环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范---副本

1、环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议1、环氧树脂玻璃钢特点：1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、 密度大、固化收缩率低。1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂， 常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。2、工艺原理：玻璃钢衬里防腐主要为双酚 A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷， 在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化 剂与有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料， 配以加强基布玻璃布而进行防腐。3、

2、施工准备：3.1、材料：、 环氧玻璃钢衬里所用材料如：环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指 标必须符合设计要求与有关新产品标准的规定。、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为 0.2m叶0.4mm>、 粉料的耐酸度不应小于95%当使用酸性固化剂时不应小于 98%其 体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5% 0.088mm筛孔筛余量为10%- 30%3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表 1配比进行。、配制用的容器与工具应保持清洁、枯燥、无油污、无固化残渣等。、按施工配合比在容器中称取定

3、量的环氧树脂，参加稀释剂搅匀，再 参加固化剂搅匀，然后再参加粉料搅匀制成胶料。、配制好的胶料一般在30min用完，假设发现胶凝现象那么不得继续使用。«1 茬总碇謹比配方材料名祢打底层M f?衬布绘LOOp100IIX)100邨聋二甲二丁順Tt7510510TAIW204413(1二乙醒二胺鲁卄ioio ft 10sTTioA - 10i沖n 1rr13U !3.3、施工机具施工机具有：研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、 电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。3.4、作业条件、结构验收合格，办好验收手续。、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须巩固、密实、平整，不应有 起砂、

4、起壳、裂缝、麻面等现象。、已被油污、化学药品污染的外表可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方 法处理，但不得损坏基层；被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石 混凝土等填补、养护。、基层必须枯燥，在深230mm勺厚度层，含水率不应大于 6%4、操作工艺：4.1、工艺流程清理基层f涂刷底胶f刮腻子找补f贴玻璃布f涂刷面层f贴玻璃布f涂 刷面层f贴玻璃布f涂刷面层f贴玻璃布f涂刷面层f贴玻璃布f涂刷面层f 贴玻璃布f涂刷面层f涂刷面层f最终检查与修补f养护、固化。4.2、操作要点、清理基层：基层外表必须洁净。防腐施工前，应将基层外表的浮灰、 水泥渣与疏松部位清理干净，或基层外表采用处理的方法，用砂轮

5、或钢丝刷等打 磨外表，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。、涂刷底胶:基层到达合格后，再刷底胶。底胶涂刷 1道2道，每道 涂层厚度约0.1mm在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常 温条件下固化时间不得少于24h。423、刮腻子找补：涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻 子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的根底。、贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤 维，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24h，固化后检查其质量，如有毛 刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上去除。

6、再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布 以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应 小于50mm搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200mmr300mm各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝 不应重叠，设备转角、接收处、阴阳角、人孔与其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。、面层：在铺完最后1层布后，固化24h，修补缺陷，然后刮0.2mm厚 的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷第2层时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。面涂完后，然后检查修补，养护固 化。5、技术质量要求：5.1、环氧玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，无脱层、针孔、皱褶、起壳、 无纤维裸露，无树脂结块、无异物夹杂等。5.2、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。5.3、固化完全，外表平整，色泽均匀。