员确认或检验员确认后出现返工连带损失 -3分/次。1.11 不按图纸、BOM、作业指导书要求执行操作产生批量不合格（6件的不良品） -10/次。1.12 发生批量质量事故后，仍不按纠正预防措施表的措施执行 -5分/次1.13 积极进行现场质量改进并取得有价值的成果 +10/次2 其它2.1如对考核产生疑问应在当周内提出，当月考核问题当月解决，月底不提周考核，年底不提